Процессы и аппараты нефтегазо- переработки. процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии куиии д., Левеншпиль о

• Название: процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии куиии д., Левеншпиль о
• Анкор: Процессы и аппараты нефтегазо- переработки.docx
• Дата: 05.05.2018
• Размер: 2.36 Mb.
• Имя файла: Процессы и аппараты нефтегазо- переработки.docx
• Тип: Документы; #18896
• страница: 58 из 60

6ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА ХОЛОДИЛЬНИКОВ И КОНДЕНСАТОРОВ

Расчет конденсаторов-холодильников имеет свои особенности, обусловленные характером изменения температур и коэффициентов теплоотдачи вдоль поверхности теплообмена.

7 ОСНОВНЫЕ показатели работы трубчатых печей

Для характеристики трубчатой печи наиболее важны следующие основные показатели.

1. 
   Производительность печи характеризует количество сырья, подаваемого в печь для нагрева в единицу времени. Например, на современных крупных установках АТ и АВТ производительность печи по нефти превышает 1000 т/ч.
   
2. 
   Тепловая мощность печи определяет то количество тепла, которое может быть воспринято сырьем в печи. Тепловая мощность современных печей составляет от 7 до 60 МВт, а на крупных установках достигает 100 МВт. Печи большой тепловой мощности строят многокамерными.
   
3. 
   Теплонапряженность поверхности нагрева характеризуется количеством тепла, переданного через единицу поверхности труб в единицу времени. Единицей измерения является кВт/м². Поскольку радиантные и конвекционные трубы работают в разных условиях, различают теплонапряженность радиантных труб, тепло- напряженность конвекционных труб и среднюю теплонапряженность труб печи.
   

Величина теплонапряженности поверхности нагрева отражает эффективность передачи тепла через поверхность нагрева. Чем

8^{ =} H^Ni^T^==N'T- ^(XIII'⁸⁾

Следовательно

9Рис. X1V-9. Зависимость числа тарелок в колонне от флегмового числа.

Общий вид зависимости между числом тарелок в колонне п флегмовым числом при обеспечении заданных составов продуктов приведен на рис. XIV-9. Такую зависимость можно построить, используя уравнения (XIV,51) и (XIV,52). При приближении А' к R_mln число тарелок в колонне быстро возрастает. Поэтому обычно выбирают такое флегмовое число, которое обеспечивает оптп-

10 ВЫПОР ДАВЛЕНИЯ В КОЛОННЕ

Давление в ректификационной колонне определяется прежде всего термостойкостью разделяемых продуктов и возможностью использования доступных и дешевых охлаждающих агентов (воды, воздуха) и теплоносителей (водяного пара). Поэтому давление в колонне должно быть выше атмосферного, если разделяемые вещества имеют низкие температуры кипения при атмосферном давлении (например, углеводородные газы), иначе для их конденсации потребовались бы специальные хладоагенты (аммиак, иро-

11 Сорбция, сопровождаемая химическими реакциями.

Рис. XV-2. Принципиальная схема абсорбционно-десорбционной установки:

I — сырой газ; II — сухой (тощий) газ; III — насыщенный|абсорбент; IV — абсорбент; V — извлеченные компоненты газа; VI — несконден- сированные компоненты газа; VII — нестабильный бензин; I — абсорбер; 2 — теплообменник; 3— де- сорбер; 4 — приемник; 5 — конденсатор; 6 — подогреватель; 7 — холодильник.

Процессы абсорбции и десорбции обычно осуществляют на одной установке, включающей абсорбер и десорбер (рис. XV-2). Регенерированный абсорбент возвращают в абсорбер.

2. 
   МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС АБСОРБЕРА
   

При расчете процесса абсорбции удобно рассматривать концентрации всех компонентов относительно входящего потока газа G,₁₊₁. Тогда для любой t-й тарелки приведенные концентрации будут равны

Г, G.G,_lfl и .V, (XV,2)

С обычными концентрациями приведенные связаны следующими соотношениями:

(XV,3)

Если потоки по высоте аппарата мало изменяются ^: G,_Hl G₍ и L₀ « L_h то ус ^ Yi и хс «=* X,.