Практическая работа № 6 Проектирование ГПП. Практическая работа 6 Проектирование гидропескоструйной обработки Студент должен знать
![]()
|
Практическая работа № 6 Проектирование гидропескоструйной обработки Студент должен знать: существующие методы увеличения нефтеотдачи и газоотдачи пластов, их технологии; основные критерии применимости методов увеличения нефтеотдачи и газоотдачи пластов для условий разработки месторождений. уметь: производить расчет технологии проведения гидропескоструйной перфорации Прежде чем приступить к расчетам, необходимо изучить тему « Поддержание пластового давления и методы увеличения нефтеотдачи пластов». Исходные данные приведены в таблице 1 Таблица 1
1 Расход воды и песка потребляемого при гидропескоструйной перфорации Гидропескоструйная перфорация чаще всего используется в условиях, когда кумулятивное или пулевое перфорирование не дает должного результата. При такой перфорации диаметры отверстий в колонне равны 12-20 мм, глубина каналов в 2,5-4 раза больше, чем при кумулятивной перфорации, и достигает 500 мм, а площадь фильтрации канала выше в 20-30 раз. Следует учитывать еще одно преимущество гидропескоструйного перфорирования пластов – получение материнской породы из вскрываемого пласта в виде шлама, содержащего остатки полезного ископаемого. Причем этот “сопутствующий” эффект иногда оказывается решающим и единственным источником надежной информации о пласте. Эффективность гидропескоструйного разрушения определяется энергией струи, которую принять характеризовать перепадом давления в насадках, гидравлической характеристикой, формируемой в насадке струи, и содержанием в ней абразива. 1.1 Определяем общее количество жидкости по формуле ![]() где Dвн - внутренний диаметр скважины, принимаем Dвн = D - 2 ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() H - глубина скважины, м. 1.2 Общее количество песка рассчитываем по формуле Qп = 1,13 ![]() ![]() ![]() где Cп - массовая концентрация песка, Cп = 100 кг/м3 1.3 Определяем расход рабочей жидкости по формуле Q = 1,414 ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() n - число насадок; n = 4; fн - площадь поперечного сечения насадки fн = 0,785 ![]() где 0,785 коэффициент; dн - диаметр отверстия насадки, м где ![]() ![]() dн = 5,4 ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() где Cп - массовая концентрация песка, Cп = 100 кг/м3 1.4 Определяем количество воды для перфорации Qж = 2,5 ![]() где 2,5 - потребное количество жидкости устанавливается из расчета двух объемов скважины ( один объем для подачи песка на забой скважины, и второй объем для продавливания песка и промывки скважины по окончанию процесса ) плюс 0,5 объема на потерю за счет фильтрации в пласт 2 Расчет необходимого числа насосных агрегатов Для осуществления гидропескоструйной перфорации выбираем насосный агрегат типа 5АН-700 производительностью 22 л/с. Число необходимых для проведения гидропескоструйной перфорации агрегатов данного типа определяется по формуле N = Q/q+1 где Q - расход жидкости (темп закачки) q - производительность одного насосного агрегата Техническая характеристика насосных агрегатов
3 Технологический расчет гидропескоструйной перфорации Перфорация осуществляется специальным пескоструйным аппаратом, АП-6М, спускаемым в скважину на НКТ. ![]() Рисунок 6 – Принципиальная схема аппарата для гидропескоструйной перфорации 1 — корпус перфоратора; 2 — резьба для соединения с НКТ; 3 — шар опрессовочного клапана; 4 — седло опрессовочного (верхнего) клапана; 5 — канал; 6 — насадки; 7 — нижний шар малого диаметра; 8 — седло нижнего шарового клапана; 9 — центратор; 10 — хвостовик 3.1 Определяем глубину проникновения струи в пласт ![]() где k = lн/dн - отношение длинны начального участка lн с постоянной скоростью к диаметру насадки dн , k = 22-110 (принимаем k = 22) ![]() основного участка струи к скорости на ее оси в том же сечении, ![]() ![]() ![]() В - коэффициент зависящий от угла ![]() ограничивающими разрушенное пространство ( при ![]() 3.2 Определяем гидравлические потери при гидропескоструйной перфорации ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() dв - внутренний диаметр НКТ µр - коэффициент расхода, принимаем µр = 0,82 dв = d-2 ![]() ![]() где δ - толщина стенки НКТ, δ = 8мм ![]() где ![]() ![]() Для определения коэффициента трения при движении воды в кольцевом пространстве найдем число Рейнольдса ![]() где dз – средний диаметр зерен песка; ![]() ![]() где m – условная пористость твердой фазы в трубах ![]() ![]() ![]() ![]() где с = 0,0357 – объемная концентрация песка; е – основание натуральных логарифмов, е = 2,72; ![]() ![]() ![]() Учитывая, что режим движения турбулентный определяем коэффициент трения при движении жидкости в кольцевом пространстве ![]() Потери напора в кольцевом пространстве составляют рп - потери напора в полости образованной абразивной струей, по опытным данным изменяются от 2 до 5 МПа. Принимаем среднее значение рп = 3,5МПа 4 Определяем число насадок по формуле ![]() Вывод : Технологический расчет гидропескоструйной перфорации показал, что число насадок выбрано верно. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1 Технология проведения гидропескоструйной перфорации. 2 Какие технологические проблемы эксплуатации скважин, позволяет решить гидропескоструйная перфорация? |