|
|
Пример. Пример технологической карты ультразвуковой дефектоскопии
Пример технологической карты ультразвуковой дефектоскопии
ОАО ХХХХ
|
|
Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК)
|
Лист 2
Листов 7
|
1. Объект контроля – главный циркуляционный контур
|
1.1. Контролируемое оборудование
|
|
1.2. Предприятие – изготовитель
|
|
1.3. Чертеж
|
|
1.4. Контролируемый элемент
|
|
1.5. Чертеж
|
|
1.6. Тип сварного соединения
|
|
1.7. Обозначение
|
|
1.8. Способ сварки
|
|
1.9. Основной металл
|
|
1.10. Марка сварочного материала
|
|
|
2. Документация, по которой проводится контроль:
|
2.1. Методическая
|
|
2.2. Нормативная
|
|
|
3. Требования к технологии контроля и оценке качества:
|
3.1. Объем контроля, %
|
|
3.2. Категория сварного соединения
|
|
|
4. Тип и размеры контролируемого элемента
|
4.1. Тип контролируемого элемента
|
|
4.2. Размеры патрубка, шва и толщина основного элемента даны на эскизе контролируемой зоны
|
4.2.1. Валик усиления
|
|
4.2.2 Ширина околошовной зоны, мм
|
|
4.2.3. Размеры контролируемой зоны относительно оси патрубка, мм:
|
вдоль оси
|
|
поперек оси
|
|
Карту разработал:
|
Карту проверил:
|
___________________
(подпись, дата)
|
/_____________/
|
__________________
(подпись, дата)
|
/_____________/
|
5. Средства контроля
|
5.1. Дефектоскоп (тип)
|
|
5.2 Преобразователи
|
Направления прозвучивания
|
Мах. шаг сканирования
|
Способы настройки
чувствительности
|
|
АРД*,
дБ
|
СО №
|
Донный по, мм
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
+
|
+
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.3. Датчик шероховатости и
волнистости поверхности
|
|
|
5.4. Используемая контактная среда
|
|
|
5.5. Вспомогательные материалы
|
|
|
*- разница между опорным сигналом и браковочной чувствительностью по АРД-диагр
|
|
|
|
6. Схема и параметры контроля
|
|
6.1. Схема контроля.
|
|
|
|
Карту разработал:
|
Карту проверил:
|
___________________
(подпись, дата)
|
/_______________/
|
___________________
(подпись, дата)
|
/_____________/
|
ОАО ХХХХ
|
|
Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК)
|
Лист 4
Листов 7
|
6.2. Настройка скорости развертки и глубиномера
|
|
|
6.3. Настройка чувствительности
|
|
Карту разработал:
|
Карту проверил:
|
___________________
(подпись, дата)
|
/_______________/
|
__________________
(подпись, дата)
|
/_____________/
|
6.4. Требования к подготовке контролируемого элемента
|
- поверхность контролируемого элемента в зоне перемещения ПЭП должна быть очищена от пыли, грязи, окалины, должны быть удалены забоины и неровности,
- шероховатость поверхности должна быть не хуже Rz 40 (Ra 6,3 мкм), волнистость - не более 0,015. Оценка шероховатости и волнистости проводится с помощью датчика ДШВ,
-
|
Карту разработал:
|
Карту проверил:
|
___________________
(подпись, дата)
|
/______________/
|
____________________подпись, дата)
|
/_____________/
|
ОАО ХХХХ
|
Отдел дефектоскопии и металловедения
|
Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК)
|
Лист 6
Листов 7
|
7. Условия и порядок проведения контроля:
|
7.1 Проведение контроля:
|
- на месте производства работ,
- при температуре окружающего воздуха и контролируемой поверхности от 5° до 40°С,
- допускаемое время контроля - от 6 до 24 часов
|
7.2 Сканирование:
|
- контроль проводят контактным способом, перемещая преобразователь по поверхности изделия вручную.
- схема сканирования – возвратно – поступательная в направлении поперек шва с последовательным смещением в крайних точках на шаг сканирования, параметры сканирования для каждого преобразователя – из схемы контроля и таблицы по п.5.2,
- при сканировании вдоль шва осуществлять повороты преобразователя относительно его собственной вертикальной оси на 10-15°,
- при контроле на поперечные трещины сканирование проводить в двух взаимно противоположных направлениях вдоль шва с последовательным смещением в крайних точках на шаг сканирования и с поворотом преобразователя в секторе от 0 до 10° в обе стороны от продольной оси шва,
- перекрытие у границ участков - не менее шага сканирования для каждого преобразователя,
- скорость сканирования - не более 150 мм/с
|
|
8. Измерение характеристик несплошностей
|
При обнаружении несплошностей с амплитудой эхо-сигнала, равной или большей контрольного уровня определяют (измеряют):
|
координаты h, х, L
(измеряют по макс. амплитуде эхо-сигнала)
|
глубину залегания несплошности h и расстояние от точки выхода преобразователя до несплошности хопределяют по показаниям дефектоскопа при максимальной амплитуде эхо-сигнала от несплошности. Замеряется также место расположения несплошности L вдоль продольной оси шва относительно принятого начала отсчета.
|
максимальную амплитуду эхо-сигнала (максимальную эквивалентную площадь)
|
максимальную амплитуду эхо-сигнала измеряют по показаниям аттенюатора при заданной высоте на экране дефектоскопа. Измерение максимальной эквивалентной площади проводят по максимальному эхо-сигналу по АРД - диаграммам независимо от направления прозвучивания при котором он получен.
|
условную протяженность ∆L
|
∆L измеряют как расстояние между крайними положениями преобразователя при перемещении его вдоль несплошности (крайние положения преобразователя – при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается до контрольного уровня). Если несплошность обнаруживается и прямым и однажды отраженным лучами, оценка ∆L - по прямому лучу.
|
Карту разработал:
|
Карту проверил:
|
___________________
(подпись, дата)
|
/______________/
|
___________________
(подпись, дата)
|
/_____________/
|
ОАО ХХХХ
|
Отдел дефектоскопии и металловедения
|
Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК)
|
Лист 7
Листов 7
|
8. Измерение характеристик несплошностей
|
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями
|
измеряют как кратчайшее расстояние между положениями преобразователя, где амплитуды эхо-сигналов от несплошностей уменьшаются на 6 дБ.
|
Дополнительная информация
|
несплошности две или более учитываются раздельно, если эхо-сигналы от них при перемещении преобразователя разделены интервалом, где амплитуда уменьшается на 6дБ или более относительно меньшего сигнала. Если это условие не выполняется, то несплошности рассматриваются как одна.
|
|
9. Оценка качества
|
9.1. Качество сварного соединения соединение считается удовлетворительным, если:
|
- поперечные трещины отсутствуют.
- характеристики и количество несплошностей, оцениваемые по указанной в чертеже расчетной высоте 42 мм, удовлетворяют требованиям:
Расчетная высота, мм
|
Эквивалентная площадь
одиночных несплошностей, мм2
|
Допускаемое число фиксируемых
одиночных несплошностей на любые 100 мм протяженности сварного соединения
|
минимально
фиксируемая
|
максимально
допускаемая
|
42
|
3,5
|
7
|
8
|
- условная протяженность ∆L ≤ 10 мм,
- расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя.
|
9.2. Результаты оценки допустимости по п.п. 9.1 и выводы о качестве контролируемого элемента занести в рабочий журнал. При обнаружении несплошностей, которые должны учитываться, составить дефектограмму контролируемого элемента.
|
Карту разработал:
|
Карту проверил:
|
___________________
(подпись, дата)
|
/________________/
|
__________________
(подпись, дата)
|
/_____________/
| |
|
|
Скачать 23.67 Kb.