Практическая работа 11
 Скачать 1.66 Mb.
|
Техническая характеристика дробилки ДБ-5
Дробилка кормов молотковая ДКМ–5 предназначена для измельчения зерна и грубых кормов в технологических линиях приготовления кормов на животноводческих фермах или зерноскладах для всех видов и возрастных групп животных и птицы. Дробилка ДКМ–5 (рис. 7) унифицирована с безрешетной дробилкой ДБ–5 и состоит из следующих основных узлов: дробильной камеры, зернового бункера, пылеотделителя, фильтра, питателя грубых кормов, загрузочного и выгрузного шнеков, рамы и электродвигателя. Корпус представляет собой сварную несущую конструкцию, на которой смонтированы основные узлы дробилки, за исключением шкафа управления и электродвигателя. Корпус имеет две горловины для загрузки зерна и грубых кормов. К одной горловине присоединен пылеуловитель с зерновым бункером, к другой – питатель грубых кормов. На корпусе расположена откидная крышка, прижимающая решето. Секторы и деки устанавливают и регулируют так же, как у дробилки ДБ–5. В нижней части корпуса имеются лапы для крепления его к раме. Со стороны установки откидной крышки в нижней части размещен шнек для удаления измельченного продукта из зарешетного пространства и перегрузки его в приемную горловину выгрузного шнека. На корпусе предусмотрены конечные выключатели, предотвращающие включение дробилки при открытии откидной крышки или питателя грубых кормов. Дробильная камера – основной измельчающий орган дробилки – включает корпус, ротор, откидную и приставную крышки, шнек, секторы, деки, решето. Ротор служит для измельчения всех видов кормов. Он унифицирован с ротором дробилки ДБ–5 и отличается лишь конструкцией полумуфты.  Рисунок 7 – Дробилка кормов молотковая ДКМ–5: 1 – выгрузной шнек; 2 – крышка откидная; 3 – шкаф управления; 4, 11 – электродвигатели; 5 – рама; 6 – конечный выключатель; 7 – дробильная камера; 8 – питатель грубых кормов; 9 – загрузочный шнек; 10 – рычаг; 12 – фиксатор; 13 – зерновой бункер; 14 – пылеотделитель; 15 – фильтр Откидная крышка в рабочем положении прижимает решета к секторам, включает конечный выключатель и фиксируется замками. Нижняя часть крышки представляет собой часть зарешетного пространства. Через канал, размещенный вверху, поступает в пылеотделитель запыленный воздух. На передней стенке крышки имеется люк для установки дефлектора при измельчении травяной резки или других кормов на сечку. Приставная крышка в верхней части имеет канал; через него зерно поступает в зону предварительного измельчения, которую образуют гладкая и рифленые деки, расположенные на крышке, фиксируемой в рабочем положении рамкой питателя. При измельчении грубых кормов крышку снимают. Питатель грубых кормов дробилки ДКМ–5 прикреплен к дробильной камере таким образом, чтобы его можно было поворачивать на 90. Питатель состоит из неподвижного внутреннего и вращающегося наружного конических шнеков, рамы, привода и системы управления. Схема технологического процесса работы дробилки при измельчении зерна приведена на рис. 8. Загрузка зернового бункера и подача зерна на измельчение протекают так же, как у дробилки ДБ–5. Измельчается зерно за счет взаимодействия его с вращающимся ротором, деками и решетом. Поступившее из зернового бункера 17в канал крышки 6 зерно попадает в зону предварительного измельчения (гладкая и зубчатая деки), измельчается и воздушным потоком, создаваемым ротором 10, выталкивается через отверстия решета 12в зарешетное пространство. Степень измельчения регулируют заменой решета. 16 17 15 14 зерно  готовая продукция1 воздух 13 12 2 11 3 10 4 9 8 7 6 5 Рисунок 8 – Функциональная схема дробилки ДКМ–5: 1 – загрузочный шнек; 2 – датчики верхнего и нижнего уровня; 3 – магнитный сепаратор; 4 – регулировочная заслонка; 5 – канал возврата мелкой зерновой фракции с воздухом; 6 – приставная крышка; 7 – дека; 8 – шнек дробилки; 9 – выгрузной шнек; 10 – ротор; 11 – дробильная камера; 12 – сменное решето; 13 – канал движения запыленного воздуха; 14 – пылеотделитель; 15 – фильтр; 16 – заслонка зернового бункера; 17 – зерновой бункер Транспортируется измельченное зерно из дробильной камеры шнеком 8, который отбирает измельченный материал из зарешетного пространства и перегружает его в выгрузной шнек 9. Избыток воздуха сбрасывают через фильтр 15. В пылеотделителе 14происходит предварительная очистка запыленного воздуха от более крупных фракций; воздух не прошедший через поверхность фильтра и частицы материала, возвращаются по каналу 5в дробильную камеру. При измельчении ячменя, пшеницы, овса устанавливают решета с отверстиями 4, 6, 8, 10 или 16 мм. При измельчении грубых кормов устанавливают решета с отверстиями 10, 16 или 30 мм. Сено или солому транспортером или вручную подают в приемный лоток питателя. В процессе движения материала происходит его выравнивание (дозирование) и некоторое прессование. Материал поступает на измельчение в виде витого рулона. При измельчении сена и соломы на сечку без решета измельченный продукт удаляется из дробильной камеры в приемные средства непосредственно через горловину и дефлектор. Выгрузной, загрузочный шнеки, а также шнек дробилки при этом должны быть отключены. При работе на грубых кормах необходимо: удалить приставную крышку с гладкой декой и проверить положение регулировочной заслонки, а также положение замка питателя; установить необходимое решето; установить горловину и дефлектор (при работе без решета с материалом влажностью более 17 %). Удалив фиксатор решета, расположенных в нижней части спереди дробилки, следует установить переключатель режимов работы дробилки в положение «работа», а переключатель режимов работы регулятора в положение «грубые корма»; установить выключатель сети на шкафу управления в положение «включено». При остановке дробилки отключают питатель, затем дробилку (при выработке материала), а затем выгрузной шнек. |