3 Прил Порядок испытаний ПТВ. Приложение 1
 Скачать 1.97 Mb.
|
19. Аварийно-спасательный инструмент (оборудование) (механизированный инструмент, гидравлический инструмент).Методика и сроки испытания согласно паспорту завода-изготовителя, инструкции или руководства по эксплуатации (с учетом ЕТО, ТО).20. Рукава пожарные напорные, напорно-всасывающие, всасывающие. Приложение №43 к Руководству, утвержденному приказом МЧС России от 01.10.2020 № 737 «Об утверждении Руководства по организации материально-технического обеспечения Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий». 21. Диэлектричческие средства защиты. Состояние средств защиты проверяются периодическим осмотром, который проводится не реже 1 раза в 6 мес. (для переносных заземлений – не реже 1 раза в 3 мес.), а также непосредственно перед применением. Согласно инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках (СО 153-34.03.603-2003) сроки проведения испытания: Заземлитель переносной – 1 раз в 3 мес. Перчатки диэлектрические – 1 раз в 6 мес. Галоши диэлектрические – 1 раз в 12 мес. Ножницы диэлектрические – 1 раз в год. Боты диэлектрические – 1 раз в 36 мес. Диэлектрические ковры – осматривают не реже 1 раза в 6 мес (). При обнаружении механических дефектов (проколов, разрывов, отверстий) ковры изымают из эксплуатации и заменяют новыми. Пригодность к работе защитных изолирующих средств определяется внешним осмотром и испытанием. Внешний осмотр проводится ежедневно при заступлении на дежурство. Внешними признаками, определяющими непригодность средств электрической защиты, являются: для ножниц – повреждение изоляции на рукоятках, отсутствие упорных колец и резиновых втулок на концах рукояток; для резиновых перчаток, галош (бот), ковриков – проколы, разрывы, наличие отверстий; для заземлителей – разрыв медных жил, неисправность струбцины. Требования, предъявляемые к диэлектрическому комплекту: длинна перчаток, должна быть не менее 350 мм, размер должен позволять надевать под них трикотажные перчатки для защиты рук от пониженных температур, ширина по нижнему краю должна позволять натягивать их на рукава верхней одежды; боты, галоши должны состоять из резинового верха, резиновой рифленой подошвы, текстильной подкладки и внутренних усилительных деталей, высота бот должна быть не менее 160 мм; коврик толщина 6 +/- 1 мм, длиной от 500 до 8000 мм и шириной от 500 до 1200 мм. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность. Все средства электрической защиты, не прошедшие в установленные сроки испытания, считаются непригодными к использованию. Электрозащитные средства на пожарных автомобилях хранятся в защитном чехле отдельно от ПТВ и шанцевого инструмента. 22. Ломы, багры, крюки, топоры пожарные (ГОСТ Р 50982-2009). Испытывается один раз в год. Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность приложением вдоль оси статической нагрузкой, равной 200 кг, в течении 50 мин. Не допускаются изменение формы инструмента и нарушение сварных соединений у багров. Ломы подвергают испытаниям на изгиб путем закрепления прямого конца лома длиной 60 мм в опоре и приложения к противоположенному концу лома типа ЛПУ, а для других ломов на расстоянии 1,0+-0,1 м от места закрепления нагрузкой равной: - 100 кг для ломов типа ЛПТ; - 80 кг для ломов типов ЛПЛ И ЛПУ в направлении, перпендикулярном к продольной оси лома, в течение 10 мин. Результат испытания считают положительным, если не появились трещины и остаточные деформации. ИРАС испытывается согласно методике для ЛПУ. Топоры- проверяем целостность топора, его заточку и наличие защитной кобуры. Качество заточки лезвия проверяется снятием с бревна вдоль волокон стружки толщиной 0,5 мм и длиной не менее 30 мм. Полотно топора должно быть прочно и плотно (без качки) насажено на топорище. Деревянные рукоятки топоров должны быть изготовлены из прочных пород древесины, не иметь признаков порчи, сучков, трещин и сколов. 23. Соединительные ключи (ГОСТ 14286-69). Испытывается один раз в год.Поверхность ключа не должна иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность изделия. Заливы, наросты и литники должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливок. На поверхности ключа допускаются отдельные раковины глубиной не более 25% от толщины стенки детали, наибольший размер которых не превышает 3 мм. Ключи должны иметь антикоррозионное покрытие.24. Домкраты (ГОСТ Р 53822-2010). Испытывается один раз в год. В эксплуатационных условиях, при необходимости, домкрат заправляется рабочей жидкостью до края наливного отверстия при отвернутой запорной игле и опущенных рабочих плунжерах в крайнее нижнее положение. Рабочая жидкость перед заправкой в домкрат должна быть профильтрована. Течь рабочей жидкости в соединениях домкратов не допускается. Все грузоподъемные механизмы, находящиеся в эксплуатации подвергаться периодическому техническому освидетельствованию в сроки не реже одного раза в 12 месяцев. Механические и гидравлические домкраты (включая автомобильные), электромеханические и гидравлические подъемники при испытаниях должны выдерживать поднятый груз: в течение 10 минут при перегрузке 25% (механические домкраты и т.п.) и три полных цикла подъема-опускания груза при перегрузке 10%; в течение 5 минут при перегрузке 15% (гидравлические домкраты и т.п.). При этом проявление остаточных деформаций запрещается. У гидравлических домкратов падение давления жидкости к концу испытания не должно быть более 5%. Если методика отличается от методики, прописанной в паспорте завода изготовителя, пользуемся первоисточником. На домкрате ставится дата следующего испытания. 25. Козелки. Испытывается один раз в год. На каждом козелке должна быть указана предельно допустимая нагрузка. Козелки должны подвергаться статическому испытанию в течение 10 минут при перегрузке 25 %. На козелках после испытания, ставим дату следующего испытания.26. Паяльные лампы. Один раз в месяц, один раз в год. Каждая паяльная лампа должна иметь паспорт с указанием результатов заводского гидравлического испытания и допускаемого рабочего давления, не реже одного раза в месяц проверяться на прочность и герметичность с занесением результатов в специальный журнал, не реже одного раза в год проходить контрольные гидравлические испытания. При обнаружении неисправностей паяльной лампы (подтекание резервуара, просачивание топлива через резьбу горелки, деформация резервуара и т.п.) нужно немедленно прекратить работу с лампой. Проверка ламп на герметичность (плотность) должна производится не реже 1 раза в месяц (если находится в эксплуатации). При проверке следует обращать внимание на герметичность корпуса лампы, состояние нарезки регулирующего вентиля, сальниковой втулки, заливной пробки и сальниковой набивки. Плотность проверяется путем накачивания поршнем воздуха в лампу и смазки мыльной эмульсией возможных мест утечки или погружения лампы в ванной с водой. 1   . Разбираем насос паяльной лампы и достаем оттуда шток открутив снизу гайку. 2.Рассверливаем отверстие в гайке паяльной лампы до нужного диаметра. 3. Берем вентиль (можно со старой автомобильной камеры) обрезаем по внутреннему диаметру гайки.    4. Вставляем обрезанный вентиль в гайку (плотно к внутренним краям гайки). 5. Закручиваем гайку с вставленным вентилем на паяльную лампу.   6. Берем насос с манометром и накачиваем до требуемого давления. Проверку должен проводить мастер или другой специально назначенный приказом (распоряжением) по предприятию (подразделению) работник. - При проверке следует обращать внимание на герметичность корпуса лампы, состояние нарезки регулирующего вентиля, заливной пробки . - Плотность проверяется путем накачивания насосом с манометром воздуха в лампу и смазки мыльной эмульсией возможных мест утечки или погружения лампы в ванну с водой. Результаты проверок ламп записываются в журнал учета и проверок (произвольной формы). Не реже 1 раза в год проводятся контрольные гидравлические испытания резервуаров паяльных ламп давлением, соответствующим двойному рабочему давлению ламп. Проверку гидравлических испытаний проводим согласно паспорту завода изготовителя, инструкции и руководству по эксплуатации (если прописано). 27.Средства индивидуальной защиты органов дыхания. СИЗОД и СИЗГ испытываются и проверяются в соответствии с нормативно-технической и эксплуатационной документацией завода-изготовителя на конкретный тип СИЗОД. 28. Средства индивидуальной защиты (БОП, каски краги, сапоги, ТОК, Л-1, КИХ и т.п). Испытываются путем внешнего осмотра один раз в год. Паспорт завода изготовителя изделия. Осмотр производим визуально при заступлении на дежурство. Боевая одежда пожарного*: запрещается присутствие плесени и гнили на изделии, сквозные разрушения водоотталкивающего, теплоизоляционного слоев, разрывы швов наружного слоя, хлопчатобумажной подкладки БОП, жилета и подшлемника длиной более 20 см; термические повреждения материала наружного слоя БОП площадью более 80 см2; а так же других повреждений, не подлежащих ремонту. Ремонт комплекта производится только при помощи материалов, входящих в ремкомплект. При наличии повреждений, не подлежащих ремонту в условиях потребителя, комплект подлежит изъятию из эксплуатации с последующим списанием. Сапоги пожарного: запрещается использовать при отрыве подошвы и защитных накладок, проколов, порезов и т.д., а так же при термических и механических повреждений верха и подкладки. Сапоги, подвергшиеся разрушению, не ремонтируются, а подлежат списанию. Шлем-каска пожарного: запрещается использование шлем – каски, подвергнутой сильному удару, повлекшему за собой разрушение корпуса, внутренней оснастке или лицевого щитка, подвергнутой термическому воздействию, повлекшему за собой деформацию корпуса или лицевого щитка, неисправный подбородочный ремень. Крепление тульи и амортизаторы не нарушены. Перчатки (краги) пожарного: запрещается использовать СИЗ имеющие термические или механические повреждения, следы гнили и плесени. При наличии хотя бы одной неисправности, снаряжение снимается с эксплуатации и подлежит списанию. Теплоотражательный костюм. Испытываются путем внешнего осмотра один раз в месяц. Паспорт завода изготовителя изделия. Осмотр производится визуально, не реже 1 раза в месяц. Проверяется: наличие всех изделий, входящих в комплект, отсутствие повреждений материала верха площадью более 80 см2 (отслоение или осыпание металлизированого слоя, термическое или механическое повреждение), целостность швов (разрыв швов деталей комплекта более 20 см;), наличие и работоспособность фурнитуры и соединительных элементов, наличие и целостность стекла иллюминатора (стекло подлежит замене только на равноценное, другие виды стекол, не обеспечивающие защиту от теплового воздействия использовать запрещается). Ремонт комплекта производится только при помощи материалов, входящих в ремкомплект. При наличии повреждений, не подлежащих ремонту в условиях потребителя, комплект подлежит изъятию из эксплуатации с последующим списанием. Костюм химической защиты вида ОЗК, Л-1, КИХ проверяется внешним осмотром на целостность и комплектность, один раз в месяц. 29. Подушка учебной башни. Испытываются путем внешнего осмотра. Требования к предохранительной подушке: перед рабочей стороной башни, в грунте, устраивается предохранительная подушка толщиной не менее 1 м, шириной от фасадной стороны 4 м, выступающая за габариты башни не менее, чем на 1 м; Предохранительная подушка указанной толщины делается из засыпки, состоящей на 50% из опилок, которая насыпается слоем толщиной 50 см на пружинистое основание, толщина основания -+ 50 см, между пружинистым основанием и засыпкой делается прокладка из рогож, для отвода воды из приямка делается дренаж или другое устройство, обеспечивающее сток воды, яма предохранительной подушки может быть оборудована устройством для отогревания материалов подушки в холодное время года (паропровод). Перед проведением занятий (соревнований) на учебной башне верхний слой предохранительной подушки должен быть взрыхлен. Обновление предохранительной подушки проводится не реже одного раза в 24 месяца и оформляется актом. Иное оборудование, не вошедшее в вышеуказанный перечень, испытывается согласно нормативно-правовым документом на него (паспорт завода, руководство по эксплуатации, ГОСТ и т.п.), в случае отсутствия документов - внешним осмотром ( либо методикой разработанной подразделением и согласованной с отделом охраны труда и экологии). В случае, если испытание прописано в двух нормативно-правовых актах и значения испытательной нагрузки разнится, то пользуемся тем нормативно-правовой актом, который ужесточает требования (обращаем внимание, на то, что не следует брать нагрузку, которая берется на разрушение и нагрузку при приемо-сдаточных испытаниях, которые проводит завод - изготовитель.) 30. Ножницы комбинированные МНКТ-80. Испытывают на отрезание арматуры строительной (пруток) Ø16,18 и 25 мм, стального уголка 50х50. Ножницы в исправном состоянии, при испытании помех, внешних деформаций не обнаружено. 31. Кусачки МКГ-80. Испытывают на отрезание арматуры строительной (пруток) Ø 16,18 и 25 мм, стального уголка 50х50. Кусачки в исправном состоянии, при испытании помех, внешних деформаций не обнаружено. 32. Ручные комбинированные ножницы КНР-80. Испытывают на отрезание арматуры строительной (пруток) Ø16,18 и 25 мм, стального уголка 50х50. Ножницы в исправном состоянии, при испытании помех, внешних деформаций не обнаружено. 33. Моторез «Корунд».Испытывают на отрезание арматуры строительной (пруток) Ø 16,18 и 25 мм, стального уголка 50х50, листовой стали Ø5х100. Моторез в исправном состоянии, при испытании помех, внешних деформаций не обнаружено. 34. Тросорез ТР 15 (ТР-15С). Испытывают на отрезание троса Ø20 . Тросорез в исправном состоянии, при испытании помех, внешних деформаций не обнаружено. 35. Болгарка электрическая.Испытывают на отрезание арматуры строительной (пруток) Ø 16,18 и 25 мм, стального уголка 50х50, листовой стали Ø5х100. Моторез в исправном состоянии, при испытании помех, внешних деформаций не обнаружено. 36. Электроагрегат «Вепрь». Испытывают при испытании болгарки электрической. Электроагрегат в исправном состоянии, при испытании помех и сбоев не обнаружено. |