Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.7.4. Контрольные вопросы

  • 2.7.5. Исходные данные

  • Процессы ОГР. Процессы открытых горных работ (Практикум). Практикум Издание второе, исправленное и дополненное Допущено Учебнометодическим объединением вузов Российской


    Скачать 4.36 Mb.
    НазваниеПрактикум Издание второе, исправленное и дополненное Допущено Учебнометодическим объединением вузов Российской
    АнкорПроцессы ОГР
    Дата06.05.2022
    Размер4.36 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаПроцессы открытых горных работ (Практикум).doc
    ТипПрактикум
    #515461
    страница9 из 22
    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   22

    2.7.3 Последовательность выполнения работы.

    Определяют расход ДШ на скважину, м:

    , (2.68)

    (при lс более 15 м обязательно дублирование) и расход ДШ на блок, м

    , (2.69)

    где l1 – количество ДШ, необходимое для присоединения промежуточного инициатора, l1 = 1 ÷ 1,5 м; l2 – количество ДШ, необходимое для соединения концевиков ДШ с магистралью, l2 = 1 ÷ 1,5 м; Nc – общее число скважин в блоке, ед.; lш – длина магистральной линии ДШ, м.
    Общее число скважин в блоке, ед:

    , (2.70)

    здесь – округленное до ближайшего целого число скважин в одном ряду (формула 2.50), ед.; nр- количество взрываемых рядов, ед.
    Длину магистральной линии ДШ находят в соответствии с принятой схемой коммутации и параметрами взрывного блока. Необходимые измерения выполняют на чертеже со схемой коммутации (п. 2.6). Расход ЭД для инициирования ДШ в блоке равен 2 ед.

    Рассчитывают расход промежуточных шашек-детонаторов на блок, ед.:

    , (2.71)

    где n с – расход шашек- детонаторов на скважину, ед.

    Вычисляют удельный расход СИ, для чего расход ДШ (формула 2.69), пиротехнических реле (п. 2.6), шашек- детонаторов (формула 2.71), ЭД делят на объем взрываемого блока.

    Находят годовой расход ВВ и СИ, для чего окончательно скорректированный проектный удельный расход ВВ (п.2.3) и удельные расходы отдельных СИ следует умножить на годовую производительность карьера по горной массе (формула 1.4), выраженную в кубометрах.

    По величине годового расхода ВВ с учетом ранее принятого типа взрывчатого вещества (п. 2.3), выбирают смесительно-зарядную машину (табл. 2.26).

    Рассчитывают сменную производительность зарядного агрегата, т

    , (2.72)

    где Тпр = 7,2 – время производительной работы за смену, ч; Gб – грузоподъемность зарядного агрегата (табл. 2.26), т; l – расстояние транспортирования ВВ (табл. 2.25), км; V = 15 ÷ 20 – скорость движения машины, км/ч; t гр = 0,5 – время загрузки агрегата, ч; k = 1,3 ÷ 1,5 – коэффициент, учитывающий время переездов машины между скважинами и подготовки к заряжанию; tзвремя заряжания одной скважины, ч; Qз.с. – средняя масса скважинного заряда, т.

    , (2.73)

    , (2.74)

    здесь Qв.б – расход ВВ на блок, (формула 2.51), кг; Qп – производительность подающего механизма зарядного агрегата, (табл. 2.26), кг/мин.

    Выбирают по табл. 2.26 тип забоечной машины, добиваясь примерного соответствия грузоподъемности зарядного и забоечного агрегатов.

    Для заданного расстояния транспортирования забоечного материала (табл. 2.25) определяют количество скважин, заполняемых забойкой за смену (табл. 2.28). Если значение диаметра скважин не соответствует табличным данным, прибегают к интерполяции.

    Вычисляют объем забойки в скважине, м3:

    , (2.75)

    где d с – диаметр скважин, м; l здлина забойки в скважине, м.

    Определяют расход забоечного материала на 1 м3 взорванной горной массы, м33:

    , (2.76)

    где f – выход горной массы с 1 м скважины, м3/м; L скв – длина скважин, м.

    Находят годовой расход, м3, забоечного материала

    , (2.77)

    где А гм – годовая производительность карьера по горной массе (п.1.2), м3.

    Для заданного расстояния транспортирования забоечного материала (табл. 2.25) рассчитывают сменную производительность забоечной машины, м3:

    , (2.78)

    где Тпр = 7,2 – время производительной работы за смену, ч; Gб – грузоподъемность забоечной машины (табл. 2.27), т; l т.заб – расстояние транспортирования забоечного материала (табл. 2.25), км; V = 15 ÷ 20 – скорость движения машины, км/ч; t гр = 0,5 – время загрузки машины, ч; k = 1,3 ÷ 1,5 – коэффициент, учитывающий время переездов машины между скважинами и подготовки к забойке; tз – время забойки одной скважины, ч.

    Вычисляют инвентарный парк зарядных и забоечных машин при односменной работе, ед.:

    , (2.79)

    , (2.80)

    где Qв.г – ранее вычисленный годовой расход ВВ, т; Д р.к – число рабочих дней карьера в течение года (п. 1.2), сут.; Vбл – скорректированный объем взрывного блока (п. 2.5), м3; Nз.с – количество скважин, заполняемых забойкой за смену, ед.

    Расчетные значения Nзар.м и Nзаб.м округляют до ближайшего большего целого числа.

    По вместимости ковша экскаватора (п. 1.2) определяют средний линейный размер кондиционного куска, м

    , (2.81)

    где Е – вместимость ковша экскаватора, м3.

    Вычисляют максимально допустимый размер куска породы по размерам приемного отверстия заданной (табл. 2.25) дробилки, м

    , (2.82)

    где bд – минимальный размер приемного отверстия дробилки, м.

    Сравнивают найденные расчетные значения и . Принимают для дальнейших расчетов наименьшее значение dк. Все куски с размерами большими dк считаются негабаритными и подлежат вторичному дроблению.

    По среднему линейному размеру некондиционного куска и категории пород по трещиноватости, установленной по табл. 1.1 и 1.4 принять выход негабарита (табл. 2.31).

    Обосновывают способ разрушения негабарита, используя ранее полученные рекомендации.

    При использовании для разрушения негабарита гидроударников выбирают его наиболее приемлемую модель (табл. 2.29). Средний линейный размер негабаритного куска принимать равным .

    Рассчитывают общий выход негабарита, м3

    , (2.83)

    где Рн – выход негабарита, %.

    Определяют парк установок для разрушения негабарита, ед.

    , (2.84)

    где Q у.р – сменная производительность установки (для гидроударников использовать табл. 2.28, при разрушении падающим грузом Q у.р = 70 ÷ 115 м3), м3; Nсм – число рабочих смен установок в течение года.

    Учитывая, что в большинстве случаев для подвески гидроударников, или падающего груза используют строительные экскаваторы, число рабочих смен установок для разрушения негабарита будет зависеть от принятого ранее (п. 1.2) режима работы (табл. 2.33) карьера.

    При использовании кумулятивных зарядов вычисляют необходимую массу для разрушения негабаритного куска по данным «Союзгипронеруда»

    , кг, (2.85)

    где d н = 1,15×d к – средний линейный размер негабаритного куска, м.

    По величине Q к выбирают (табл. 2.32) тип применяемого кумулятивного заряда.

    Находят годовой расход кумулятивных зарядов (при размещении одного заряда на кусок негабарита), ед.:

    , (2.86)

    где Nк – количество кусков породы в 1м3 негабарита (табл. 2.30), ед.

    Оформляют отчет и сдают его преподавателю на проверку.

    Знакомятся с контрольными вопросами и заданиями, готовят и защищают отчет.


    2.7.4. Контрольные вопросы

    Какой способ инициирования магистральной сети ДШ разрешен «Едиными правилами безопасности при взрывных работах»?

    С какой целью дублируют магистрали ДШ?

    В каком случае дублируют ДШ, размещаемый в скважине?

    Из каких соображений устанавливают расход ДШ на скважину и блок?

    Какие принципы положены в основу выбора типа зарядной машины на карьерах?

    Перечислите факторы, влияющие на сменную производительность зарядного агрегата.

    Почему в последнее время на карьерах получили распространение смесительно-зарядные машины?

    Из каких соображений выбирают тип забоечной машины?

    Укажите, как влияют параметры БВР на выход негабарита?

    Какой принцип положен в основу классификации способов (методов) разрушения негабарита?

    Перечислите факторы, влияющие на средний линейный размер кондиционного куска породы.

    Какие недостатки присущи взрывным способам разрушения негабарита?

    Какой основной параметр предопределяет средний линейный размер кондиционного куска при погрузке на ленточный конвейер?

    Укажите принципы, положенные в основу выбора способа разрушения негабарита.

    В каких условиях наиболее эффективно разрушение негабаритных кусков падающим грузом?

    В каком случае эффективнее применять способ разрушения негабарита падающим грузом: когда негабарит имеет форму плиты или он представлен массивным куском кубической формы?

    Какие куски породы считают негабаритными?

    В каком месте по ширине и высоте развала сосредоточены негабаритные куски?

    Укажите наиболее универсальные способы разрушения негабарита.

    Можно ли применять электротермический метод для разрушения негабаритов из гранита и мраморизованного известняка?

    Какой способ разрушения практически монолитных негабаритных кусков толщиной 2,5 м наиболее эффективен?

    Какие способы управления действием взрыва наиболее целесообразны для снижения выхода негабарита?

    Почему ограничена область применения физических способов разрушения негабарита?

    Перечислите факторы, влияющие на годовой выход негабарита.

    Каким образом можно повысить эффективность метода накладных зарядов?

    Чем объяснить, что взрывные способы разрушения негабарита получили преимущественное распространение на отечественных карьерах?
    2.7.5. Исходные данные

    Таблица 2.25

    Индивидуальные задания



    вар.

    Расстояние транспортирования ВВ и забойки, км.

    Модель

    дробилки

    № вар.

    Расстояние транспортирования ВВ и забойки, км

    Модель

    дробилки



    вар.

    Расстояние транспортирования ВВ и забойки, км

    Модель

    дробилки

    1

    2,5

    ЩДП-912

    19

    7,5

    ККД-1200/150

    37

    15

    ЩДП-912

    2

    5

    ЩДП-1215

    20

    10

    ККД-1500/180

    38

    20

    ЩДП-1215

    3

    7,5

    ЩДП-1521

    21

    15

    ДРК-1612

    39

    2,5

    ЩДП-1521

    4

    10

    ЩДП-2125

    22

    20

    ДРК-1210

    40

    5

    ЩДП-2125

    5

    15

    ККД-500/75

    23

    15

    ДРК-2520

    41

    7,5

    ККД-500/75

    6

    20

    ККД-900/140

    24

    10

    ДРК2016

    42

    10

    ККД-900/140

    7

    15

    ККД-1200/150

    25

    7,5

    ЩДП-912

    43

    15

    ККД-1200/150

    8

    10

    ККД-1500/180

    26

    5

    ЩДП-1215

    44

    20

    ККД-1500/180

    9

    7,5

    ДРК-1612

    27

    2,5

    ЩДП-1521

    45

    15

    ДРК-1612

    10

    5

    ДРК-1210

    28

    5

    ЩДП-2125

    46

    10

    ДРК-1210

    11

    2,5

    ДРК-2520

    29

    7,5

    ККД-500/75

    47

    7,5

    ДРК-2520

    12

    5

    ДРК2016

    30

    10

    ККД-900/140

    48

    5

    ДРК2016

    13

    7,5

    ЩДП-912

    31

    15

    ККД-1200/150

    49

    2,5

    ЩДП-912

    14

    10

    ЩДП-1215

    32

    20

    ККД-1500/180

    50

    7,5

    ЩДП-1215

    15

    15

    ЩДП-1521

    33

    2,5

    ДРК-1612

    51

    2,5

    ЩДП-1521

    16

    20

    ЩДП-2125

    34

    5

    ДРК-1210

    52

    7,5

    ЩДП-2125

    17

    2,5

    ККД-500/75

    35

    7,5

    ДРК-2520

    53

    5,0

    ККД-500/75

    18

    5

    ККД-900/140

    36

    10

    ДРК2016

    54

    10

    ККД-900/140

    Примечание. У щековых и роторных дробилок размеры приемного отверстия даны в дм, а у конусных - в числителе указан наименьший размер отверстия в мм.
    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   22


    написать администратору сайта