Контрольная. Примеры выполнения контр. Примеры выполнения Контрольной работы по метрологии, стандартизации и сертификации

• Название: Примеры выполнения Контрольной работы по метрологии, стандартизации и сертификации
• Анкор: Контрольная
• Дата: 17.11.2021
• Размер: 1.13 Mb.
• Имя файла: Примеры выполнения контр.doc
• Тип: Документы; #274308
• страница: 1 из 2

Примеры выполнения

Контрольной работы

по метрологии, стандартизации и сертификации

Внимание!!!!

Здесь только примеры расчётов!!!

Контрольную работу выполнять по своему заданию!!!!!!!!!!!!!!
Аннотация.
В процессе выполнения курсовой работы были рассчитаны параметры посадки, написаны все виды отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах, рассчитаны калибры для проверки отверстия и вала. Также произведены расчеты размерной цепи, в процессе которых решается задача достижения заданной точности замыкающего размера. Эти расчеты были произведены методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом. В третьей части курсовой работы была рассмотрена обработка результатов многократных измерений с помощью закона распределения вероятности.

СОДЕРЖАНИЕ.
Аннотация

Часть 1.Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала.

1.Отклонения отверстия и вала. Схема расположения полей допусков посадки ……………………………………………………………………………4

2. Предельные размеры…………………………………………………………..4

3. Допуски отверстия и вала……………………………………………………..5

4. Зазоры…………………………………………………………………………..5

5. Средний зазор………………………………………………………………….5

6. Допуск зазора (посадки)………………………………………..……………..5

7. Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах…………………………………………………………………..……….5

8. Обозначение размеров на рабочих чертежах………………………………...6

9. Расчет калибров для проверки отверстия и вала. Схема расположения полей допусков калибров……………………………………………………….7

Часть2.Расчет сборочных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом.

1. Нахождение допусков и отклонений составляющих размеров методом полной взаимозаменяемости. Прямая задача…………………………………..9

2. Нахождение предельных значений замыкающего размера методом полной взаимозаменяемости. Обратная задача………………………………………..12

3. Нахождение допусков и отклонений составляющих размеров теоретико-вероятностным методом. Прямая задача…………………………………..….13

4. Нахождение предельных значений замыкающего размера теоретико-вероятностным методом. Обратная задача………………………....................16

Часть 3. Обработка результатов многократных измерений.

1. Определение среднего арифметического и стандартного отклонений для данных……………………………………………………………………………17

2. Проверка на наличие или отсутствие промахов…………………………….18

3. Построение гистограммы и проверка гипотезы о виде закона распределения вероятности…………………………………………………….18

4. Проверка нормальности закона распределения по критерию Пирсона…..20

5. Построение теоретической кривой плотности вероятности………..……. 21

5. Представление результата в виде доверительного интервала……………..21

Список используемой литературы.

Часть 1

Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала
Рассчитать параметры посадки ø 40 H7/d8; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах; рассчитать калибры для проверки отверстия вала заданной посадки.
1. Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:

ES = +25 мкм, es =-80 мкм

EI = 0; ei = -119 мкм



Рис.1. Схема расположения полей допусков посадки

2. Предельные размеры:

мм;

мм;

мм;

мм;

3. Допуски отверстия и вала:

мм;

мм;

либо

мм;

мм.

4. Зазоры:

мм;

мм

либо

мм;

мм.

5. Средний зазор:

мм.

6. Допуск зазора (посадки)

мм

либо

мм.

7. Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:

а) условное обозначение полей допусков


б) числовые значения предельных отклонений:

в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений:

8. Обозначение размеров на рабочих чертежах:

9. Расчет калибров для проверки отверстия и вала.

Допуски и отклонения калибров по ГОСТ 24853-81:

а) для калибров-пробок

Z = 3,5 мкм, Y = 3 мкм, H = 4 мкм;

б) для калибров-скоб

Z₁ = 6 мкм, Y₁ = 5 мкм, H₁ = 7 мкм;


Рис. 2 Схема расположения полей допусков калибров
Калибры для проверки отверстия

Пробка ПР

Исполнительный размер пробки ПР:

мм;

Средневероятный износ мкм;

мкм;

Износ пробки рабочим допустим до размера:

мм;

Износ пробки цеховым контролером допустим до размера:

мм;

Пробка НЕ

Исполнительный размер пробки НЕ:

мм;

Калибры для проверки вала

Скоба ПР

Исполнительный размер скобы ПР:

мм;

Средневероятный износ мкм;

мкм;

Износ скобы рабочим допустим до размера:

мм;

Износ скобы цеховым контролером допустим до размера:

мм;

Скоба НЕ

Исполнительный размер скобы НЕ

мм;

Часть 2

«Расчет сборочных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом»
№ 1. Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера, равное мм.

Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.

На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров: мм; мм; мм; мм; ;

1. Согласно заданию имеем:

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

2. Составим график размерной цепи:



3. Составим уравнение размерной цепи:

;



4. Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:



Т.к. по условию задачи , следовательно, номинальные размеры назначены правильно.

5. Осуществим увязку допусков, для чего, исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.





6. По приложению 1 устанавливаем, что полученное значение больше принятого для квалитета 10, но меньше, чем для квалитета 11.

Установим для всех размеров допуски по 11 квалитету, тогда:

мм, мм, мм, мм, мм.

7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров:

мм.

Полученная сумма допусков превышает заданный допуск замыкающего размера на величину равную 0,03 мм, что составляет 5% от . Следовательно допуски можно оставить без изменения.

8. Осуществим увязку средних отклонений, для чего примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров.

мм.

мм,

мм,

мм.

Сведем данные для расчета в таблицу 1.

Таблица расчетных данных

Таблица 1

Обозначение размера	Размер
		+1	-0,045	-0,045
		-1	0	0
		-1	0	0
		+1	-0,045	-0,045
		+1	-0,8	-0,8

мм.

Произведем увязку за счет среднего отклонения , принятого в качестве увязочного.

мм.

Предельные отклонения :

мм;

мм.

Таким образом, мм.
№2. Найти предельные значения замыкающего размера при значениях составляющих размеров, полученных в результате решения примера №1. Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.

Сведем данные для расчета в таблицу 2.

Таблица расчетных данных

Таблица 2

Обозначение размера	Размер
		+1	8	+1,345	0,09	+8	+1,345	0,09
		-1	20	0	0,13	-20	0	0,13
		-1	40	0	0,16	-40	0	0,16
		+1	8	-0,045	0,09	+8	-0,045	0,09
		+1	44	-0,8	0,16	+44	-0,8	0,16

1.Номинальное значение замыкающего размера:

мм.

2. Среднее отклонение замыкающего размера:

мм.

3.Допуск замыкающего размера:

мм.

Предельные отклонения замыкающего размера

мм.

мм.

Сравниваем полученные результаты с заданными

,



Т.к. условия не выполняются, то осуществим проверку допустимости расчетных значений :





Полученные значения не превышают установленных 10%, следовательно, изменения предельных отклонений составляющих размеров не требуется.
№ 3. Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера, равное мм.

Расчет произвести вероятностным методом, исходя из допустимого процента брака на сборке, равного 0,27 %.

На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров: мм; мм; мм; мм, .

1. 
   Согласно заданию имеем:
   

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.
2. Составим график размерной цепи:

3. Составим уравнение размерной цепи:

;



4. Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:



Т.к. по условию задачи , следовательно, номинальные размеры назначены правильно.

5. Осуществим увязку допусков, для чего, исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.





6. По приложению 1 устанавливаем, что полученное значение больше принятого для квалитета 12, но меньше, чем для квалитета 13.

Установим для всех размеров допуски по 12 квалитету, тогда:

мм, мм, мм, мм, мм.

7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров:

мм.

Полученная сумма допусков оказалась меньше заданного допуска замыкающего размера на величину равную 0,045 мм. Для того, чтобы полностью использовать заданный допуск замыкающего размера, ужесточим допуск размера А₁ и найдем его:



Откуда T₁ = 0,24мм.

8. Осуществим увязку средних отклонений. Увязку будем производить за счет среднего отклонения размера А₁ , принятого в качестве увязочного.

Примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров : мм,

мм,

мм,



мм.

Сведем данные для расчета в таблицу 3.

Таблица расчетных данных

Таблица 3

Обозначение размера	Размер
	8	+1		0,24	+0,2	0,024
		-1	0	0,21	0	0	0	0
		-1	0	0,25	0	0	0	0
		+1	-0,075	0,15	+0,2	0,015	-0,06	-0,06
		+1	-0,125	0,25	+0,2	0,025	-0,1	-0,1

Найдем средние отклонения размера А₁:

; мм.

Предельные отклонения А₁:

мм;

мм.

Таким образом, мм.
№4. Найти предельные значения замыкающего размера при значениях составляющих размеров, полученных в результате примера №3. Расчет произвести вероятностным методом, исходя из допустимого процента брака на сборке, равного 0,27 %.

Сведем данные для расчета в таблицу 4.

Таблица расчетных данных

Таблица 4

Обозначение Размера	Размер
		+1	0,636	0,24	+0,2	0,024	0,66	0,66	0,24	0,0576
		-1	0	0,21	0	0	0	0	0,21	0,0441
		-1	0	0,25	0	0	0	0	0,25	0,0625
		+1	-0,075	0,15	+0,2	0,015	-0,06	-0,06	0,15	0,0225
		+1	-0,125	0,25	+0,2	0,025	-0,1	-0,1	0,25	0,0625

1.Номинальное значение замыкающего размера:

мм.

2. Среднее отклонение замыкающего размера:

мм.

3.Допуск замыкающего размера:

мм.

4.Предельные отклонения замыкающего размера

мм.

мм.

5.Сравниваем полученные результаты с заданными





Следовательно, изменения предельных отклонений составляющих размеров не требуется.