Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных пб 0358403 правила проектирования, изготовления и приемки
 Скачать 0.71 Mb.
|
|
4.7. Отводы и трубы гнутые 4.7.1. Отводы должны удовлетворять требованиям государственных стандартов и технической документации 4.7.2. Отводы следует изготавливать с углом гиба 45°, 60°, 90° и 180°. Отводы , гнутые из труб под углом 180°, допускается изготавливать сварными из двух отводов под углом 90°. Изменение угла гиба допускается в обоснованных случаях 4.7.3. Крутоизогнутые отводы могут изготавливаться из труб и листового проката Применение секторных отводов в сосудах 1- й и 2- й групп не допускается 4.7.4. Каждый штампосварной отвод необходимо подвергать гидравлическому испытанию пробным давлением Гидравлическое испытание отводов допускается совмещать с гидравлическим испытанием труб В обоснованных случаях гидравлическое испытание допускается заменять 100- процентным контролем сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом 4.7.5. Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности торцов отводов и труб гнутых не должны превышать значений , указанных в табл .11. Таблица 11. Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности отводов и гнутых труб Толщина отводов или Предельные отклонения, мм Допуск гнутых труб , мм внутреннего диаметра толщины стенки плоскостности , мм От 2,5 до 3,0 ±0,5 ±0,125 ±0,5 От 3,5 до 4,5 ±1,0 ±1,0 От 5,0 до 6,0 ±1,5 ±1,5 От 7,0 до 8,0 ±2,0 От 9,0 до 15,0 ±2,5 От 16,0 и более ±3,0 Предельные отклонения размеров , , отводов ( рис .13) не должны превышать значений , указанных в табл .12. Рис .13. Схема определения размеров , , , отводов в зависимости от угла гиба Таблица 12. Предельные отклонения размеров , , отводов Условный проход отводов, мм Предельные отклонения размеров , , , мм До 125 ±2,0 Свыше 125 до 200 ±3,0 Свыше 200 до 350 ±4,0 Свыше 350 до 500 ±5,0 Свыше 500 ±6,0 4.8. Сварка 4.8.1. Сварку корпусов и приварку к ним деталей сосудов 1, 2, 3, 4- й групп , а также сварку внутренних устройств , если они относятся к указанным группам , следует проводить аттестованными сварщиками 4.8.2. Сосуды в зависимости от конструкции и размеров могут быть изготовлены с применением всех видов промышленной сварки , за исключением газовой сварки Применение газовой сварки допускается только для труб змеевиков в соответствии с требованием п .4.7.3. 4.8.3. Сварку сосудов ( сборочных единиц , деталей ) следует производить в соответствии с требованиями технических условий на изготовление или технологической документации Технологическая документация должна содержать указания по : – технологии сварки материалов , принятых для изготовления сосудов ( сборочных единиц , деталей ); – применению присадочных материалов ; – видам и объему контроля ; – предварительному и сопутствующему подогреву ; – термической обработке 4.8.4. Прихватка свариваемых сборочных узлов и деталей производится с применением сварочных материалов , указанных в документации , аттестованными сварщиками 4.8.5. Для предотвращения холодных трещин сварочные работы при изготовлении сосудов ( сборочных единиц , деталей ) производятся при положительных температурах в закрытых отапливаемых помещениях Сварку сосудов ( сборочных единиц , деталей ) из хромистых , хромомолибденовых и хромованадиевовольфрамовых сталей следует производить с подогревом , режим которого определяется технологическим процессом При выполнении сварочных работ на открытой площадке сварщика и место сварки необходимо защищать от непосредственного воздействия дождя , ветра и снега Температура окружающего воздуха должна быть не ниже указанной в табл .13. Таблица 13. Температура окружающего воздуха при сварке сосудов Материал Температура окружающего воздуха при сварке металла толщиной не более 16 мм более 16 мм 1 2 3 Углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,24%, низколегированные марганцовистые и марганцевокремнистые стали и основной слой из этих сталей в двухслойной стали Ниже 0 С до -20°С сварка без подогрева. При температуре ниже - 20°С сварка с подогревом до 100- 200°С Ниже 0°С до - 20°С* сварка c подогревом до 100-200°С Углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,24 до 0,28% Ниже 0°С до -10°С* сварка без подогрева Ниже 0°С до - 10°С* сварка с подогревом до 100-200°С Низколегированные хромо- молибденовые стали (марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ) и основной слой этих сталей в двухслойной стали Ниже 0°С до -10°С* сварка с подогревом до 250-350°С Стали марок 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, Х8, Х9М, 12Х8ВФ и т.п. Не ниже 0°С Высоколегированные, хромоникельмолибденовые и хромоникелевые стали аустенистого класса и коррозионно- стойкого слоя из этих сталей в двухслойной стали Ниже 0 °С до -20 °С* сварка без подогрева _______________ * При температуре ниже указанной сварка не допускается 4.8.6. Форма подготовки кромок должна соответствовать требованиям проекта Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов следует зачищать на ширину не менее 20 мм , а для электрошлаковой сварки - на ширину не менее 50 мм Кромки не должны иметь следов ржавчины , окалины , масла и прочих загрязнений Кромки проверяются визуальным осмотром для выявления пороков металла Не допускаются расслоения , закаты , трещины , а для двухслойной стали - также и отслоения коррозионно - стойкого слоя При толщине листового проката более 36 мм зону , прилегающую к кромкам , дополнительно следует контролировать ультразвуковым методом на ширине не менее 50 мм для выявления трещин , расслоений и т д Не допускаются дефекты площадью более 1000 мм 2 при чувствительности контроля Д 5 Э На 1 м длины контролируемой кромки допускается не более трех зафиксированных дефектов при минимальном расстоянии между ними 100 мм В случае обнаружения недопустимых дефектов исправления производятся в установленном порядке 4.8.7. Все сварные швы подлежат клеймению , позволяющему установить сварщика , выполнявшего эти швы Клеймо наносится на расстоянии 20-50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками , клейма ставятся только с наружной стороны через дробь : в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва , в знаменателе клеймо сварщика с внутренней стороны Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком , то допускается клеймо ставить около таблички или на другом открытом участке У продольных швов клеймо следует располагать в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо Для кольцевого шва клеймо выбивается в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м , но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве На кольцевой шов сосуда диаметром не более 700 мм допускается ставить одно клеймо Клеймение продольных и кольцевых швов сосудов с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемой краской Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку , выполняемую несмываемой краской 4.8.8. Допускается вместо клеймения сварных швов прилагать к паспорту сосуда схему расположения швов с указанием и росписью исполнителей 4.8.9. Устранение дефектов в сварных швах следует производить в установленном порядке 4.9. Сварные соединения 4.9.1. При сварке обечаек и труб , приварке днищ к обечайкам следует применять стыковые швы с полным проплавлением Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке штуцеров , люков , труб , трубных решеток , плоских днищ и фланцев Допускается применять нахлесточные сварные швы для приварки укрепляющих колец и опорных элементов Не допускается применение угловых и тавровых швов для приварки штуцеров , люков , бобышек и других деталей к корпусу с неполным проплавлением ( конструктивным зазором ): – в сосудах 1, 2, 3- й групп при диаметре отверстия более 120 мм , в сосудах 4- й и 5 а групп при диаметре отверстия более 275 мм ; – в сосудах 1, 2, 3, 4- й и 5 а групп из низколегированных марганцовистых и марганцево - кремнистых сталей с температурой стенки ниже -30° С без термообработки и ниже -40° С с термообработкой ; – в сосудах всех групп , предназначенных для работы в средах , вызывающих коррозионное растрескивание , независимо от диаметра патрубка , за исключением случаев , когда предусмотрена засверловка отверстия в зонах конструктивного зазора Не допускается применение конструктивного зазора в соединениях фланцев с патрубками сосудов , работающих под давлением более 2,5 МПа (25 кгс / см 2 ) и при температуре более 300° С , и фланцев с обечайками и днищами сосудов , работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс / см 2 ) и при температуре более 300° С Не допускается конструктивный зазор в этих сварных соединениях независимо от рабочих параметров в сосудах , предназначенных для работы в средах , вызывающих коррозионное растрескивание 4.9.2. Сварные швы сосудов следует расположить так , чтобы обеспечить возможность их визуального осмотра и контроля качества неразрушающим методом ( ультразвуковым , радиографическим и др .), а также устранения в них дефектов Допускается в сосудах 1, 2, 3, 4- й и 5 а групп не более одного , в сосудах 5 б группы не более четырех , в теплообменниках не более двух стыковых швов , доступных для визуального осмотра только с одной стороны Швы необходимо выполнять способами , обеспечивающими провар по всей толщине свариваемого металла ( например , с применением аргонодуговой сварки корня шва , подкладного кольца , замкового соединения ). Возможность применения остающегося подкладного кольца и замкового соединения в сосудах 1- й группы следует обосновывать в проекте в установленном порядке 4.9.3. Продольные сварные швы горизонтально устанавливаемых сосудов следует располагать вне центрального угла 140° нижней части корпуса , если нижняя часть недоступна для визуального осмотра , о чем должно быть указано в проекте 4.9.4. Сварные швы сосудов не следует перекрывать опорами Допускается в горизонтальных сосудах на седловых опорах и подвесных вертикальных сосудах местное перекрытие опорами кольцевых ( поперечных ) сварных швов на общей длине не более 0,35 ( - наружный диаметр сосуда ), а при наличии подкладного листа - на общей длине не более 0,5 при условии , что перекрываемые участки швов по всей длине проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом Перекрытие мест пересечения швов не допускается 4.9.5. Расстояние между продольным швом корпуса горизонтального сосуда и швом приварки опоры следует принимать : – не менее - для нетермообработанного сосуда ( - внутренний диаметр сосуда , - толщина обечайки ); – в соответствии с требованием п .4.9.6 для термообработанного сосуда 4.9.6. Расстояние между краем шва приварки внутренних и внешних устройств и деталей и краем ближайшего шва корпуса должно быть не менее толщины стенки корпуса , но не менее 20 мм Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей , подвергаемых после сварки термообработке , расстояние между краем шва приварки деталей и краем ближайшего шва корпуса должно быть не менее 20 мм независимо от толщины стенки корпуса Допускается пересечение стыковых швов корпуса угловыми швами приварки внутренних и внешних устройств ( опорных элементов , тарелок , рубашек , перегородок и т п .) при условии контроля перекрываемого участка шва корпуса радиографическим или ультразвуковым методом При приварке колец жесткости к обечайке общая длина сварного шва с каждой стороны кольца должна быть не менее половины длины окружности 4.9.7. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ в сосудах 1, 2, 3 и 4- й групп следует смещать относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента , но не менее чем на 100 мм между осями швов Допускается не смещать или смещать на меньшую величину указанные швы относительно друг друга : – в сосудах , работающих под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс / см 2 ) и при температуре не более 400° С , с толщиной стенки не более 30 мм при условии , что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой , а места пересечения швов контролируются радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100%; – в сосудах 5 а и 5 б групп независимо от способа сварки 4.9.8. При сварке стыковых сварных соединений элементов разной толщины необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому постепенным утонением более толстого элемента Угол скоса элементов разной толщины ( рис .14, а , б , в , г , е ) должен быть не более 20° ( уклон 1:3). Сварку патрубков разной толщины допускается выполнять в соответствии с рис .14, д , е . При этом расстояние должно быть не менее толщины При этом расстояние , но не менее 20 мм , а радиус При этом расстояние Рис .14. Стыковка элементов разной толщины Допускается выполнять сварку стыковых швов без предварительного утонения более толстого элемента , если разность в толщинах соединяемых элементов не превышает 30% толщины более тонкого элемента , но не более 5 мм ; при этом форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому Конструктивные элементы стыковых соединений литых деталей с трубами , листами и поковками разной толщины следует принимать в соответствии с проектом или техническими условиями на сосуд ( сборочную единицу , деталь ). 4.9.9. В сосудах , выполняемых из двухслойной стали , скос осуществляется со стороны основного слоя 4.9.10. Смещение кромок листов ( рис .15), измеряемое по срединной поверхности , в стыковых соединениях , определяющих прочность сосуда , не должно превышать , но не более 3 мм ( - наименьшая толщина свариваемых листов ). Рисунок 15. Смещение кромок Смещение кромок в кольцевых швах , выполняемых электрошлаковой сваркой , не должно превышать 5 мм Смещение кромок в кольцевых швах монометаллических сосудов , а также в кольцевых и продольных швах биметаллических сосудов со стороны коррозионно - стойкого слоя не должно превышать величин , указанных в табл .14. Таблица 14. Смещение кромок в кольцевых швах сосудов , выполняемых всеми видами сварки , за исключением электрошлаковой Толщина свариваемых листов , мм Максимально допустимое смещение стыкуемых кромок, мм в кольцевых швах на монометаллических сосудах в кольцевых и продольных швах на биметаллических сосудах со стороны коррозионно-стойкого слоя До 20 * 50% толщины плакирующего слоя Свыше 20 до 50 , но не более 5 50% толщины плакирующего слоя Свыше 50 до 100 * , но не более толщины плакирующего слоя Свыше 100 , но не более 10* , но не более 8 мм и не более толщины плакирующего слоя _______________ * При условии наплавки с уклоном 1:3 на стыкуемые поверхности для сварных соединений , имеющих смещение кромок более 5 мм Смещение кромок свариваемых заготовок днищ не должно превышать , но не более 3 мм ( - толщина листа ), а днищ из двухслойных сталей со стороны плакирующего слоя не должно превышать величин , указанных в табл .14. 4.9.11. К стыковым соединениям , определяющим прочность сосуда , c ледует относить продольные швы обечаек , хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ 4.9.12. При измерении смещения кромок листов толщиной и в стыковых соединениях следует учитывать , что : ; , где и - расстояния между кромками листов 4.9.13. Увод ( угловатость ) кромок ( рис .16) в стыковых сварных соединениях не должен превышать мм , но не более соответствующих значений для элементов , указанных в табл .15, в зависимости от внутреннего диаметра обечаек и днищ ( - толщина обечайки или днища ). |