Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных пб 0358403 правила проектирования, изготовления и приемки
 Скачать 0.71 Mb.
|
|
Таблица 2. Длина цилиндрического борта Толщина стенки , мм Длина цилиндрического борта , мм До 5 15 Более 5 до 10 Более 10 до 20 Более 20 2.4. Люки , лючки , бобышки и штуцера 2.4.1. Сосуды следует снабжать люками или смотровыми лючками , обеспечивающими осмотр , очистку , безопасность работ по защите от коррозии , монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств , ремонт и контроль сосудов Количество люков и лючков обосновывается в проекте Люки и лючки располагаются в доступных для пользования местах 2.4.2. В сосудах с внутренним диаметром более 800 мм предусматриваются люки Внутренний диаметр люка круглой формы у сосудов , устанавливаемых на открытом воздухе , должен быть не менее 450 мм , а у сосудов , располагаемых в помещении , - не менее 400 мм Размер люков овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должен быть не менее 325 х 400 мм Внутренний диаметр люка у сосудов , не имеющих корпусных фланцевых разъемов и подлежащих внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами , принимается не менее 800 мм Допускается проектировать без люков : – сосуды , предназначенные для работы с веществами 1- го и 2- го классов опасности , не вызывающими коррозии и накипи , независимо от их диаметра , при этом следует предусматривать необходимое количество смотровых лючков ; – сосуды с приварными рубашками , витые и кожухотрубчатые теплообменные аппараты независимо от их диаметра ; – сосуды , имеющие съемные днища или крышки , а также обеспечивающие возможность проведения внутреннего осмотра без демонтажа трубопровода горловины или штуцера 2.4.3. В сосудах с внутренним диаметром 800 мм и менее предусматривается круглый или овальный лючок Размер лючка по наименьшей оси устанавливается не менее 80 мм 2.4.4. В каждом сосуде следует предусматривать бобышки или штуцера для наполнения водой и слива , удаления воздуха при гидравлическом испытании Для этой цели могут использоваться технологические бобышки и штуцера Штуцера и бобышки на вертикальных сосудах следует располагать с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном , так и в горизонтальном положении 2.4.5. Для крышек люков массой более 20 кг следует предусматривать приспособления для облегчения их открывания и закрывания 2.4.6. Шарнирно - откидные или вставные болты , закладываемые в прорези , хомуты и другие зажимные приспособления люков , крышек и фланцев , следует предохранять от сдвига или ослабления 2.5. Расположение отверстий . 2.5.1. Расположение отверстий в эллиптических и полусферических днищах не регламентируется Расположение отверстий на торосферических днищах допускается в пределах центрального сферического сегмента При этом расстояние от наружной кромки отверстия до центра днища , измеряемое по хорде , принимается не более 0,4 наружного диаметра днища 2.5.2. Отверстия для люков , лючков и штуцеров в сосудах 1, 2, 3, 4- й групп следует располагать вне сварных швов Расположение отверстий допускается на : – продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов , если диаметр отверстий не более 150 мм ; – кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий ; – швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100- процентной проверки сварных швов днищ радиографическим или ультразвуковым методом ; – швах плоских днищ 2.5.3. Отверстия не допускается располагать в местах пересечения сварных швов сосудов 1, 2, 3, 4- й групп , кроме случаев , оговоренных в п .2.3.3. 2.5.4. Отверстия для люков , лючков , штуцеров в сосудах 5 а и 5 б групп допускается устанавливать на сварных швах без ограничения по диаметру 2.6. Требования к опорам 2.6.1. Основные размеры цилиндрических и конических опор вертикальных сосудов определяются в соответствии с типовыми конструкциями Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно - стойких сталей при условии , что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно - стойкой стали высотой , определяемой расчетом 2.6.2. Основные размеры лап и стоек для вертикальных сосудов определяются в соответствии с типовыми конструкциями и государственными стандартами 2.6.3. Основные размеры опор для горизонтальных сосудов определяются в соответствии с нормативно - технической документацией по промышленной безопасности Угол охвата седловой опоры принимают не менее 120°. 2.6.4. При применении нестандартных опор , лап и стоек разработчику сосуда необходимо предусмотреть резьбовые отверстия под регулировочные ( отжимные ) винты с нагрузками , предусмотренными в стандартах на опоры , лапы и стойки 2.6.5. При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору , остальные опоры - свободными с указанием об этом в технической документации 2.7. Требования к внутренним и наружным устройствам . 2.7.1. Внутренние устройства в сосудах ( змеевики , тарелки , перегородки и др .), препятствующие осмотру и ремонту , выполняются съемными При использовании приварных устройств следует выполнять требования п .2.1.1. 2.7.2. Внутренние приварные устройства конструируются так , чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях 2.7.3. Рубашки , применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов , могут быть съемными и приварными 2.7.4. Во всех глухих частях сборочных единиц и элементов внутренних устройств следует предусматривать дренажные отверстия , располагая их в самых низких местах этих сборочных единиц и элементов для обеспечения полного слива жидкости III. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 3.1. Общие требования 3.1.1. Требования к основным материалам , их пределы применения , назначение , условия применения , виды испытаний должны удовлетворять установленным требованиям Требования к сварочным материалам изложены в подразд .3.8. 3.1.2. Материалы по химическому составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям государственных стандартов , технических условий и настоящих Правил Качество и характеристики материалов должны подтверждаться соответствующими сертификатами Сертификаты материалов ( сварочных материалов ) следует хранить на предприятии - изготовителе сосудов 3.1.3. При выборе материалов для изготовления сосудов ( сборочных единиц , деталей ) следует учитывать : расчетное давление , температуру стенки ( минимальную и максимальную ), химический состав и характер среды , технологические свойства и коррозионную стойкость материалов Для сосудов , устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении , при выборе материалов также следует учитывать : – абсолютную минимальную температуру наружного воздуха данного района , если температура стенки сосуда , находящегося под давлением , может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха ; – среднюю температуру воздуха наиболее холодной пятидневки данного района , если температура стенки сосуда , находящегося под давлением , положительная ; при этом категория углеродистых и низколегированных сталей принимается не ниже рекомендуемых в табл .3. Таблица 3. Категории сталей для сосудов в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки, °С Марка стали Не ниже -30 Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3Гпс3 15К-3, 16К-3, 18К-3, 20К-3 От -31 до -40 Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3Гпс4 15К-5, 16К-5, 18К-5, 20К-5 16ГС-3, 09Г2С-3, 10Г2С1-3 От -41 до -60 09Г2С-8, 10Г2С1-8 3.1.4. Если при проверке категории стали на соответствие требованию табл .3 окажется , что могут применяться различные категории стали , то следует применять сталь более высокой категории 3.1.5. Пределы применения двухслойной стали определяются по основному слою 3.1.6. Допускается применение сталей марок 09 Г 2 С , 10 Г 2 С 1 с испытанием на ударный изгиб при средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки для заданного района установки сосуда 3.1.7. Элементы , привариваемые непосредственно к корпусу сосуда изнутри или снаружи ( лапы , цилиндрические опоры , подкладки под фирменные таблички , опорные кольца под тарелки и др .), следует изготавливать из материалов того же класса , что и корпус Допускается приварка к поверхности корпуса сосуда элементов из сталей других классов Возможность применения таких элементов , их размеры ( протяженность и толщина ) обосновываются проектом Для приварных и неприварных внутренних элементов толщиной не более 10 мм для сосудов , работающих при температуре от -40 до +475° С , допускается применять листовую сталь и сортовой прокат марок Ст 3 кп 2 и Ст 3 пс 2. 3.1.8. Для материалов опорных частей сосудов , кронштейнов для крепления навесного оборудования и других деталей наружных приварных элементов выполняются требования табл .3. 3.1.9. Углеродистая сталь кипящая не применяется : – в сосудах , предназначенных для сжиженных газов ; – в сосудах , предназначенных для работы со взрыво - и пожароопасными веществами , вредными веществами 1- го и 2- го классов опасности и средами , вызывающими коррозионное растрескивание ( растворы едкого калия и натрия , азотнокислого калия , натрия , аммония и кальция , этаноламина , азотной кислоты , аммиачная вода , жидкий аммиак при содержании влаги менее 0,2% и др .) или сероводородное растрескивание и расслоение 3.1.10. Внутренние устройства толщиной не более 10 мм , соприкасающиеся со взрыво - и пожароопасными средами , допускается выполнять из кипящей стали 3.1.11. Сталь марки Ст 3 пс категорий 3, 4, 5 толщиной более 12 мм до 25 мм допускается применять для сосудов объемом не более 50 м 3 , а толщиной 12 мм и менее - наравне со сталью Ст 3 сп соответствующей категории 3.1.12. Коррозионно - стойкие стали ( лист , трубы , сварочные материалы , поковки и штампованные детали ) при наличии требований в проекте следует проверять на стойкость против межкристаллитной коррозии 3.1.13. Применение материалов для изготовления сосудов , работающих с параметрами , выходящими за установленные пределы , а также применение нерегламентированных материалов допускается в установленном порядке и обосновывается в проекте 3.1.14. При отсутствии сопроводительных документов на материалы или данных об отдельных видах испытаний необходимо провести испытания на предприятии - изготовителе сосуда в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы и требованиями настоящих Правил Результаты испытаний необходимо хранить в установленном порядке 3.1.15. Допускается по согласованию в установленном порядке применение материалов по разным нормативно - техническим документам , если качество и свойства материалов по ним удовлетворяют установленным требованиям 3.1.16. Дополнительные требования к материалам , не предусмотренные стандартами или техническими условиями , следует указывать в технической документации 3.2. Сталь листовая 3.2.1. При выборе углеродистых обыкновенного качества и углеродистых низколегированных сталей указывается категория стали Углеродистые низколегированные стали следует выбирать с содержанием серы не более 0,035% и фосфора не более 0,035%, а стали марки 20 К категорий 5 и 11 - с поставкой в нормализованном состоянии 3.2.2. Для проката допускается переводить сталь из одной категории в другую при условии проведения необходимых дополнительных испытаний в соответствии с требованиями стандартов 3.2.3. Коррозионностойкая , жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь выбирается горячекатаной , термически обработанной , травленой , с обрезной кромкой , с качеством поверхности по группе М 2 б При необходимости следует оговаривать требования по содержанию - фазы и стойкости против межкристаллитной коррозии 3.2.4. Листовую углеродистую сталь марки Ст 3 сп и двухслойную сталь с основным слоем из стали марки Ст 3 сп толщиной более 25 мм и сталь марки Ст 3 Гпс толщиной более 30 мм допускается применять в соответствии с параметрами , предусмотренными нормативно - техническими документами , при условии проведения испытания металла сосудов или их элементов на ударный изгиб Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах При этом величина ударной вязкости KCU должна быть не менее : 50 Дж / см 2 (5 кгс · м / см 2 ) - при температуре 20° С ; 30 Дж / см 2 (3 кгс · м / см 2 ) - при температуре минус -20° С и после механического старения , а на одном образце допускается величина ударной вязкости не менее 25 Дж / см 2 (2,5 кгс · м / см 2 ). 3.2.5. Листовую сталь толщиной листа более 60 мм , предназначенную для сосудов , работающих под давлением , следует контролировать на сплошность ультразвуковым или другим равноценным методом Методы и нормы контроля выбираются в соответствии с государственными стандартами 3.2.6. Листы из двухслойных сталей толщиной более 25 мм , предназначенные для сосудов , работающих под давлением , следует контролировать ультразвуковым методом на сплошность сцепления слоев полистно Нормы контроля - по государственному стандарту 3.2.7. Заготовки деталей из листовой стали марки 20 К по техническим условиям подлежат нормализации на предприятии - изготовителе сосудов ( сборочных единиц , деталей ). Если механические свойства металла листов при поставке соответствуют требованиям технических условий , что подтверждается испытаниями сборочных единиц , деталей , нормализацию заготовок деталей можно не производить 3.3. Трубы 3.3.1. Электросварные трубы не следует применять в трубных пучках теплообменных аппаратов , предназначенных для работы с веществами 1- го и 2- го классов опасности и в сосудах , где смешение сред трубного и межтрубного пространств может привести к взрыву 3.3.2. Допускаются трубы из сталей марок Ст 3 сп 4 и Ст 3 сп 5 при их соответствии требованиям для труб магистральных тепловых сетей и проведении контроля поперечных сварных швов неразрушающим методом 3.3.3. Для труб из сталей группы " В " предусматривается проведение гидравлического испытания и при необходимости контроля макроструктуры , испытания на раздачу или сплющивание , или загиб 3.3.4. Требование по контролю макроструктуры следует обеспечивать при выборе труб для сосудов , работающих под давлением среды более 5 МПа (50 кгс / см 2 ). 3.3.5. При выборе труб из сталей марок 10, 20, 15 Х 5 М и Х 8, предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов , следует предусматривать поставку труб из сталей группы " А ". 3.3.6. При выборе труб следует учитывать следующие требования : – партия должна состоять из труб одной плавки и иметь единый документ о качестве с указанием химического состава и сведений о термической обработке ; – глубина местной зачистки или шлифовки не должна выводить диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений ; – должны быть проведены гидравлические испытания , испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии ( при наличии требования в проекте ), испытания на раздачу или сплющивание При выборе труб следует обеспечить также и требования по очистке от окалины и термообработке труб 3.3.7. При выборе электросварных труб из коррозионностойких сталей по техническим условиям следует обеспечить проведение испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии ( при наличии требования в проекте ). 3.3.8. Трубы , закрепляемые в сосудах методом развальцовки , следует испытывать на раздачу , в остальных случаях - на загиб или сплющивание в соответствии со стандартами на трубы 3.3.9. Допускается применять бесшовные трубы без проведения гидравлического испытания на предприятии - изготовителе труб в следующих случаях : – если труба подвергается по всей поверхности контролю радиографическим , ультразвуковым или им равноценными методами ; – применения труб при рабочем давлении до 5 МПа (50 кгс / см 2 ), если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний |