ПДП ТП-87 НК ТЭЦ. ПДП (002). Процесс производства тепловой энергии осуществляется на тепловых электрических станциях (тэс) и тепловых электрических централях (тэц)

• Название: Процесс производства тепловой энергии осуществляется на тепловых электрических станциях (тэс) и тепловых электрических централях (тэц)
• Анкор: ПДП ТП-87 НК ТЭЦ
• Дата: 04.06.2022
• Размер: 1.48 Mb.
• Имя файла: ПДП (002).docx
• Тип: Анализ; #568564
• страница: 2 из 5

Воздухоподогреватель

Воздухоподогреватель котла ТП-87 стальной, трубчатый, установлен в конвективной шахте котла “ в рассечку” с водяным экономайзером, служит для подогрева воздуха. Общая поверхность нагрева - 28980 м², состоит из двух ступеней.

I ступень воздухоподогревателя трёхходовая, состоит из 24-х пятиметровых кубов (секций), расположенных в два яруса по высоте.

Поверхность нагрева I ступени - 19800 м², выполнена из труб диаметром 40х1,5 мм ст.20. В каждом кубе (секции) I ступени смонтировано по 1365 трубок - всего 24х1365=32750. Трубки завальцованы в трубные доски. Поверхность нагрева II ступени - 9180 м², выполнена из труб диаметром 51х1,5 мм ст. 20 - одноходовая. Состоит из 12-и пятиметровых кубов (секций). В каждом кубе смонтировано по 994 трубки - всего 11928.

Кубы воздухоподогревателя (секции) опираются на балки каркаса котла. В целях предохранения нижних кубов I ступени воздухоподогревателя от коррозии предусмотрен подогрев воздуха перед поступлением его в воздухоподогреватель. Подогрев осуществляется за счёт рециркуляции горячего воздуха на всас ВДН.

Основные расчётные характеристики воздухоподогревателя:

Наименование параметра	Размерность	Значение
Температура воздуха на входе	С	30
Температура слабоподогретого воздуха	С	226 (котлы 8, 9)
		231 (котлы 10-16)
Температура горячего воздуха за воздухоподогревателем	С	400-405 (котлы 8, 9); 387-390 (котлы 10-16)

Обмуровка

Основной особенностью обмуровки котла ТП-87 является почти полное отсутствие кирпичной кладки. Огнеупорный кирпич применён для амбразур горелок, в районах сопряжений обмуровки потолочного пароперегревателя со стенами топки и газохода, на поду (утепление пода), в сопряжениях лёток с подом.

В обмуровке котла в основном применяются огнеупорные и телоизоляционные бетоны, перлитоцементные или известково-кремнезёмистые плиты.

В области топочной камеры обмуровка натрубная. Конструктивная особенность натрубной обмуровки - её многослойность.

Обмуровка топочной камеры состоит из:

а) слоя огнеупорного бетона на глинозёмистом цементе 55-60 мм;

б) двух слоёв теплоизоляционных плит (перлитоцементных или известково- кремнезёмистых). Толщина каждой плиты - 60 мм. Или трёх слоёв совелитовых плит (толщина каждой плиты - 40 мм);

в) наружный слой из жаростойкой обмазки - 20 мм, наружный слой последнее время выполняется напылением асбоперлитовой смесью на аллюмохромофосфатной связке (АХФС) - 20-30 мм. Общая толщина обмуровки 200 - 205 мм. Натрубная обмуровка крепится к экранам при помощи шпилек. Шпильки к экранам привариваются. При тепловых перемещениях обмуровка перемещается вместе с экранами.

Обмуровка потолочного пароперегревателя выполняется следующим образом:

а) на участке от фронтового экрана до коллекторов ширм: по трубам потолочного пароперегревателя укладывается слой огнеупорного бетона на глинозёмистом цементе - 60 мм, затем слой теплоизоляционного бетона - 100 мм и два слоя теплоизоляционных плит общей тощиной 120 мм. Снаружи наносится жаростойкая обмазка или напыление асбоперлитовой смесью на АХФС - 20-30 мм. Общая толщина обмуровки - 300 мм. Точно такая же конструкция выполняется в районе от выходной (V) ступени пароперегревателя до задней стенки конвективного газохода;

б) в районе коллекторов пароперегревателя обмуровка выполняется следующим образом: по трубам потолочного пароперегревателя укладывается слой огнеупорного бетона - 60 мм, затем слой теплоизоляционного бетона - 100 мм. По коллекторам пароперегревателя (от выходных до ширм) монтируется каркас. По каркасу укладываются теплоизоляционные плиты (один слой), по плитам наносится слой асбоперлитовой смеси напылением на АХФС 30 мм.

Обмуровка газохода конвективного пароперегревателя, поворотной камеры, в районе экономайзера выполняется в виде щитов. Общая толщина обмуровки 350 мм.

а) слой огнеупорного бетона толщиной 80 мм;

б) слой теплоизоляционного бетона толщиной 120 мм;

в) три слоя теплоизоляционных плит общей толщиной - 150 мм.

Сопряжение подвижной обмуровки топочной камеры с неподвижной обмуровкой газохода пароперегревателя выполнено в виде специальной конструкции температурного шва. В сопряжениях обмуровки потолочного пароперегревателя с фронтовой стенкой топки и задней стеной конвективного газохода также имеются температурные швы.

Недостатки обмуровки:

а) возможное защемление экранов в районе горелок;

б) разрушение температурных швов между подвижной и неподвижной частями обмуровки;

в) разрушение обмуровки в районе горелок;

г) быстрое разрушение обмуровки на стыке боковых экранов с фронтовым и задним экранами, в следствии разных тепловых расширений экранов при переходных процессах.