Практическая работа 11
 Скачать 1.66 Mb.
|
Техническая характеристика оборудования ОЦК–4 и ОЦК–8
Производительность при приготовлении комбикормов, т/ч: рассыпных 4,0…4,7 8,0 гранулированных 2,5 5,0 Установленная мощность при приготовлении комбикормов, кВт:
Привод электрический, пневматический Число бункеров, шт.:
Измельчающе-смешивающий агрегат с весовым дозатором «ДОЗА» (рис. 11) предназначен для получения сыпучих комбинированных кормов из зерна злаковых, бобовых культур, кукурузы и льна; отходов мельниц, складов, белково-витаминных добавок, премиксов и т. д., влажностью не более 18 % для любых видов животных, птицы и рыбы с высокой степенью однородности (смешивания) готового продукта. Технологический процесс приготовления комбикормов. Исходный материал, предназначенный для дробления, за счет разряжения, создаваемого ударной дробилкой, поглощается заборником (присоской) 1из места хранения и направляется гибким всасывающим шлангом 10 в сепаратор 9, откуда через соединительный шланг с приточным патрубком в лобовой крышке попадает в ударную камеру дробилки. В камере материал подвергается воздействию ударного ротора, вращающегося внутри решета, и измельчается. Измельченный материал, после прохода через решето попадает на ротор выбрасывателя – вентилятор и его действием выбрасывается в выпускной патрубок дробилки 7и далее гибким напорным шлангом 8транспортируется в смеситель сыпучих комбикормов 5 с системой аспирации пыли 4. Смеситель сыпучих комбикормов 5включается в работу только после его заполнения всеми компонентами, входящими в рецепт и полного отключения дробилки 7.  Рисунок 11 – Измельчающе-смешивающий агрегат «ДОЗА»: 1 – заборник (присоска); 2 – разгрузочный канал; 3 – загрузочный карман (для загрузки компонентов, не требующих дробления); 4 – система аспирации пыли; 5 – смеситель сыпучих кормов; 6 – дозатор весовой; 7 – дробилка ударная (молотковая); 8 – напорный шланг; 9 – сепаратор (улавливатель камней и металлических предметов); 10 – всасывающий шланг (гибкий); 11 – звуковой сигнал В смесителе сыпучих комбикормов 5с помощью шнека-смесителя происходит веерное смешивание измельченного материала с компонентами, не требующими дробления, загруженными через загрузочный карман 3 до начала дробления исходного материала. Смешивание происходит в течение 15…20 минут и обеспечивает требуемое качество готового продукта с высокой степенью однородности. Получив финальный продукт (кормосмесь, комбикорм, концентрат и т.д.), его выгружают из смесителя с помощью рычага на разгрузочном канале 2 в мешки; с помощью выгрузного шнека в накопительный бункер, кузов автомобиля и т.д. Для обеспечения весового дозирования компонентов, входящих в состав (рецепт) заданного готового продукта, смеситель 5 устанавливается на дозатор весовой 6 с диапазоном измерения 2000 кг и звуковым сигналом 11, оповещающим оператора об исполнении весового дозирования того или иного компонента, входящего в состав заданного рецепта комбикорма. Техническая характеристика измельчающе-смешивающего агрегата«ДОЗА» Производительность, т/ч 1…4 Смеситель шнековый Весы механические Дробилка молотковая Регулировка помола сменные решета Обслуживающий персонал, чел. 1 СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТАНачертить технологическую схему молотковой дробилки ДБ–5 (ДКМ–5), описать ее устройство и работу. Описать, как регулируют степень измельчения в молотковых дробилках. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫЧто такое концентрированные и комбинированные корма? Назовите основные операции приготовления концентрированных кормов. Каковы размеры частиц комбикорма при скармливании его крупному рогатому скоту, свиньям и птице? Назовите основные степени размола. Назовите основные способы измельчения компонентов комбикорма. Назовите основные узлы молотковой дробилки. Какие технологические линии и оборудование входят в состав кормоцехов для приготовления комбикормов? |