Зерносушилка шахтного типа. зерносушилка. Продукции. 1 Общие сведения

• Название: Продукции. 1 Общие сведения
• Анкор: Зерносушилка шахтного типа
• Дата: 10.12.2021
• Размер: 1.5 Mb.
• Имя файла: зерносушилка.doc
• Тип: Документы; #298779
• страница: 2 из 6

§ ' ₇ =1,03

VU3*io⁷

В ыбираем из двух нагрузок меньшее.

3.2.3 Допускаемое напряжение на изгиб определяется по формуле:

O p

где 8_F0 - предел выносливости на изгиб;

S_F - коэффициент безопасности;

K_FC - коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения;

K_FL - коэффициент долговечности. 5ро1=12НКС_серд+ЗОО=12*28+ЗОО=836мПа. 6ро2=1,8НВ=1,8*245=441 мПа. S_F1=1,75; S_ra=l,75 K_fc=1

k_FLi= ^ jhb^sohb

N_F0=4*10⁶(cTp. 174/4/)

m ax

где m=6 (табл. 10 /4/)

0,4t + (0,75Г)⁶ x 0,2T + (0,4Г)⁶ х 0,48]

N_FE=60nt [0,4 + 0,036 + 0,002] = 26,23/tf N_FE1=4,1*1O⁷;N_FE2=1,O6*1O⁷

4*10⁶

4*10⁶

₇ =0,85- ⁷

^ ₇

Д(1,06*10⁷

Так как K_FLi и K_FL2 меньше 1, то принимаем K_FLi=K_FL2=l

[S_F\ = 636/1,75 [S_F\ = 441/1,75

3.2.4 Проектный расчёт передачи. Из условия контактной прочности определяется межосевое расстояние:

T Y

9¹U^HP

где Е_пр - приведенная модуль упругости (Е_пр=2,1*10⁵мПа)

К_Нр - коэффициент концентрации нагрузки по контактным напряжениям.

¥_ва - коэффициент ширины колеса по межосевому расстоянию (табл. 8.4./4/стр. 136X4^=0,3 Ч¹^ — коэААипиент шиоины колеса от яелительного пиаметпа.

3.5. Определяется коэффициент ширины колеса от делительного диаметра. Ч^=0,5*¥_ва(и_ц+2)=0,5*0,3(3,88+2)=0,732

Кнр=1,1

j2,l*10⁵*396,7*10³*l,l _лплл a_w =0,85(3,88+1)^ ₅24²* 3,88* 0,3 "^{1?4Д ММ}

По стандартному ряду принимаем (стр. 136 /4/): а=200 мм. 3.2.6 Ширина колеса определяется по формуле:

Ь=¥_ва*а=0,3*200=60 мм. Принимаем b>i=60 мм, Ь₂=70 мм. 3.2.7 Модуль передачи вычисляется по следующей формуле:

m=b/^vF_m=60/(30*20)=2...3 мм.

где *Р_т- коэффициент модуля (по табл. 8.5. стр. 137 /4/ ¥_т=30...20) По табл. 8.1. (стр.130 /4/) принимаем т=2.5 мм. 3.2.8. Суммарное число зубьев определяется по формуле:\ Z_I=2a/m=2*200/2,5=160

3.2.9 Определяется число зубьев по формуле:

Z,= Z_I/(U_ul)=160/(3,88+l)=32,8 Принимаем Zi=33>Z_min=17

Z₂=Z_z'-Zi=160-33=127.

3.2.10 Уточняем передаточное число
U=Z₂/Z,=127/33=3,85.

11. 
    Вычисляется отклонение передаточного отношения:
    U=((U_U-U)/U_U)* 100%=((3,88-3,85)/3,88)* 100%=0,8%
    
12. 
    Делительные диаметры определяются по формуле:
    

(^=2,5*32,8=82,5 мм

d₂=mZ₂

а₂=2,5*127*317,5мм. 3.2.13 Проверочный расчёт передачи на контактную прочность:


где K_H=K_Hp*K_HV=l,1*1,05=1,155 K_HV - коэффициент нагрузки по контактному напряжению.

_лл_ пй_гп_п3,14*317,6*58

V— ^ " = = 0,96ж/с

60*1000 60*1000

Назначаем степень точности изготовления зубьев зубчатых колёс. По табл. 8.3 /4/ принимаем K_HV=l,05 м/с; K_FV=1,13 м/с

2 1 *10⁵ * 105 9*1 55 388 + 1

₅=1,18.' ₂ ' ¹»^Э:>*(±2^±1)=466 мПа < 524 мПа, т.е. условие на

" V180²*60*5m2*20 3,88 ^

контактную прочность соблюдается

4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ

4.1. Руководство по эксплуатации 4.1.1. Общие указания.

Зерносушилка предназначена для сушки зерна в условиях фермерских хозяйств. Машина входит в состав агрегатов для сушки зерна и поточных линий во всех зонах возделывания вышеуказанных культур. А также можно использовать для индивидуального использования.

4.1.2. Устройство и принцип работы

Минизерносушилка представляет собой установку цилиндрической формы. На тумбе, состоящей из кольцевой рамы, опирающейся на четыре стойки с раскосами, смонтирован вертикальный цилиндр (корпус) с перфорированными стенками и конусообразным дном, в нижней части которого сделано выпускное устройство с шибером (заслонкой) 17. Внутри корпуса по центру установлена труба 12 с ворошилками 15 с возможностью вращения, в которой находится клапан 11, который при помощи трособлочной системы можно установить на любом уровне. По оси корпуса установлена неподвижная воздухораспределительная труба 14.

Для подогрева воздуха имеется электрокалорифер 19 мощностью 24 кВт.

Бункер вентилируемый снабжен разборными лестницами: наружней с ограждением и внутренней. Подача воздуха осуществляется при помощи вентилятора с электродвигателем 18.

Технологический процесс машины для сушки зерна протекает следующим образом. Влажное зерно засыпается в корпус 3 сушилки до заданного уровня. При этом грузик 8 ляжет на поверхность зерна, а флажок 7 зафиксирует средний уровень зерна в бункере. После этого универсальный


переключатель режимов станции управления устанавливают в положение «Сушка» и включают в работу вентилятор 18. Затем включают в работу привод вертикальной трубы 12 с ворошилками 15. Нагретый воздух через воздухораспределительную трубу 14 пронизывает зерновую массу и выходит наружу через перфорированные стенки корпуса 3 сушилки.

Труба 12с ворошилками 15 перемешивает зерновую массу от переферии к центру корпуса сушилки, тем самым способствуя более равномерной сушке зерна и сокращению времени сушки.

После снижения влажности зерна до 15 % его выгружают из бункера. Для очистки дна бункера от остатков зерна клапан 11 опускают в нижнее положение и на 2 — 3 мин включают вентилятор 18.

4.1.3. Требования безопасности.

При проведении технического обслуживания следует соблюдать "Санитарные правила организации технических процессов и технические требования к производственному оборудованию", "Правила техники безопасности при работе на тракторах, сельскохозяйственных и специализированных машинах", а также требования ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.2.019-86. Строгое соблюдение правил техники безопасности является обязательным при приемке, транспортировке, подготовке к работе и в процессе эксплуатации минизерносушилки, а также при проведении технического обслуживания, устранения неисправностей, постановке на хранение.

К работе на машине для сушки зерна допускаются лица изучившие техническое описание и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Ответственность за выполнение настоящих правил несёт механик поточной линии.

После завершения работы машину необходимо очистить от загрязнений

или, при возможности, обдуть сжатым воздухом. Подшипники качения необходимо периодически смазывать консистентной смазкой.

4.1.4. Меры безопасности при эксплуатации установки для предпосевной

обработки семян.

Для обеспечения безопасности работы в машине необходимо соблюдать следующие правила:

• 
  транспортировку и подъём сушилки при монтаже следует проводить
  только при установленной на стойках тумбе;
  
• 
  детали крепления сушилки в транспортном положении снимать только
  после окончательной установки машины;
  
• 
  машину необходимо установить так, чтобы к ней был свободный доступ со
  всех сторон, для обслуживания, шириной не менее 800 мм. Со стороны привода
  расстояние до стены или другой машины должно быть не менее 1,5м;
  

- категорически запрещается во время работы машины смазывать её,
ремонтировать и проверять движущиеся части;

• 
  не допускается накопление пыли, соломистых отходов, зерновых остатков
  и прочего мусора в помещении, где установлена машина;
  
• 
  запрещается включалъ машину без ограждения привода;
  

- при открытых крышках зонта вентилятор допускается включать только
при полностью закрытой воздушной заслонке.

4.2 Методы контроля.

Контроль качества деталей, сборочных единиц и привода к машине для сушки зерна в целом осуществляется ОТК изготовителя в процессе выполнения контрольных операций, являющихся частью технологического процесса изготовления мини зерносушилки.


Контроль соответствия конструкторской документации и настоящих ТУ производится внешним осмотром, измерением размеров, сопоставлением поверхностей с эталоном, и другими методами, предусмотренными технологией.

Класс точности средств измерения линейных размеров должен определяться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.051. Инструмент должен быть исправным, систематически проверяться и гарантировать постоянство качества контроля деталей.

Качество отливок проверяется по внешнему виду и размерам согласно чертежам.

Контроль сварных соединений проводится на соответствие ГОСТ 14771 ГОСТ 5264 , ОСТ 23.02.429. Контроль проводится катетометром с диапазоном измерения 0-16 мм и погрешностью ±0,5 мм.

4.3 Техническое обслуживание.

Технически исправное состояние и постоянная готовность машины для сушки зерна к работе достигается путём планомерного проведения работ по техническому обслуживанию. Своевременное и качественное выполнение ТО обеспечивает бесперебойную работу сушилки, что способствует повышению производительности и увеличивает срок службы.

4.3.1 Виды и периодичность технического обслуживания.

4.3.1.1 Техническое обслуживание перед началом работы

Осмотреть установку, проверить его комплектность, проверить состояние износа деталей, затяжку крепежных соединений. В случае необходимости выполнить работы по приЕ;едению установки в рабочее состояние.

4.3.1.2 Техническое обслуживание при хранении
Подготовка к хранению:

- очистить машину от пыли;

- доставить установку к месту хранения, проверить техническое состояние всех узлов, деталей, крепежных соединений. В случае необходимости заменить изношенные детали, крепежные соединения подтянуть,, произвести ремонт;

• 
  произвести зачистку мест, подверженных коррозии, и подкрасить
  поврежденные места краской;
  
• 
  неокрашенные поверхности деталей рабочих органов покрыть кон­
  сервирующим составом.
  

При снятии с хранения:

- очистить установку ветошью от консервирующего состава.

4.4 Маркировка

На корпусе мини зерносушилки должна быть закреплена фирменная табличка содержащая:

• 
  наименование завода-изготовителя и его товарный знак;
  
• 
  наименование и обозначение изделия;
  
• 
  заводской номер;
  
• 
  год выпуска.
  

Табличка должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67.

Надписи выполнить электрохингравированием, заводской номер и год выпуска допускается выполнять ударный способом.

4.5 Упаковка

На каждое упаковочное место закрепить ярлык. На ярлыках должны

быть указаны:

• 
  основные надписи;
  
• 
  дополнительные надписи;
  

• 
  информационные надписи согласно конструкторской
  документации на транспортировку машины для сушки зерна.
  

4.6 Техническая характеристика

Таблица 4.1 Техническая характеристика машины для сушки зерна.
Показатели Данные

Т у1 Заводские I ^Испыта

НИИ

Тип машины Стационарный

Привод Электрический

Производительность за 1 час основного ₁ .

времени, т '

Количество персонала по профессиям, _Л ,

_ г х- -г Механик линии

необходимого для обслуживания

операций, непосредственно связанных с

Габаритные размеры в рабочем

положении, мм, не более

-длина 1250

-ширина 1350

- высота 2500

Диаметр корпуса бункера, мм 1200

Масса машины (конструкционная), кг, не более

Установленная мощность, кВт:

-электрокалорифера 12,0

- электродвигателя вентилятора 5,5

Электродвигатель А02-42-4
380 В, М 1081
п. = 1440 об/мин, квт г г

Удельная подача воздуха, м/тч.J | 450 |

Продолжение таблицы 4.1

Вместимость, т.

Диаметр воздухораспределительной трубы (внутренней), мм.

0,75 315

4.7 Программа сертификационных испытаний.

Цель испытаний: оценка машины с учетом безопасности и надежности. Программа включает:

• 
  Техническую экспертизу;
  
• 
  Оценку безопасности и эргономичности конструкции;
  
• 
  Эксплуатационно-технологическую экспертизу.
  

4.7.1 Назначение, состав исходной документации и выбор места проведения испытаний.

Государственные сертификационные испытания проходят серийные образцы машин и образцы изделий, подготовленные к производству для определения соответствия значений показателей качества требованиям установленным в стандартах, технических условиях на конкретные машины международных стандартов и в другой нормативно-технической документации с целью решения вопроса о выдаче сертификата соответствия.