Процесс пароводяной струйной очистки.
Пароводяная струйная очистка - способ очистки деталей, при котором на очищаемую поверхность подается пароводяная струя с температурой 90—100 °C под давлением 5— кгс/см2. Высокая температура, большой объем моющеи жидкости и возникающая при ударе струи о поверхность турбулентность потока обеспечивают эффективную очистку. Этим способом можно полностью очищать поверхности от отложений пыли и дорожной грязи, консистентных смазок, масел и продуктов их разложения, консервационных покрытий, а также проводить очистку-дегазацию поверхностей, загрязненных ядохимикатами. Широкие возможности пароводоструйного способа очистки обеспечили ему применение в различных отраслях промышленности, строительства и сельского хозяйства.
Эффективность пароводоструйной очистки зависит от энергии струи, выражаемой давлением и объемом подаваемой жидкости на очищаемую поверхность, температуры струи и активности моющих средств, добавляемых в пароводяную смесь.
Пар и горячую воду получают в теплообменных аппаратах установок, нагреваемых электричеством или за счет сгорания жидкого (мазут, керосин) или газообразного топлива. Имеются установки, питаемые паром из заводской магистрали. Последние являются наиболее экономичными, а электрический нагрев обходится в 4—5 раз дороже, чем работа на жидком топливе. Применение жидкого топлива или электричества определяет автономность установок. В этой связи наибольшее распространение получили автономные установки малого (200—500 л/ч) и среднего (500—1500 л/ч) расхода воды и давления, работающие на жидком топливе.
Принцип действия пароводяных установок заключается в следующем (рис. 1). Вода через поплавковую камеру (1) нагнетается насосом (3) в змеевик теплообменника (10), где нагревается и в виде пароводяной смеси или горячей воды поступает к пистолету (14). Топливо в камеру сгорания подается насосом (5) и распыляется форсункой (7). Необходимая полнота сгорания топлива обеспечивается подачей воздуха вентилятором. Воспламенение топлива происходит от электрической свечи зажигания (8), постоянно питаемой через трансформатор (6) высокого напряжения. Привод агрегатов обеспечивается электродвигателем.
Рис. 1. Принципиальная схема пароводоструйной установки:
1 — поплавковая камера; 2 — магистраль подвода воды из водопровода; 3 — водяной насос; 4 — топливный бак; 5 — топливный насос; 6 — трансформатор высокого напряжения; 7 — форсунка; 8 — свеча зажигания; 9 — теплообменник; 10— змеевик теплообменника; 11 — бак концентрированного раствора моющих средств; 12 — вентилятор; 13 — электродвигатель; 14 — пистолет; 15 — дышло
Вода в теплообменнике нагревается до температуры 130—160 °С, а при выходе из сопла снижается до 95-100°С и содержит 10% пара. По мере удаления от сопла температура струи снижается и в зависимости от расхода воды на расстоянии 30—50 см составляет
75 °С.
Испытания показали, что производительность при постоянном давлении пропорциональна расходу моющей жидкости. Максимальное давление струи моющей жидкости на поверхность проявляется при удалении сопла от очищаемой поверхности на 5—20 см. С увеличением расстояния происходит резкое снижение давления.
Оборудование для пароводяной струйной очистки.
Рис. 2. Пароводоструйная установка ОМ-3360 (вид сбоку и сверху):
1 — напорный шланг; 2 — паровой фильтр; 5 — всасывающий шланг; 4 — теплообменник; 5 — вентилятор; 6 — щиток управления; 7 —электрошкаф; 8 — кожух; д — насадок; 10 — пистолет; 11 — сектор воздушной заслонки; 12 — вентиль пистолета; 13 — бак моющих средств: 14 — магнитный смягчитель воды; 15 — вентиль слива воды из теплообменника; 16 — трехходовой кран; 17 — демпфер пульсации; 18 — предохранительный клапан; 19 — кран переключения режимов работы «пар-вода»; 20 — вентиль подачи моющих средств; 21— панель установки водяного, топливного и масляного насосов; 22 — электродвигатель; 23 — топливный бак
Малогабаритная мобильная пароводоструйная установка ОМ-ЗЗбО (рис. 2) позволяет вести очистку пароводяной смесью, холодной и горячей водой, водой с Добавлением моющих средств и без них. Водяной насос установки двухплунжерный, высокого давления. Изменением подачи воды с 500 до 1000 л/ч обеспечивается работа установки соответственно на пароводяном и водяном режимах.
Привод агрегатов установки обеспечивается от электродвигателя трехфазного тока напряжением 380 В и мощностью 1,5 кВт. Пуск установки осуществляется с пульта управления, на котором расположены включатель электродвигателя, кран подачи топлива и манометр. После пуска управление установкой осуществляется вентилем на пистолете. Система автоматики отключает установку при давлении более 21 кгс/см2 и прекращает подачу воды в теплообменник, если ее поступает менее 400 кг/ч.
Качество очистки зависит от правильности выбора насадки-сопла для пистолета. Конические сопла предназначены для подачи на объект очистки кинжальной режущей струи воды, способной подобно ножу срезать присохшую грязь. Круглыми соплами подается струя пароводяной„смеси для очистки деталей со сложной конфигурацией поверхностей. Эти сопла можно назвать универсальными, так как с их помощью можно успешно выполнять очистку как на пароводяном режиме, так и на водяном.
Для очистки большинства агрегатов и деталей следует применять круглые сопла, позволяющие получать достаточно моющую и широкую по охвату омываемой поверхности струю. Если же загрязнения представляют собой большие засохшие комки грязи, например загрязнения ходовой части автомобилей, то нужно установить на пистолет коническое сопло, дающее режущую струю.
Для ремонтных предприятий, имеющих паровые и водяные магистрали, ГОСНИТИ разработаны настенный ОМ-5179 (рис. 3) и передвижной ОМ-5181 пароводоструйные очистители эжекционного типа.
Очиститель ОМ-5179 представляет собой смонтированный на раме эжектор, заключенный вместе с показывающими приборами в металлический кожух. Вся установка крепится к стене на кронштейнах. Эжектор (рис. 4) служит для повышения давления водопроводной воды на выходе (в 2—3 раза), нагрева этой воды и эжектирования концентрированного моющего раствора. На корпусе очистителя смонтированы паровой (см. рис. 3) и водяной вентили и вентиль подачи моющего раствора. Пароводяная смесь выходит из эжектора под большим давлением и подается по напорному шлангу в пистолет, снабженный сменными соплами.
Рис. 3. Общий вид настенного пароводоструйного очистителя ОМ-5179
Рис. 19. Эжектор пароводоструйиаго очистителя OM-S179
1—корпус эжектора; 2 — сопло моющего раствора; 3 — паровое сопло 4 — конденсационное сопло (конфузор); 5 — клапан сброса; 6 — труба сброса; 7 — сопло (диффузор); 8 — шланг; 9 — пистолет; 10 —трубопровод подвода воды; 11 и 14 — угольники с очистительными сетками; 12 и 15 — запорные вентили; 13 — трубопровод подвода пара; 16 — трубопровод подвода моющего раствора; 17 — запорный клапан; 18 — шток дозатора 19 — вентиль штока дозатора; А — паровая камера; Б — водяная камера; В —камера смешивания
Для работы эжекционной установки необходимы пар с давлением в системе 2—8 кгс/см2 и вода с напором не ниже 3 м вод. ст. Из паровой магистрали пар поступает в паровую камеру эжектора, а затем в паровое сопло (см. рис. 19). Проходя через сопло, пар захватывает воду, поступающую из водопроводной сети в водяную камеру Б, и гонит ее в конденсационное сопло (конфузор). В нем осуществляется частичная конденсация пара, обмен количествами движения пара и воды, отдача энергии пара и нагрев воды. Из конфузора смесь пара и воды движется в расширяющееся сопло и далее по шлангу к насадке пистолета. Моющий раствор, приготовленный в баке, подсасывается по трубопроводу и через сопло поступает в эжектор с паром и водой. |
Скачать 273.66 Kb.