Курсовая раота. "Процесс фильтрования газовых систем" по курсу "Системы управления химикотехнологическими процессами"

• Название: "Процесс фильтрования газовых систем" по курсу "Системы управления химикотехнологическими процессами"
• Анкор: Курсовая раота
• Дата: 25.12.2022
• Размер: 6.55 Mb.
• Имя файла: bibliofond.ru_605226.rtf
• Тип: Пояснительная записка; #862744
• страница: 3 из 8

2. Описание схемы процесса фильтрования газовых систем

Исходные данные:
F_г = 60 ± 0,8 м³/ч;

D_у = 80 мм;

ΔP = 2500 Па;

P₁ = 0,15 ± 0,008 МПа;

T₁ = 60 ± 3ºС;

P₂ = 0,1 ± 0,008 МПа;

Р₃ = 0,5 ± 0,1 МПа.


- корпус фильтра; 2 - рукава; 3 - сопла импульсной продувки; 4 - шнек.

Рисунок 3 - Схема автоматизации процесса фильтрования газовых систем
Объектом управления является рукавный фильтр с импульсной продувкой (рис.3), установленный для полной очистки газа от вредных веществ, являющихся ценным продуктом. Поэтому показателем эффективности процесса будем считать концентрацию твердого вещества в газе на выходе из фильтра, а целью управления - поддержание его на заданном значении.

Процесс фильтрования газовых систем во многом аналогичен процессу фильтрования жидких систем. В частности, аналогичны возмущающие факторы и возможности их ликвидации. В рукавные фильтры дополнительно могут поступать возмущения по каналу сжатого воздуха, подаваемого в сопла для регенерации.

3. Анализ технологического процесса как объекта управления и выбор параметров регулирования, контроля, сигнализации и противоаварийной защиты

Определенные сложности при автоматизации рукавных фильтров создает отсутствие в настоящее время надежных концентратомеров пыли. В связи с этим регулируют перепад давления ΔР в камерах загрязненного и очищенного газа, который наиболее полно отражает ход процесса. Регулировать перепад давления ΔР можно изменением массы пыли, осевшей на фильтровальной ткани. Это осуществляется следующим образом: при достижении максимального перепада позиционный регулятор выдает сигнал на электромагнитные клапаны, установленные на магистрали сжатого воздуха. Клапаны открываются, импульсы сжатого воздуха через сопла поступают в рукава и деформируют ткань, сбивая при этом пыль. Регенерация ткани происходит до достижения минимального перепада давления.

Качественная регенерация ткани рукавов будет достигаться только при определенном значении давления сжатого воздуха, подаваемого на продувку. Для стабилизации этого давления устанавливают регулятор.

Контролю и сигнализации подлежат следующие параметры: температура загрязненного газа (фильтровальная ткань рассчитана только на определенные температуры), давление сжатого воздуха, перепад давления. При критических значениях давления сжатого воздуха и перепада давления (превышение критического значения перепада приводит к разрыву ткани) срабатывает устройство защиты, отключающее рабочий фильтр и включающее резервный. Также контролю подлежит расход газового потока.