курс проект дет маш. Привод к междуэтажному подъемнику

• Название: Привод к междуэтажному подъемнику
• Дата: 05.05.2019
• Размер: 0.85 Mb.
• Имя файла: курс проект дет маш.docx
• Тип: Курсовой проект; #76153
• страница: 2 из 3

Расчет цепной передачи.

1. 
   Выбираю приводную роликовую однорядную цепь типа ПР по ГОСТ 13568-81
   
2. 
   Коэффициент эксплуатации
   

=1*1*1*1,25*1=1,25,

Где динамическая нагрузка равномерная,

смазка капельная,

положение передачи ,

нерегулируемая передача,

работа в одну смену.

3. 
   Шаг цепи
   

По ГОСТ 13568-81 принимаем цепь ПР-44, 45-17240, имеющую p=44,45мм.

Где Н/мм2 – допускаемое давление в шарнирах выбираем по скорости цепи, v=0,35м/с;

число зубьев ведущей звездочки;

для однорядных цепей типа ПР.

4. 
   Нахожу число зубьев ведомой звездочки:
   

5. 
   Определяю фактическое передаточное число
   

6. 
   Определяю оптимальное межосевое расстояние
   

7. 
   Определяю число звеньев цепи
   

8. 
   Уточняю межосевое расстояние
   

9. 
   Определяю фактическое межосевое расстояние
   

10. 
    Определяю длину цепи
    

11. 
    Определяю диаметры звездочки:
    

• 
  Ведущей звездочки
  

• 
  Диаметр делительной окружности
  

• 
  Диаметр окружности выступов
  

Где К = 0,7 – коэффициент высоты зуба,

коэффициент числа зубьев,

геометрическая характеристика зацепления;

• 
  Диаметр окружности впадин
  

где d1 = 12,7 мм – диаметр ролика цепи.

• 
  Ведомой звездочки
  

• 
  Диаметр делительной окружности
  

• 
  Диаметр окружности выступов
  

Где К = 0,7 – коэффициент высоты зуба,

коэффициент числа зубьев,

геометрическая характеристика зацепления;

• 
  Диаметр окружности впадин
  

где d1 = 12,7 мм – диаметр ролика цепи.

Проверочный расчет

12. 
    Проверяю частоту вращения меньшей звездочки
    

Где об/мин;

Условие выполняется.

13. 
    Проверяю по числу ударов о зубья звездочек
    

U ≤ [U],

Где расчетное число ударов цепи;

допускаемое число ударов цепи;

Условие выполняется.

14. 
    Определяем фактическую скорость цепи
    

15. 
    Определяю Окружную силу
    

16. 
    Определяю давление в шарнирах цепи:
    

Где площадь проекции опорной поверхности шарнира, из таблицы К32 учебного пособия;

уточняю по фактической скорости цепи v=1.64 .

Условие выполняется.

17. 
    Проверяю прочность цепи
    

Где – расчетный коэффициент запаса прочности;

разрушающая нагрузка цепи, выбираю из таблицы К32;

предварительное натяжение цепи,

для накопленных передач; q – масса 1м цепи выбираю из таблицы К32, а – межосевое расстояние, g – ускорение свободного падения;

натяжение цепи от центробежных сил;

допускаемый коэффициент запаса прочности (табл. 5.9.);

Условие

18. 
    Определяю силу давления цепи на вал
    

коэффициент нагрузки вала (табл. 5.7.)

Таблица 5.1. Параметры цепной передачи, мм

Проектный расчет
Параметр	Значение	Параметр	Значение
Тип цепи	ПР	Диаметр делительной окружности
Шаг цепи р, мм	44,45	звездочек:
Межосевое расстояние а, мм	1775	ведущей dд1, мм	411,1
Длина цепи l, мм	6223	ведомой dд2, мм	1231,2
Число звеньев lр, мм	140	Диаметр окружности выступов
Число зубьев звездочки: ведущей z1 ведомой z2		звездочек: ведущей De1, мм ведомой De2, мм
	29		435,9
	87		1257,6
Сила давления цепи на вал Fоп, Н	2256	Диаметр окружности впадин
		звездочек: ведущей Di1, мм ведомой Di2, мм
			401,9


Проверочный расчет
Параметр	Допускаемые Значения	Расчетные значения	Примечание
Частота вращения ведущей звездочки	337,4	76,4
Число ударов цепи U	11,4	1,6	U ≤ [U],
Коэффициент запаса прочности S	7,9	9,5
Давление в шарнирах цепи ,	22,44	5,43

6. Нагрузки валов редуктора.

6.1 Определение сил в зацеплении закрытых передач.

На червяке:

1. 
   Окружная
   

2. 
   Радиальная
   

3. 
   Осевая
   

На колесе:

1. 
   Окружная
   

2. 
   Радиальная
   

3. 
   Осевая
   

6.2 Определение консольных сил.

1. 
   Определяю силы, действующие со стороны открытой передачи
   

2. 
   Со стороны муфты на быстроходном валу
   

7. Разработка чертежа общего вида редуктора.

7.1 Выбор материала валов.

В соответствии с рекомендациями выбираем для вала червяка сталь 40Х с твердостью 235…262 НВ, термообработка – улучшение. Вал колеса выполнен из аналогичного материала для унификации.

2. 
   Выбор допускаемых напряжений на кручение.
   

Проектный расчет выполняю по напряжениям кручения, при этом принимаем ;

2. 
   Определение геометрических параметров ступеней валов.
   

В соответствии с таблицей 7.1. учебного пособия определяем размеры ступеней вала червяка:

Быстроходный вал

Диаметр первой ступени вала (под элемент открытой передачи):

,

где – крутящий момент, равный вращающемуся моменту на валу.

Диаметр второй ступени вала (под уплотнение крышки с отверстием и подшипник):

,

где – значение высоты буртика.

Длина первой ступени вала: .

Длина второй ступени вала: .

,

где – координата фаски подшипника.

определяется графически на эскизной компоновке: .

.

– для шариковых подшипников,

где Т– ширина подшипника, – фаска.

Тихоходный вал

.

.

.

.

.

определяется графически на эскизной компоновке: .

.

.

Наружный диаметр ступицы: .

Длина ступицы: ,

где – внутренний диаметр ступицы, равный диаметру 3-й ступени вала .

2. 
   Предварительный выбор подшипников качения.
   

В соответствии с таблицей 7.2 учебного пособия определяю тип, серию и схему установки подшипников.

Тип подшипника	Серия	Угол контакта	Схема установки
Роликовые конического типа 7000	средняя	α=11…16	враспор

Выбираю типоразмер из таблицы К29. В связи с тем, что в червячном зацеплении возникают значительные осевые усилия, примем радиально-упорные подшипники: шариковые средней серии для червяка и роликовые конической средней серии для вала червячного колеса.

обозначение	d	D	T	b	C	R		Α			E	Y
36306	30	72	-	19	-	2,0	1,0	-	26,9	20,4	-	-	-
7310	50	110	29,5	29	23	3,0	1,0	12	96,6	75,9	0,31	1,94	1,06

Здесь D – диаметр наружного кольца подшипника; В – ширина шарикоподшипников; r – размер фасок; C_r и C_or – динамическая и статическая грузоподъемности.

2. 
   Разработка чертежа общего вида.
   

Зазор от вращающихся поверхностей колеса для предотвращения задевания:



Расстояние между дном корпуса и поверхностью колеса:



Расстояние от оси шестерни до внутренней поверхности корпуса:



Точка приложения реакции лежит в средней плоскости подшипника, а расстояние между реакциями опор вала:

Вал (сталь 45,,,)	Размеры ступеней, мм				Подшипники
					Обозначение	,мм	Динамическая грузоподъемность Cr ,кН	Статическая грузоподъемность Cor ,кН
Быстроходный	24	30	35	30	36306	30x72x19	26,9	20,4
	48	60	92	21
Тихоходный	42	50	60	50	7310	50x110x29,5	96.6	75.9
	46	60	92	32,5