Правила контроля стальных канатов. Правила контроля стальных канатов
 Скачать 153.38 Kb.
|
|
Правила контроля стальных канатов РД 012–97, в соответствии с которым выполняется браковка канатов, рекомендован при изготовлении, эксплуатации, проведении экспертизы, проектировании, монтаже и ремонте подъемных установок для всех частных лиц, предприятий, иностранных компаний, функционирующих в РФ, организаций. Согласно данному документу контроль стальных канатов проводится: периодически: каждые 10 дней; ежесменно: перед началом использования подъемных сооружений. Также предусмотрены специальные их осмотры с применением дефектоскопов. Такие осмотры являются обязательными при технических освидетельствованиях.  Они позволяют контролировать потерю сечения стальных тросов, наличие ржавчины, возможные обрывы и износ наружных и внутренних проволок изделия. Отметим, что все указанные осмотры осуществляются вне зависимости от вида подъемного сооружения, на котором установлен канат. При проверках повышенное внимание уделяется следующим зонам каната: крепления на кабине, барабане, противовесе; участки, которые проходят через уравнительные, неподвижные и подвижные блоки; внутренние части, где обычно фиксируется повышенный износ конструкции; участки заделки концов изделия.  Для качественной оценки канатов рекомендованы такие способы контроля: косвенный (иначе говоря – деформационный): подразумевается, что техсостояние изделия оценивается по интегральной методике по угловым и линейным деформациям; визуальный: осмотр специалистом, который может использовать специальные средства (в частности, те или иные оптические приспособления); дефектоскопический: применяются приборы (дефектоскопы) для проведения ультразвуковой, рентгеновской и магнитоскопии; инструментальный: используются измерительные средства, с помощью коих замеряются такие показатели изделия, как отклонения от показателя прямолинейности, износ проволок, сечение каната. Выбраковка стальных канатов – все ее критерии Безопасное использование изделий определяется с учетом указанных далее критериев: внутренний и поверхностный износ; характер обрывов проволоки и их общее количество на установленной длине; локальное снижение сечения каната (учитываются и ситуации, когда отмечается разрыв сердечника); коррозионные проявления (внутренние и поверхностные); активное удлинение остаточного типа после приработки изделия; наличие зон сосредоточения обрывов проволок; разрыв прядей (одной и более); изменения размеров свивки; наличие деформаций, выраженных выдавливанием прядей и проволок, волнистостью, перегибами, корзионообразностью, заломами; выход из замка наружных проволок; наличие повреждений, обусловленных дуговым электрическим разрядом, воздействием высокой температуры; снижение внутреннего сечения (поперечного диаметра проволок).  Канат немедленно бракуется в следующих случаях: При снижении из-за износа сечения проволок, расположенных снаружи, на величину от 40 %. Протяженность площадки износа при этом в расчет не берется. В случае уменьшения сечения стального каната, вызванного коррозией либо износом (поверхностным), на 7 и более процентов по отношению к номинальному диаметру (даже в тех случаях, когда проволоки не имеют видимых обрывов). Если разрывы или внутренний износ повредили сердечник изделия на 10 % от номинального его размера, канат также бракуется (для малокрутящихся изделий браковка должна производиться при показателе в 3 %). При обрыве проволоки (под таковым также понимают ситуацию, когда одна проволока изнашивается на 40 %). Увеличение сечения изделия на 7 % (явление очень опасное, так как оно обусловлено разбуханием сердечника под влиянием высокой влажности, а затем его замерзанием при понижении температуры воздуха). Потеря прочности проволок выше допустимых для каждого отдельного вида подъемного оборудования стандартов. Данная потеря определяется уменьшением сечения проволок (проверка проводится дефектоскопическим методом). Сплющивание изделия по длине. Оно вызвано, как правило, значительным износом ручья блока. При волнистости, описываемой чрезмерно высокой спиральной формой продольной оси каната. Особую опасность представляет ситуация, при которой направления свивки стального изделия и спирали совпадают. Выдавливание проволок числом три и более, фиксируемое на длине каната равной его шести диаметрам. По сути, выдавливание представляет собой расслоение конструкции, которое возникает при высоком показателе трения проволок. При обнаружении (визуальный анализ) заломов, перекручивания, деформации корзинообразной формы, перегибов. При всех озвученных дефектах изделие теряет свою прочность, причем существенно.  Важные нормы браковки стальных канатов различных подъемных механизмов Браковочным критерием считается удлинение стального изделия на величину более 5 процентов от его рабочей протяженности. На канатах, которые применяются на трущихся шкивах, остаточное удлинение всегда увеличивается достаточно быстро. Это становится причиной того, что один из канатов механизма может проскальзывать (даже в случаях, когда шкив оснащается натяжным приспособлением). Канаты оттяжек и несущие изделия бракуются при повышении в процессе эксплуатации исходной протяженности участка, составляющего шесть диаметров изделия, на 9 процентов. Такой показатель сигнализирует о том, что в канате стопроцентно имеются критические деформации, способные вызвать кручение конструкции из-за порывов проволок (внутренних).  Изделие сразу же бракуется, если при проверке было зафиксировано тепловое воздействие на него. Признаками воздействия повышенной температуры являются следующие явления: цвет каната на каком-либо участке изменен; наличие обгорелости; остатки сажи. Чаще всего подобные симптомы обуславливаются воздействием электротока, брызг, попадающих на конструкцию при проведении сварочных мероприятий, попаданием расплавленного металла на канат.  Изделия, монтируемые на подъемные агрегаты с закрытым характером конструкции, подлежат незамедлительной замене, в соответствии с нормами браковки стальных канатов, при: визуально фиксируемом дефекте замка проволок (наружных); износе на 50 и более процентов фасонной наружной проволоки (величина износа определяется по ее высоте); 12 оборванных фасонных наружных проволоках на всей протяженности изделия либо 3 на протяженности, равной 30 диаметрам канатам; выходе хотя бы одной наружной проволоки из замка. Малокрутящиеся изделия, которые обычно применяются в лифтовом оборудовании, бракуют при наличии восьми обрывов проволок при длине обследуемого участка в 30 диаметров и четырех на участке в 6 диаметров. Здесь стоит отметить отдельно то, что при креплении кабины лифта двумя стальными канатами, выбраковку производят для каждого из них. При необходимости разрешается менять один канат, который является более изношенным. |