Главная страница
Навигация по странице:

  • Рис.

  • [Реакционная камера установки коксования.

  • ОБЩАЯ

    		•

    Процессы и аппараты нефтегазо- переработки. процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии куиии д., Левеншпиль о


    Скачать 2.36 Mb.
    Названиепроцессы и аппараты химической и нефтехимической технологии куиии д., Левеншпиль о
    АнкорПроцессы и аппараты нефтегазо- переработки.docx
    Дата05.05.2018
    Размер2.36 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПроцессы и аппараты нефтегазо- переработки.docx
    ТипДокументы
    #18896
    страница56 из 60
    1   ...   52   53   54   55   56   57   58   59   60
    Реакторы сернокислотного алкилирования. Реакторы этого типа предназначены для проведения реакции алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты. Реакторы сернокислотного алкилирования могут быть вертикальными, горизонтальными и каскадными. Вертикальный и горизонтальный реакторы аналогичны по конструкции, выполняются односекционными, для отвода

  • Рис. XXIII-I4. Реактор сернокислотного алкилирования:

  • I — ввод хладоагента; II — вывод хладоагеита; III — ввод сырья; IV — ввод кислоты; V — вывод продуктов реакции; I — корпус; 2 — циркуляционный кожух; 3 — трубный пучок;

  • 4 — пропеллерный насос.

  • тепла реакции служат трубные пучки, по которым циркулирует хладеагент — испаряющиеся аммиак или очищенные от серной кислоты продукты реакции. Трубные пучки выполнены в виде коаксиальных труб (труб Филда) или в виде U-образных труб, которые проще по конструкции.

  • Рис. XXI1I-I5. Горизонтальный каскадный реактор сернокислотного алкилирования: / — ввод кислоты и циркулирующего изо бутана; II — ввод охлаждающего изобутана,- /// — вывод паров-, (V — ввод сырья; V — вывод циркулирующих кислоты и изобутана; VI — вывод продуктов реакции; 1 — перегородка; 2 — пропеллерный насос; 3 — отстойная зона-, 4 — груба реакционная; 5 —■• ссиарацпоинан зона.

  • Вертикальный реактор сернокислотного алкилирования (рис. XXIII-14) представляет собой цилиндрический аппарат, в корпусе которого установлены циркуляционный кожух, про-

  • пеллерный насос, трубный пучок холодильника. Пропеллерный насос приводится во вращение от паровой турбины через редуктор с угловой скоростью 500 об/мин. Вывод вала из корпуса имеет двойное торцовое уплотнение. Корпус аппарата имеет внутренний диаметр 2100 мм, а циркуляционный кожух 1600 мм.

  • Жидкий хладоагепт поступает сверху через штуцер, проходит по трубкам холодильника и, испарившись, выходит из аппарата. Сырье вводится в нижнюю часть аппарата, а серная кислота — в верхнюю. Для интенсивного перемешивания углеводородов с кислотой и улучшения теплосъема служит пропеллерный насос производительностью 10 000 м3/ч. Циркуляция осуществляется сверху вниз по межтрубному пространству холодильника через насос и затем снизу вверх по кольцевому пространству между корпусом аппарата и циркуляционным кожухом. Последний имеет продольные ребра, предотвращающие вращательное движение жидкости в кольцевом пространстве.

  • Схема каскадного реактора приведена на рис. XXII1-15. Пространство внутри корпуса аппарата разделено L-образными перегородками на несколько секций, в каждой из которых установлен цилиндрический контактор с пропеллерным насосом. Циркулирующие изобутан и серная кислота поступают слева и последовательно проходят все секции.

  • Охлаждение осуществляется за счет испарения части углеводородов, которые выводятся из аппарата сверху и после сжатия и охлаждения вновь поступают в аппарат и смешиваются с основным потоком. Сырье поступает несколькими параллельными потоками в каждый контактор, где смешивается с основным циркулирующим потоком. Из последней секции поток выводится в отстойную зону, из которой выводятся продукты реакции и поток циркулирующей серной кислоты и изобутана. Этот поток возвращается в аппарат, смешиваясь с сырьем.

  • [Реакционная камера установки коксования. Камера для коксования представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат внутренним диаметром 7 м и более с верхним полушаровым и нижним коническим днищами. На верхнем днище имеется горловина, через которую в камеру вводится оборудование для разбуривания кокса. Горловина имеет штуцера, через которые осуществляется вывод паров в ректификационную колонну во время коксования и для подачи паров из другой камеры в период разогрева. В верхней части корпуса имеются четыре форсунки для впрыскивания антипенной присадки. В нижнем коническом днище находится люк для выгрузки кокса.

  • Камера коксования работает периодически по следующему циклу: разогрев, реакция, пропаривание, охлаждение, выгрузка кокса. Длительность цикла около 48 ч. Во время реакции коксования камера примерно на 3/4 высоты заполняется нагретым до 460—510 °С сырьем. Рабочее давление составляет 0,4—0,6 МПа. В конце реакции коксования для снижения содержания летучих продуктов в коксе предусмотрена циркуляция через камеру газойля, нагретого в печи до 530 °С.

  • Пары нефтепродуктов удаляют из кокса пропаркой водяным паром. Кокс охлаждают, подавая в камеру воду.

  • Над камерой, смонтированной на постаменте высотой 20 м, находится установка для гидравлической резки кокса. При удалении кокса из камеры ее вскрывают, разбуривают гидравлически центральную скважину и затем гидравлически режут слой кокса, выгружая куски его через центральную скважину и нижний люк.

  • 2. ОСНОВЫ РАСЧЕТА РЕАКЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ

  • В зависимости от проводимого в реакторе химического процесса приходится учитывать соответствующие особенности процесса при выборе рабочих параметров, скоростей движения фаз, способов подвода и отвода тепла, выборе материалов, конструктивных особенностей аппарата и т. п. Однако для любого реакционного аппарата необходимо выполнить ряд следующих основных расчетов:

    1. Термодинамический расчет, в результате которого определяют наиболее выгодные условия (давление, температуру и др.) его протекания и степень превращения сырья.

    2. Кинетический расчет для определения величины реакционного объема аппарата.

    3. Тепловой расчет, необходимый для нахождения величины теплоотвода или теплоподвода, расхода теплоносителя, величины поверхности теплообмена.

    4. Гидравлический расчет аппарата, определяющий затраты энергии на перемещение потоков и размеры отдельных узлов.

    5. Механический расчет аппарата и его узлов с их конструктивной проработкой.

    1. В зависимости от типа реакционного процесса, конструкции аппарата объем и детализация расчетов каждого вида существенно различаются. Большую роль при этом играет наличие достаточно полных экспериментальных данных по основным характеристикам процесса, а также их аналитического представления. Последнее имеет большое значение в связи с широким внедрением в практику расчетов цифровых электронно-вычислительных машин (ЭВМ). Это обстоятельство позволило существенно упростить решение многовариантных задач, характерных для реакционных аппаратов, и учитывать достаточно сложные взаимосвязи различных сторон рассчитываемого химического процесса.

    2. ЛИТЕРАТУРА

    3. ОБЩАЯ

    4. Адельсон С. В. Процессы и аппараты нефтепереработки н нефтехимии. М., Гос- топтехиздат, 1963. 310 с.

    5. Бурдун Г. Д. Справочник по международной системе единиц. Изд. 2-е. М., Йзд-во стандартов, 1977. 232 с.

    6. Кузнецов А. А., Кагерманов С. М., Судаков Е. Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Л., Химия, 1974. 344 с.

    7. Плановский А. Н., Рамм В. М., Каган С. 3. Процессы и аппараты химической технологии. М., Химия, 1967. 847 с.

    8. Рабинович Г. Г. и др. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки- М., Химия, 1979. 600 с.

    9. Скобло А. И., Трегубова И. А., Егоров Н. Н. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., Гостоптехиздат, 1962. 652 с.

    10. Эмирджанов Р. Т. Основы технологических расчетов в нефтепереработке. М.—Л. Химия, 1965. 544 с.

    11. К РАЗДЕЛУ ПЕРВОМУ «ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ»

    12. Абдурашитов С. А. и др. Насосы и компрессоры. М., Недра, 1974. 296 с.

    13. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим расчетам. М., Машиностроение, 1975. 559 с.

    14. Ко.пелевский Ю. М. и др. Современные конструкции трубопроводной арматуры для нефти и газа. М., Недра, 1976. 496 с.

    15. Рабинович Е. 3. Гидравлика. М., Наука, 1974. 296 с.

    16. Черкасский В. М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. М. Энергия, 1977. 424 с.

    17. К РАЗДЕЛАМ ВТОРОМУ «ОСНОВЫ ТЕПЛОТЕХНИКИ» И

    18. ТРЕТЬЕМУ «ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ»

    19. Литвин А. М. Основы теплоэнергетики. М., Энергия, 1973. 169 с.

    20. Михеев М. А., Михеева И. М. Краткий курс теплопередачи. М.—Л., Госэпер- гоиздат, 1960. 208 с.

    21. Черняк О. В. Основы теплотехники и гидравлики. М., Высшая школа, 1974. 287 с.

    22. К РАЗДЕЛУ ЧЕТВЕРТОМУ «МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ»

    23. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М., Химия, 1971. 296 с.

    24. Багатуров С. А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. М., Химия, 1974. 440 с.

    25. Кафаров В. В. Основы массопередачи. М., Высшая школа, 1962. 655 с. Кельцев Н. В. Основы адсорбционной техники. М., Химия, 1976. 512 с. Молоканов Ю. К■ и др. Разделение смесей кремнийорганических соединений. М., Химия, 1974. 296 с.

    26. Рамм В. М. Абсорбция газов. М., Химия, 1976. 656 с.

    27. Танатаров М. А. и др. Проектирование установок первичной переработки нефти. М., Химия, 1975. 200 с.

    28. К РАЗДЕЛУ ПЯТОМУ «ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ»

    29. Гельперии Н. И. и др. Основы техники псевдоожижения. М., Химия, 1967. 664 с.

    30. Разумов И. М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. М., Химия, 1972. 240 с.

    31. Романков П. Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. Л., Химия, 1974. 288 с.

    32. У оков В. Н., Вальдберг А. 10. Подготовка промышленных газов к очистке. М., Химия, 1975. 216 с.

    33. К РАЗДЕЛУ ШЕСТОМУ «ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ»

    34. Брайнес Я■ М. Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов. М., Химия, 1976. 232 с.

    35. Вихман Г. Л., Круглов С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М., Машиностроение, 1978. 328 с. Казанская А. С., Скобло В. А. Расчеты химических равновесий. М., Высшая школа, 1974. 288 с.

    36. Магарил Р. 3. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. М., Химия, 1976. 312 с.

    37. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. Ч. 11. Деструктивная переработка нефти и газа. М., Химия, 1968. 375 с.

    38. Предметный указатель























    1. Абсолютно белое тело 150, 1GG Абсолютно черное тело 150, 1G6, 203 Абсорбент 29G, 297 Абсорбер 290, 301 сл.

    2. Абсорбционный фактор 297, 299 Абсорбция 13, 210, 295 сл. материальный баланс 296 уравнение массопередачи 296 число теоретических тарелок 298 сл.

    3. Адиабатические процессы 107 Адсорбенты 315 Адсорбер 319 Адсорбция 13, 217, 315 сл.

    4. Азеотропы 230 Алыпшуля уравнение 52 Антуана уравнение 235

    5. AnnapaTi,I

    6. классификация 13 сл. внешние потоки 17 сл. внутренние потоки 18 сл. моделирование 23 Аррениуса уравнение 374 Арматура 66 сл. запорная 67 приводная 66 самодействующая 66 Архимеда закон 33 Архимеда критерий (число) 49, 163 Архимедова сила 33, 321 Ашворта уравнение 236

    7. Байпас 81

    8. Бакланова уравнение 213 Бернулли уравнение 55, 60, 74—76, 95 Бинарные смеси 242 сл., 254 Блазиуеа уравнение 52 Бункера 359

    9. Вакуум 32 Вебера критерий 48 Вентили 68 сл.

    10. Вентиляторы 115 сл. осевые 155 работа в сети 116 центробежные 115 Вентури расходомер 60 Витание частиц 363, 367 Водоподготовка 131 Водослив 55, 59 Водяной эквивалент 153 Воздуховоды 126

    11. Воздухоподогреватели 126, 133, 210

    12. Воздушные колпаки 97 Высота единицы переноса 220 Вязкость 29

    13. динамическая 29, 163, 183 единицы измерения 30 кинематическая 29, 163, 183

    14. Газоочистительпые аппараты 349 сл. инерционные пылеуловители 350 пылеосадительные камеры 349 рукавные фильтры 351 циклоны 350 электрофильтры 352 Газораспределительные устройства 364 сл.

    15. Газоходы 126 Газы

    16. движение в сыпучем материале 355 сл.

    17. запыленность 367 идеальные 27, 230 лучеиспускание 168 местный пробой 353 объем 28 очистка 348 сл. плотность 28

    18. продукты сгорания 197 сл. реальные 28, 233 сжатие 106 сл., ПО сл. скорость в трубопроводах 62 сопротивление 214





    1. Галилея критерий 49, 1Г>3 Генри закон 236 Геометрический напор 42 Гесса закон 375 Гетерогенные системы 229, 371 Гиббса правило фаз 230, 252 Гидравлика 25 сл.

    2. понятия и определения 25 сл. сыпучих материалов 355 сл. Гидравлическая мощность 100 Гидравлические машины см. Насосы процессы 13, 25 сл. Гидравлический к. и. д. 100 радиус, (диаметр) 38 удар 63 уклон 43

    3. Гидродинамика 25

    4. движение жидкости в трубопроводах 62 сл.

    5. истечение жидкости 55 сл. линейные сопротивления 45 сл. местные сопротивления 45) сл., 54 сл.

    6. режимы движения жидкости 45 ел. распределение скоростей в потоке 52 сл.

    7. расход жидкости 38 сл. сопротивление при движении жидкости 43 сл. средняя скорость 38 сл. теория подобия 46 сл. уравнение Бернулли 40, 42, 43 — неразрывности потока 3 8 ел. элементы трубопроводов (55 сл. Гидромеханические процессы 13,320сл. гидравлика сыпучих материалов 355 сл.

    8. разделение систем 320 сл. Гидроочистка 16 Гидростатика 25, 30 сл. давление 30 сл., 33—35 равновесие теля 32 Гидростатическое давление 30 Гомогенные системы 229, 371 Горелки 194 сл.

    9. Горение 118

    10. продукты сгорания 122 расход кислорода и воздуха 121 сл. состав продуктов 197 температура продуктов сгорания 198

    11. топлива 194

    12. энтальпия продуктов сгорания 197 Гранулометрический состав 356 Грасгофа критерий 163

    13. Давление 50

    14. абсолютное 32 гидростатическое 30 избыточное 32

    15. Давление

    16. индикаторное 99

    17. на криволинейную стенку 33, 35 насыщенных паров 233, 238 парциальное 231 на плоскую стенку 33 в ректификационной колонне 27G центр давления 34 Дсьшпона закон 231, 237, 252 Дарси—Вейсбаха уравнение 51 Двигатели внутреннего сгорания 139сл. с внешним смесеобразованием 139 сл.

    18. с внутренним смесеобразованием 141

    19. диаграммы рМ и Тs 143 сл. термодинамические циклы 141 сл. Двигатели паровые 134 сл.

    20. конденсационные устройства 138 циклы 134 сл.

    21. Двойники 193 Десорбер 305,318 ,386 Десорбция 13, 295 сл., 302 сл. Диаграммы pV 143, 146

    22. для расчета числа тарелок 267 треугольные 307, 308 сл.

    23. Ts 143 сл., 146 энтальпийная 240 Диафрагма 60 Дизели 139 сл.

    24. Динамический иаиор 116 Дисперсность 320 Дистиллят 255 Дистилляция см. Перегонка Диффузия 13, 376

    25. конвективная 220, 222 молекулярная 220 сл.

    26. Диффузор 73, 113

    27. Дозаторы 368

    28. Дозирование 13, 16

    29. Дымовая труба 215

    30. Дымовые газы 122, 197 сл., 320

    31. Единицы измерения 19 сл. механические 21 производные 20 тепловые 22

    32. Жаровая тру Си 128 Жесткость воды 131 Живое сечение потока 38 Жидкости 25 сл. вязкость 29 газообразные 25 движение двумерное (плоское)

    33. 39

    • одномерное 39

    • о сыпучем материале 355 сл.

    • трехмерное (пространственное)

    1. Жидкости

    2. — в трубопроводах G2 сл. идеальные 26, 36, 56 истечение 55 сл. капельные 25 плотность 26

    3. поверхностное натяжение 30 расход 38, 63, 77 режимы движения 45 сл. сжимаемость 28 температурное расширение 28 удельная энергия 42 удельпый вес 27 физические свойства 26 сл. Жуковского уравнение G4

    4. Задвижки 68, 69 Закон(ы)

    5. аддитивности 223, 231 Архимеда 33 Генри 236

    6. Г арГ'Я

    7. Дальтона 231, 237, 252 идеальных газов 230 Кармана 54 Кирхгофа 167, 168 Ламберта 167 Ньютона 47, 151, 321 осаждения частиц 321 Паскаля 32 подобия 48, 78

    8. распределения скоростей 39, 53 Рауля 237

    9. Рауля—Дальтона 237 сл., 252 реальных газов 233 Стефана—Больцмана 166, 202 Стокса 322

    10. термодинамики равновесных систем 229 Фурье 150, 156, 159

    11. Затвердевание 13 Захватывающие устройства 368 Захлебывание колонны 284 Змеевик 192, 212 сл.

    12. Золоудаление 131

    13. Излучение 202 виды 165 законы 166 сл. тепловое 150 частота 165 энергия 165 Измельчение 16 Изобары 239 Изоляция 170, 173 Изотермические процессы 106 Изотермы 250, 251, 316 Индекс противоточности 155 Индикаторная диаграмма97 сл., 108 сл. мощность 97 сл.

    14. Индикаторное давление 99 Индикаторный к. п. д. 100 Исаева уравнение 52 Испарение 13, 175, 242 сл. Испарители 175 Истечение жидкости 55, 57 сл.

    15. Кавитация 77 Калоризатор 141 Камера конвекции 208 сл.

    16. радиации 200 сл.

    17. Карбюратор 139 Кармана закон 54 Карно цикл 134, 147 Кипятильники 175 Киреева уравнение 235 Кирхгофа, закон 167, 168 Клапаны 69

    18. Кожухотрубчатые теплообменники жесткого типа 176 с линзовым компенсатором 170 с плавающей головкой 177 Кольб рука—Уайта уравнение 52 Компрессоры 70, 106 сл. виды 106

    19. индикаторная диаграмма 109 многоступенчатое сжатие газов ПО

    20. подача ПО поршневые 108 сл. производительность ПО сл. сжатие газа 106 сл. центробежные 1 13 сл.

    21. Кориолиса коэффициент 43 сл. Конвекция 149, 161 сл., 109, 203, 208сл. Конденсаторы 138, 175, 186 сл. Конденсационные устройства 69, 138 Конденсация 13, 175, 242 сл.

    22. Конода 308

    23. Контактно-распределитель! юс устройство 392

    24. Котельные установки 125 сл. водогрейные 125 вспомогательные устройства 131 сл.

    25. маркировка 127 паровые 125, 127 тепловой баланс 130 Котлы 127

    26. водотрубные 128 газотрубные 128 дымогарные 128 жаротрубные 128 комбинированные 128 паровые 126 прямоточные 129 Котлы-утилизаторы 133 Коэффициент

    27. активности 233—234

    28. Коэффициент

    29. быстроходности 79

    30. взвеси 368

    31. вязкости 29

    32. диффузии 221

    33. закручивания потока 114

    34. избытка воздуха 122, 130, 200, 205

    35. извлечения 301, 304

    36. излучении 168

    37. кавитации 77

    38. Кориолиса 43 сл.

    39. массопередачи 222

    40. местного сопротивления 54

    41. наполнения 91

    42. объемного расширения 163

    43. относительной летучести 237, 242

    44. поглощения 168

    45. подачи 110

    46. полезного действия 77, 100, 107, 135 сл., 143, 197 распределения компонентов 306 — скоростей 59 расхода 57, 59 сжимаемости 28, 64, 232 скольжения 368

    47. сопротивления 50, 52, 56, 61, 351 температурного расширения 28 температуропроводности 163 теплоотдачи 151 , 162, 165, 182 сл., 203, 207

    48. теплопередачи 151, 161, 170, 182, 185, 208

    49. теплопроводности 151, 156, 173 трения 50, 51, 370 холодильный 145 Краны 68—69 Кремсера уравнение 299 Кристаллизаторы 175 Кристаллизация 13 Критерий

    50. Архимеда 49, 163 Вебера 48 Галилея 49, 163 Грасгофа 163 Нуссельта 162 сл. подобия 47

    51. Прандтля 163 сл., 183 Рейнольдса 46, 48, 51, 61, 163 сл., 183, 322

    52. Стантона 162 сл.

    53. Фруда 48 Эйлера 49

    54. Ламберта закон 167 Ламинарный режим 45 сл., 52, 322 Лапласа уравнение 30 Летучесть 237, 242 Линзовые уплотнения 65 Линейные сопротивления 45

    55. Линия кипения 240 конденсации 240 сырья 263

    56. Лучеиспускание 165, 168, 169, 202

    57. Лэнгмюра уравнение 316

    58. Макрокинетика 371 Манометрический напор 77, 106 Массообменные процессы 13, 216 сл. абсорбция 216 адсорбция 217 высота единицы переноса 226 движущая сила 224 законы 220

    59. материальный баланс 225 перегонка 216 ректификация 216 состав фаз 217 сушка 217 уравнения 222—223 число единиц переноса 226 — теоретических тарелок 227 экстракция 217 Массопередача 216 сл.

    60. Материальный баланс 16 сл., 225, 245, 256, 296

    61. Мельпольдера—Хидингтона уравнение 242

    62. Менделеева уравнение 26 Менделеева—Клапейрона уравнение (уравнение состояния) 27, 231 Местные сопротивления 45, 54, 57 Мешалки лопастные 343 пропеллерные 343 рамные 343 турбинные 344 якорные 343 Механический к. п. д. Многокомпонентные смеси 242 сл. Моделирование процессов и аппаратов 23 сл.

    63. гидравлическое 23 математическое 21 физическое 23 Модуль упругости 28, 64 Молекулярные епта 315 Моиодисперспость 321 Мощность гидравлическая (полезная) 100

    64. насоса 77 печи 196 турбомашин 115 электростанций 125

    65. Нагреватели 175 Накипь 131

    66. Напор геометрический 42 действительный 75, 114 динамический 116 манометрический 77, 100

    67. Напор

    68. общая потеря 54 полный 42

    69. потери 50, 51, 54, 95, 369 пьезометрический 42 теоретический 75, 114 скоростной 42 статический 79, 116, 369 Напряжение внутреннего трения 29 Насадки 55, 280 сл.

    70. Насадочные колонны 283—285 Насосы 70 сл. винтовые 104 водокольцевые 105 вихревые 70 гуммированные 88 диагональные 79 динамические 70 дифференциальные 92 керамические для кислот и щелочей 88 сл.

    71. коэффициент полезного действия 77

    72. лопастные 70 маркировка 71, 88 мощность 77

    73. для нефтепродуктов 72, 83 сл., 101 сл. объемные 70

    74. осевые (пропеллерные) 70, 79 пароструйные 138 пластмассовые 89 подача 91, 93, 94 сл., 103 поршневые см. Поршневые насосы 70

    75. прямодепствующие паровые 101 расчет 76 сл., 95 сл. ротационные 70 роторные 102 специальные 102 сл. струйные 70

    76. для углеводородных газов 84 центробежные см. Центробежные насосы

    77. шестеренчатые 103 сл. Насыщенный пар 233 Ненасыщенный пар 233 сл. Неоднородные системы 320 сл. Непрерывные процессы 16 Нефтеотделитель 326 Нормальные условия, понятие 28 Нуссельта критерий 162 сл. Нутч-фильтр 331 Ньютона закон 47, 151, 321 Ньютона уравнение 161

    78. Обмуровка 194 Орошение 270 сл. Отстаивание 13, 321 сл.

    79. Отстойники 323 Очистка газов 321, 348 сл.

    80. Паровое число 260, 269 Паровые машины 134 сл. Пароперегреватель 126, 211 Паросиловые установки 125 сл. Парциальное давление 231 Пары

    81. давление 238

    82. движение в сыпучем материале 355 сл.

    83. насыщенные 233 ненасыщенные 233 перегретые 235 скорость в трубопроводах 63 Паскаля закон 32 Пена 320

    84. Перегонка 13, 216, 229 сл., 252 Перегретый пар 235 Перемешивание 16 барботажное 345 гидравлическое 346 механическое 342 сл. расход энергии 344 сл. Петролатум 337 Печи трубчатые 189 сл. вертикальные 192 гарнитура 193 классификация 189 сл. конвекционные 190 конструкции 192 сл. коробчатые 192 нагревательные 192 с наклонным сводом 192 обмуровка 194 радиантно-конвекционные 190 радиантные 190 реакционные 192 цилиндрические 19 Пито—Прандтля трубка 61 Планка постоянная 165 Плотность 26, 173 насыпная 357 относительная 26 Пневмотранспорт 367 сл. Поверхностное натяжение 30 Подвески для труб 193 Подобие, элементы теории 46 сл. Подогреватели 179 Подшипники 82—83 Полидисперсность 321 Политропические процессы 107 сл. Помпаж 115

    85. Порозность (пористость) слоя 356 Поршневые насосы 70, 89 сл. вертикальные 90 горизонтальные 90 двойного действия 90—94 диафрагмовые 91

    86. Поршневые насосы

    87. дифференциальные 91—92 индикаторная диаграмма 97 сл. — мощность 97 сл. классификация 89 сл. многократного действия 91, 93 для нефтепродуктов 101 сл. одинарного действия 91, 93 плунжерные 9!

    88. полный (манометрический напор) 100

    89. приводные 90 принцип действия 89 сл. расчет 95 сл.

    90. тройного действия 91—94 четверного действия 91, 93, 95 эксплуатация 101 Правило фаз Гиббса 229, 252 Прандтля критерий 163, 183 Прокладки 65, 67

    91. Процессы гидравлические 13, 25 сл. гидромеханические см. Гидромеханические процессы горения 118 сл., 121 классификация 13 сл. массообмснные см. Массообмеп- ные процессы механические 16 моделирование 23 сл. непрерывные 16 периодические 16 сжатие газа 106 сл. скорость 13, 16 тепловые 13, 149 сл. установившееся состояние 16 химические см. Химические процессы

    92. Псевдоожиженные системы 360 сл. Псевдоожиженный (кипящий) слой 355 сл.

    93. критические скорости 363 сопротивление 362 структура 361 унос материала 366 сл. Пылеуловитель жалюзийный 349 инерционный 350 камерный 349 Пыль 320

    94. Пьезометрический напор 42 уклон 42

    95. Рабочая линия 298 Равновесные системы 236 сл. законы 229 сл. изобарные температурные кривые 239

    96. изотермы 250, 251 кривые равновесия 241 нефтяных фракций 251 Радиантные трубы 201, 207

    97. Разрежение 32 Рассев 16 Растворители 337 Растворы идеальные 236, 237 неидеальные 236 нормальные 236 Расход воздуха 121

    98. жидкости 38, 57, 60, 77 кислорода 121 топлива 200 Расходомер Вентури 60 Рауля закон 237 Рауля—Дальтона закон 237, 252 Реактор-генератор 381—384 Реакторы 372

    99. гидрокрекинга 390—391 гидроочистки 388—389 каталитического крекинга 378— 379, 385—386 — риформинга 388—389 конструкции 377 сл. с. псевдоожиженным слоем 384 расчет 395

    100. сернокислотного алкилирования 393

    101. Реакции химические

    102. время реагирования компонентов 373

    103. выход продукта 373 гетерогенные 371, 375 гомогенные 371 скорость 372, 374 степень превращения 373 тепловой эффект 374—375 фиктивное время 373 экзотермические 372 эндотермические 372 Реакционная камера для коксования 395

    104. Регенератор 381, 386—387 Резьбовые соединения 64 сл. Рейнольдса критерий (число) 46, 48, 51, 61, 163 сл., 183, 322 Ректификат 255, 277 Ректификационные колонны давление 276 сл. конструкция 254 материальный баланс 256 насадочные 280 сл. орошение 270 сл. отвод тепла 270—272 подвод тепла 273 сл. расчет 277 тарельчатые 286 сл. температурный режим 275
      1   ...   52   53   54   55   56   57   58   59   60

    • написать администратору сайта