Процессы и аппараты нефтегазо- переработки. процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии куиии д., Левеншпиль о

• Название: процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии куиии д., Левеншпиль о
• Анкор: Процессы и аппараты нефтегазо- переработки.docx
• Дата: 05.05.2018
• Размер: 2.36 Mb.
• Имя файла: Процессы и аппараты нефтегазо- переработки.docx
• Тип: Документы; #18896
• страница: 57 из 60

сл. тепловой баланс 256 типы 279 сл. уравнение рабочей линии 258 сл.

Ректификационные колонны

число теоретических тарелок 261

Ректификация 13, 216, 254 сл. Ренкина цикл 135 Решетки распределительные 281, 364, 385 Рибойлеры 179 Ротаметр 61

Сальники 72, 82—85 Сепарационное устройство 379, 384 Сжатие газов 112

адиабатическое 107 изотермическое 106 многоступенчатое ПО политропическое 107 предел ПО Сжимаемость 28

СИ (международная система единиц) 19 сл.

Сила(ы) давления 26, 50 объемные 26

поверхностного натяжения 26 поверхностные 2G подъемная (архимедова) 33, 321 реакции стенок сосуда 26 трения 50 тяжести 26, 50 центробежная 26 Скоростной напор 42 Скорость витания частицы 367 истечения жидкости 56 процесса 13 сл. псевдоожижения 363 распространения ударной волны 64 расхода жидкости 38, 60 скольжения 368 химической реакции 372, 374 Смесители 342 сл. диафрагмовые 346 инжекторные 347 циркуляционные 347 Смешивание 16 Смоченный периметр 38 Сопротивлепие(я) 186 газовое 214 линейные 45 местные 45, 54, 57 при пневмотранспорте 369 псевдоожиженного слоя 362 при равномерном движении жидкости 49 сл.

слоя сыпучего материала 358 тарелки 292

Стантона критерий 162 Статический напор 79, 116 Степень черноты тела 166, 169 Стефана—Больцмана закон 166,

202

Стокса закон 322 Суперцентрифуга 338 Суспензия 320 Сушка 13, 217 Сыпучие материалы 355 сл.

гранулометрический состав 356 порозность (пористость) слоя 356 сопротивление слоя 358 эквивалентный диаметр частиц 356 сл.

Тарелки 254, 298, 379, 385

аналитический расчет 264 сл. графический расчет 261 коэффициент полезного действия 294

с переливными устройствами 289 провальные 293 расчет сопротивления 292 теоретическая 254 теоретическое число 227, 261,

264 сл.

типы 287, 293

Тарельчатые колонны 286 сл. Температурное расширение 28 Тепло отбросное 132 Тепловой баланс 16 сл. абсорбера 301 сл. десорбера 305 конденсатора 138 котельной установки 130 ректификационной колонны 256 теплообменников 171, 181 трубчатой печи 198 сл.

Тепловой эффект реакции 374—375 Тепловое напряжение зеркала горения 124

Тепловое напряжение топочного пространства 123

Тепловые процессы 13, 149 сл. закономерности 149 сл. излучение 150 сл. изоляция 170 конвекция 149

передача тепла 150 сл., 161 сл. потери тепла 170 потоки 152 сл. температура 152 сл. теплопроводность 149 Теплонапряженность поверхности нагрева 196

радиантных труб 201 сл., 207 топочного пространства 197 Теплоносители 175 Теплообмен 150, 167, 182, 202 Теплообменные аппараты 171, 175 сл. воздушного охлаждения 180 гидравлический расчет 186 сл. кожухотрубчатые см. Кожухотрубчатые теплообменники

Теллосбменные аппараты поверхностные 176 регенеративные 175 смешения 176 тепловой баланс 181 — расчет 181 сл.

«труба в трубе» 178 сл. Теплоотдача 151 Теплопередача 149, 151 ел. конвекцией 161 сл., 169 критериальные уравнения 162 сл. лучеиспусканием 165 сл., 169 через стенку 156 ел. теплопроводностью 156 сл. Теплопотери 172, 200 Теплопроводность 149, 151, 156 сл., 173 Теплота сгорания топлива 120 Теплотехника, основы 118 сл. Теплоэнергетика 125 Термодинамика равновесных систем 229 сл.

Термодинамические циклы 141 —143 Тодеса уравнение 363 Топки 118 сл., 122, 123, 126 Топливо 118 сл. виды 118 естественное 119 искусственное 119 приборы для сжигания 194 продукты сгорания 197 сл. расход 200 состав 119

способы сжигания 122 сл. теплота сгорания 120 сл. технологическое 118 факел 200 энергетическое 118 Торичелли уравнение 56 Торцовые уплотнения 85 сл. Транспортирование 13, 16 Треугольные диаграммы 307, 308 сл. Трубка Пито—Прапдтля 61 Т рубопроводы

гидравлический удар 63 приведенная длина 55 расчет 62

скорость среды 62, 63 сопротивление 49 сл. для сыпучих материалов 359 и центробежные насосы 79 элементы 65 сл.

трубчатые печи 194, 196, 198 сл. Туман 320

Турбины 134, 136 сл.

Турбогазодувки 113 Турбокомпрессоры 113 Турбомашины 113 сл.

Турбулентный режим 45 сл., 52, 322

Тягодутьевые устройства 132, 214

УдарнаяТволна 64 Удельный все 27—28 Удельный объем 27, 28 Умягчение воды 131 Уплотнения торцовые 85 сл. Уравнение(я)

Альтшуля 52 Антуана 235 Аррениуса 374 Ашворта 236 Бакланова 213

Бернулли 40—43, 55, 60, 74, 76, 95

Блазнуеа 52 гидростатики 31 Дарси—Вейсбаха 51 Жуковского 64 изотермы 250, 251, 316 Исаева 52 Киреева 235 Кольбрука—Уайта 52 Кремеера 299 критериальные 162 сл.

Лапласа 30 линии сырья 263 Лэнгмюра 316

массопередачи 222 , 223, 296 ■ Мельпольдера— Хидингтона 242 Менделеева 26

Менделеева—Клапейрона 27, 231

напряжения трения 50

неразрывности потока 38 сл.

Ньютона 161

потерь напора 50

рабочей линии 258, 298

равновесия фаз 242

скорости истечения 56

состояния 231, 233

теплоотдачи 151

теплопередачи 170, 172

Тодеса 363

Торичелли 56

Фенске 266

Фурье 159

центробежного насоса 73 сл. Эргуна 359

Фаза(ы) 217, 229

дисперсионная 320 дисперсная 320 равновесие 220

сопротивление маесолереносу 223 Факел топлива 200 Фактор абсорбции 297, 299 десорбции 304 разделения 339 формы 206 Фенске уравнение 266 Фильтрат 327

Фильтрование 1G, 321, 327

при постоянной скорости 330 при постоянном перепаде давления 329

промывка осадка 330 расчет 328 Фильтры 321, 327

барабанные 331 сл. под давлением 334 сл. камерные 336 нутч-фильтры 331 сл. пластинчатые 336 рамные 334 сл. рукавные 351 фильтр-пресс 334 сл.

Фитинги 65

Фланцевые соединения 65 Флегма 255

Флегмовое число 258, 269 Фонтанирующий слой 355 Форсунки 194 сл.

Фруда закон подобия 48 Фруда критерий 48 Фурье закон 150, 156, 159 Фурье уравнение 159

Химические процессы 16, 371 сл. Хладоагснты 175

Холодильные установки 145 сл., 175, 186 сл.

абсорбционные 147 диаграммы pV и Ts 146 компрессионные 145 сл. пароэжекторные 148 Хранение 13

Центрифуги отстойные 336

производительность 340 сл. фильтрующие 336 суперцентрифуга 338 Центрифугирование 16, 321, 336 сл. Центробежные насосы, 70, 72 сл. конструкция 81

для нефтегазообработки 83 сл.

Центробежные насосы нормальный ряд 82 параллельное соединение 80 подача 81

последовательное соединение 80 принцип действия 72 рабочая характеристика 78 расчетные параметры 76 сл. и трубопроводы 79 уравнение 73 сл. эксплуатация 82 Цеолиты 315 Циклоны 350, 385

Число единиц переноса 226 паровое 260, 269 псевдоожижения 361, 365 степеней свободы 230 теоретических тарелок 227, 261, 298 сл.

флегмовое 258, 269

Шероховатость поверхности 51, 52 Шлакоудаление 131

Эжектор 138 Эйлера критерий 49 Эквивалентный диаметр 356 сл . Экономайзер 126 Экстракторы 308, 313 сл. Экстракция 13, 217, 306 сл. методы 307 сл. многократная 311 однократная 309 противоточная 312 Электродегидратор 324 сл. Электроочистка газов 321 Электрофильтры 352 Эмульсия 320 , 324 Энергия активации 374 излучения 165 Энтальпия 240 Эргуна уравнение 359

4841. 
      
      Процессы и аппараты нефтегазо- переработки
      
      
      Редактор Л. В. Швыркова Художественный редактор Н. В. Носов Технический редактор В. В. Лебедева Корректор Т. А. Коченова
      
      
      ИБ № 481
      
      
      Сдано в набор И. 01.80. Подп. к печ. 22.09.80.
      
      Т-16198. Формат бумаги 60Х9О‘/м- Бумага тип. № 1. Гарн. литературная. Печать высокая. Уел. печ. л. 25,5. Уч.-изд. л. 24,61. Тираж 7800 экз. Зак. 38. Цена 1 р. Изд. № 1404.
      
      
      Ордена «Знак Почета» издательство «Химия». 107076, Москва, Стромынка, 13.
      
      
      Ленинградская типография № 6 Ленинградского производственного объединения «Техническая книга» Союзполиграф- прома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.
      
      193144, г. Ленинград, ул. Моисеенко, 10.
      
      
      
4842. 
      
      
4843. 
      
      
4844. 
      
      
4845. 
      
      
4846. 
      
      
4847. 
      
      
4848. 
      
      
4849. 
      
      
4850. 
      
      
4851. 
      
      
4852. 
      
      
4853. 
      
      
4854. 
      
      
4855. 
      
      
4856. 
      
      

4857. 
      Для гладких труб может быть использована формула Бла- зиуса
      
4858. 
      % - -⁰’³'^С^- (11,73)
      
4859. 
      Формула Блазиуса справедлива для чисел Рейнольдса до 70 000. При Re > 100 000 эта формула дает заниженные значения X.
      
4860. 
      Распределение скоростей по сечению потока при ламинарном и турбулентном режимах. Для ламинарного режима задача может быть решена на основе уравнений (11,65) и (11,15). Пусть труба будет горизонтальной. Проведем радиусом у окружность (см. рис. П-11), рассмотрим объем жидкости внутри этой окружности длиной I. Тогда уравнение (11,65) при z_i = z₂ (труба горизонтальная) и г_гид_Р = у/2 запишется так
      
4861. 
      Рис. XI-14. График для определения фактора формы К'.
      
4862. 
      I — доля тепла, воспринятая двумя рядами
      
4863. 
      труб; 2 — то же, однорядным экраном; 3 —
      
4864. 
      то же, нижним рядом двухрядного экрана;
      
4865. 
      4 — прямое излучение, передаваемое нижнему ряду; 3 — доля тепла, переданная верхнему ряду двухрядного экрана; 6 — прямое излучение, передаваемое второму ряду двухрядного экрана.
      
4866. 
      Увеличение температуры продуктов сгорания на перевале приводит к повышению теплонапряженности радиантных труб и уменьшению величины их поверхности. Коэффициент теплоотдачи свободной конвекцией определяют по уравнению
      
4867. 
      а_Л = 2Л⁴/Т^И (XI,45)
      
4868. 
      где. оо_|( измеряется в Вт/(м^{* I 2 * 4}-К).
      
4869. 
      При расчете рабочей скорости пара ио уравнению (XIV, 97) получается запас примерно 30—35% по отношению к скорости захлебывания. Уравнение (XIV, 97) справедливо при < 0,012 м.
      
4870. 
      Диаметр колонны рассчитывают по уравнению
      
4871. 
      ^D“ = V <^XIV’⁹⁸>
      
4872. 
      Полученный диаметр округляют до ближайшего стандартного.
      
4873. 
      Расстояние между тарелками Н_т определяют из выражения
      
4874. 
      H_r = H„ + H_c (XIV,99)
      
4875. 
      где Нт — расстояние между тарелками; И_п — высота слоя пены.
      
4876. 
      Величина сепарационного пространства Н_с не должна быть меньше 100 мм; ее определяют, исходя из величины допустимого уноса жидкости потоком пара.
      
4877. 
      Расчет эффективности (к. п. д.) тарелки. Эффективность, т. е. отношение числа теоретических тарелок к числу действительных тарелок в колонне, зависит от большого числа переменных, включая нагрузки тарелки по пару и жидкости, организацию движения потоков пара и жидкости на тарелке, конструкцию тарелки и т. д. В общем случае эффективность тарелки определяют экспериментально. Для расчета эффективности тарелок, работающих в оптимальном режиме при разделении углеводородных смесей, могут быть использованы следующие уравнения:
      
4878. 
      г) - 0,492 (ц_жа)“⁰'²⁴⁵ (XIV,100)
      
4879. 
      где р_ж — вязкость жидкого сырья при условиях ввода питания, мПа-с; а — относительная летучесть ключевых компонентов сырья.
      
4880. 
      Аналогичное уравнение получено с учетом состава питания x_LF
      
4881. 
      Ti = 0,17-0,616lg5>._fF|i._i/7 (XIV,101)
      
4882. 
      (О
      
4883. 
      где Xi f — мольная доля i-ro компонента в сырье; f — его вязкость, мПа-с. Для колпачковых тарелок уравнение имеет вид
      
4884. 
      „ -0,216,, „ 0,295, -0,06 4).ЗЩ,
      
4885. 
      т] =--0,541 (р_жос) (L/G) 10 ‘
      
4886. 
      где hi —средняя глубина погружения прорези в слой жидкости,
      

3Рис. 1-3. Схема внешних потоков для составления материального и теплового балансов.

В табл. 1-1 показана одна из возможных форм составления материального и теплового балансов, а на рис. 1-3 — схема потоков.

Согласно принципу составления балансов можно записать:

а) материальный баланс

£G' = £0' (М)

4 тепловой баланс

2<2'= 20* (С2)

Анализ отдельных статей материального и теплового балансов позволяет выявить их удельный вес в общем потоке вещества и тепла, а также взаимосвязь потоков. При анализе действующего производства материальный и тепловой балансы дают возможность выявить величины потерь, их источники и наметить пути их уменьшения.

Хотя балансы могут быть составлены с применением массовых, объемных или мольных единиц, однако в первую очередь следует применять массовые единицы, так как объемы и числа молей потоков, особенно при химических превращениях, на входе в системы и выходе из них могут различаться.

При составлении энергетических (тепловых) балансов следует обращать особое внимание на переход одного вида энергии в другой, на изменение агрегатного состояния веществ, связанное с выделением или поглощением тепла, тепловые эффекты химических реакций и т. и. Материальный баланс можно составить как по

5 Молоканов Ю. К-