Зерносушилка шахтного типа. зерносушилка. Продукции. 1 Общие сведения

• Название: Продукции. 1 Общие сведения
• Анкор: Зерносушилка шахтного типа
• Дата: 10.12.2021
• Размер: 1.5 Mb.
• Имя файла: зерносушилка.doc
• Тип: Документы; #298779
• страница: 4 из 6

Обеспечение безопасности при использовании конструктивной

разработки

В главе настоящей конструктивной разработки дана мини зерносушилка для сушки зернопродукта. Машина входит в состав агрегатов для сушки зернопродукта и поточных линий во всех зонах возделывания вышеуказанных культур. Исходный материал должен быть влажным.

В процессе сушки зернопродукта возникают вредные производственные факторы, в частности пыль. Помещение и площадка где размещено оборудование машины окончательной очистки семян, должны удовлетворять требованиям, где концентрация пыли в зоне эксплуатации машины не должна превышать санитарных норм по ГОСТ 12.1.005 - 76.

К работе на машине для сушки зарнопродукта допускаются лица изучившие техническое описание и прошедшие инструктаж по охране труда.

Ответственность за выполнение настоящих правил несёт механик поточной линии. Для обеспечения безопасности работы в машине необходимо соблюдать следующие правила:

• 
  транспортировку и подъём машины при монтаже следует проводить
  только при установленной тумбе, удерживающей корпус сушилки;
  
• 
  детали крепления стола в транспортном положении снимать только после
  окончательной установки машины;
  
• 
  машину необходимо установить так, чтобы к ней был свободный доступ
  со всех сторон, для обслуживания, шириной не менее 800 мм. Со стороны
  привода расстояние до стены или другой машины должно быть не менее 1,5м;
  

- категорически запрещается во время работы машины смазывать её,

ремонтировать и проверять движущиеся части;

- не допускается накопление пыли, соломистых отходов, зерновых
остатков и прочего мусора в помещении, где установлена машина;

- запрещается включать машину без ограждения привода;

- при открытых крышках зонта вентилятор допускается включать только при полностью закрытой воздушной заслонке.

Естественное и искусственное освещение производственных и вспомогательных помещений, площадок, территорий, мест движения людей и транспортных средств должно соответствовать СНиП 23.05, правилам эксплуатации электроустановок потребителей, правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Производственные помещения должны иметь искусственное и естественное освещение в соответствии с действующими нормами. Световые проемы запрещается загромождать оборудованием, тарой и другими предметами.

Рабочее освещение в производственных помещениях должно осуществляться газоразрядными лампами и лампами накаливания, заключенными в защитную и светорассеивающую арматуру. Применение открытых ламп не допускается. Для переносного освещения должны использоваться светильники напряжением не более 42 В.

Расчет защитного зануления зерносушилки для обеспечения

безопасности.

Защитное зануление - это преднамеренное соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением. Зануление применяют в трехфазных четырехпроводных сетях напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтральной точкой обмотки источника тока или е. эквивалентом (сети напряжением 380/220В, 220/127В и 660/3 80В). Эквивалентом нейтральной точки источника тока могут служить: средняя точка источника тока, заземленный вывод источника однофазного тока и т.п.

Принцип действия защитного зануления заключается в предотвращении замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание

(между фазным и нулевым защитным проводниками) с целью создания большого тока, способного обеспечить срабатывание защиты и отключение поврежденной электроустановки от питающей ее сети. Такой защитой могут служить предохранители, магнитные пускатели со встроенной тепловой защитой, максимальные расщепители автоматических выключателей, срабатывающие при коротком замыкании в цепи тока и т.п. Так как оказавшиеся под напряжением нетоковедущие металлические части оборудования заземлены через нулевой защитный проводник, то до момента отключения поврежденной электроустановки от сети их напряжение относительно земли снижается. Сечение и материал нулевого защитного проводника выбирают из условия, чтобы его проводимость была не менее 50% полной проводимости фазного провода.

Для обеспечения автоматического отключения аварийного оборудования сопротивление цепи короткого замыкания должно быть достаточно малым. Сопротивление петли «фаза - нуль» следует проверить ежегодно, и оно не должно превышать 2 Ом.

Также необходимо правильно подобрать плавкие вставки предохранителей. Например, при их подборе по номинальному toKjэлектроустановки во время пуска электродвигателей предохранители срабатывают, так как значение пускового тока электродвигателей в 5...7 раз превышает их номинальный ток.

Определение силы пускового тока электродвигателя.

1_П=^Шк"^рэ ,_кВщ/Ъ1(5.1)

V3 -Uц -cos(p-r/₃

где к_п - коэффициент кратности тока (для трехфазных асинхронных электродвигателей к_п=5.. .7;

Рэ — мощность электродвигателя, кВт; и_л - фазное напряжение электросети, В; coscp - коэффициент мощности; г|_э - КПД электродвигателя.

Дано: принимаю к_п=6 /3/, Р_э=0,09 кВт 121, и_л=380 В, cos(p=0,60 121,

Лэ=0,55.

100.6-0,09 ₌ V3- 380 -0,6 -0,55

Определение силы расчетного тока предохранителей.
1_РП = 0,4 • 1_П = 0,4 • 0,25 = 0,1 А- /3/ (5.2)

К недостаткам зануления относят лишение при обрыве нулевого провода защиты электропотребителей, находящихся за точкой обрыва. При пробое изоляции за этой точкой на всех электроустановках будет фазное напряжение. Поэтому нулевой провод надо так же тщательно, как и фазные, у него должна быть одинаковая изоляция. На животноводческих фермах ^ птицефабриках, а

также на линиях со стальными проводами нулевой провод должен быть равного с фазными сечения. Не допускается установка на нулевом проводе предохранителей или однополюсных выключателей. На случай обрыва нулевой провод заземляют на воздушных линиях через каждые 200 м, на концах магистралей, а также перед вводом в здание. От электроприемников, расположенных вне здания и подлежащих занулению, ближайшего повторного заземления или до заземления нейтрали не должно быть более 100 м.

5.2. Мероприятия по охране окружающей природы.

Во время работы мини зерносушилки выделяется пыль, которую надо удалять с помещения.

Вентиляция производственных помещений должны обеспечивать санитарно - гигиенические условия воздушной среды в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и соответствовать требованиям СНиП 2.04.05, СНиП 2.10.02, СНиП 2.10.05, СНиП 2.11.01, ГОСТ 12.4.02i, СанПиН 2.2.4.548 и настоящим правилам.

Производственные и вспомогательные помещения независимо от степени загрязненности в них воздуха должны иметь естественную, принудительную и смешанную вентиляцию.

Вентиляционные и аспирационные установки, наряду с проведением технологических процессов производства, должны обеспечивать оптимальные температурные и санитарные условия в производственных помещениях и устранение возможности возникновения взрывов пыли и пожаров.

Вентиляционные и аспирационные установки не должны создавать сквозняков в рабочих помещениях.

Пыль, выделенная при работе машины, подается в циклон, где происходит оседание и подается в бункер отходов. Транспортными средствами отходы выводятся за пределы зернотока, именно в свалку для отходов.

Также во время работы вентилятора происходит вибрация, которая устраняется за счет применения резиновых подушек.

В ходе ремонтных работ ежегодно используются в большом количестве моющие реагенты на водно-щелочной основе, которые сбрасываются в виде сточных вод, поскольку процессы обезжиривания и мойки осуществляются по прямоточной схеме.

Для создания совершенных методов очистки твердых, жидких и газообразных отходов до безопасного уровня необходимы большие капитальные вложения. Одним из наиболее рациональных способов использования отходов является рециркуляция, позволяющая вводить отходы обратно в производство для повторного их использования.

Машинная деградация почв возникает вследствии использования в сельском хозяйстве тяжелых энергонасыщенных тракторов и других сельскохозяйственных машин, вызывающих уплотнение почвы, разрушение структуры, ухудшение пищевого и водного режима, угнетение биологической активности. Образуемые на полях колеи оказывают

отрицательное влияние на качество обработки почвы, глубину заделки семян и вызывают снижение полевой всхожести, неодновременное созревание, в результате чего снижается урожайность.

Для создания благоприятных условий жизнедеятельности агроэкосистем нужно сократить нерационально используемые энергозатраты путем совмещения технологических операций в одном цикле, внесения повышенных норм органических удобрений, разработки новой сельскохозяйственной техники с пониженным уплотняющим эффектом на единицу площади.

Для предотвращения попадания в почву топливо смазочных материалов межсменную заправку, смазывание, а также регулировки надо проводить вне поля.

5.3. Мероприятия по защите населения и материальных ценностей в

чрезвычайных ситуациях.

В зоне расположения МТС проходит газопровод, при авариях, на котором может возникнуть чрезвычайная ситуация.

На территории предприятия опасность представляют заправочный пункт и котельная.

Для предотвращения производственных аварий необходимо соблюдать требования техники безопасности, проводить контроль и проверку состояния электропроводок, оборудования, наличие пожарных щитков, огнетушителей и содержать территорию в чистоте.

При возникновении чрезвычайных ситуаций экстренно собирается штаб по делам ГО и ЧС во главе с главным инженером предприятия.

Под его руководством проводятся следующие мероприятия: - оповещение работников и населения города о возникновении ЧС через местный радиоузел;

• 
  создание группы эвакуации, руководство которой возлагается на
  главного инженера. Эвакуация населения предполагается автобусами
  за пределы очага поражения;
  
• 
  создание группы аварийно-спасательных работ во главе с
  заместителем директора. В задачу группы входит разборка завалов,
  спасательные работы, восстановление коммуникаций и дорог при
  помощи тракторов, грузовых автомобилей, бульдозеров, грейдеров и
  другой специальной техникой;
  
• 
  создание группы пожаротушения во главе со старшим добровольной
  пожарной дружины. Задача группы - локализация и ликвидация
  очагов пожара. В состав группы входит 3 специальные машины
  пожаротушения;
  
• 
  создание группы медицинской помощи, руководство которой
  возлагается на фельдшера медпункта. В состав группы входят члены
  санитарной дружины из числа работников МТС, задача группы -
  оказание первой медицинской помощи и доставка раненных р
  городскую больницу автомобилем скорой помощи;
  
• 
  создание группы бытового обеспечения, руководство которой
  возлагается на заместителя директора по хозяйственной части. Задача
  группы: - обеспечение эвакуированного населения продуктами
  питания, питьевой водой и теплой одеждой. Перевозка
  осуществляется специальными автомобилями;
  
• 
  создание группы энергообеспечениия во главе с главным
  энергетиком. Задача группы - восстановление системы
  энергоснабжения.
  

Связь между группами и штабом по делам ГО и ЧС осуществляется с помощью радиотелефонов.

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ.

В дипломном проекте предложено уменьшение габаритов зерносушилки, а также внедрение вертикальной трубы с приводом. Экономический эффект достигается:

1. 
   За счет качественной сушки зерновых культур, что повышается
   качество очистки, а, следовательно, и себестоимость
   произведённой продукции.
   
2. 
   Повышается коэффициент использования зерносушилки, а
   следовательно срок окупаемости уменьшается.
   

Для определения экономической эффективности внедрения в производство конструктивной разработки необходимо рассчитать затраты на изготовление.

Расчёт затрат на изготовление определяется:

Ц ⁼ ^К.Д "*" ^'О.Д ^ ^П.Д

где Ск.д- стоимость изготовления корпусных деталей, руб;

Со.д- затраты на изготовление оригинальных деталей, руб; Сп.д- цена покупных деталей, изделий, агрегатов, руб;

Ссб.н- полная заработная плата (с отчислениями) производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб ; Соп - общепроизводственные расходы, руб. Стоимость изготовления корпусных деталей определяется:

С_к._д = Q_Kх С_г._д, (6.2)

где Q_K - масса материала израсходованного на изготовление корпусных

деталей, кг;

С_т.д- средняя стоимость 1 кг готовых деталей, руб/кг.

Q_K=40 кг; С_т.д=26 руб/кг.

С_кд=40x26 = 1040^6.

Затраты на изготовление оригинальных деталей определяются:

^О.Д ^пр.\п ⁺^МЬ (6-3)

где С_{пр 1п}- заработная плата рабочих, занятых на изготовление оригинальных деталей, руб;

С_Мг стоимость материала заготовок для оригинальных деталей, руб;

Сз- стоимость материала заготовок, руб.

Полная заработная плата рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей определяется:

^прЛп ⁼ ^ пр\ ⁺ ^Д\ ⁺ ^соц\ J (6-4)

где С_пр1 „-заработная плата рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб;

Срр дополнительная заработная плата, руб;

С_С0Ц1-начисления по социальному страхованию, руб.

C_np^t_xxC₄xK_txn,(6.5)

где t\- средняя трудоёмкость изготовления отдельно оригинальных деталей чел-ч;

С_ч- часовая ставка рабочих по среднему разряду, руб;

К_гкоэффициент учитывающий дополнительную оплату к основной заработной плате;

n-количество деталей, шт.

t,=2 чел-ч; С_ч=8 руб; K_t=1.03; n=30 шт.

C_npi=2x8x 1,03 х 30 = 494,4 руб.

_()„_р1
^дх100 ' ⁽⁶"⁶⁾

С_р1= 10x494,4/100-49,44 руб.

100

С_соц= 1,38 х (494,4 + 49,44) /100 = 7,5руб. (6.7)

Полная заработная плата на изготовление оригинальных деталей равна:

С_пр.1п=494,4+49,44+7,5=593,28руб. Стоимость материала заготовок для оригинальных деталей определяется:

С mi= Д, ^х Оз, (6.8)

где Црцена 1 кг материала заготовки, руб; Q₃- масса заготовок, кг. Ц,=12.6руб/кг;С>з=10кг.

С_т=12.5x10 = 126^6.

С₀.д=593,28 +126=719.28руб.

Цена покупных изделий берётся по прейскуранту. К покупным изделиям будем относить: электродвигатель, клиновые ремни, подшипники. Электродвигатель-8000 руб;

Клиновые ремни- 60 руб.. шт. Итого за комплект 480 руб. Подшипники- 150 руб. шт. Итого за комплект 1500 руб. Манжеты- 20 руб. шт. Итого за комплект 160 руб.

С_пр=8000+480+1500+160=10140 руб. Заработная плата рабочих, занятых на сборке определяется:

^Сб.Н ⁼ ^Сб ⁺^Д.Сб ⁺^соц.Сб>(6-9)

^Ссб=^Тсб^хС_чхК_п(6.10)

где Т_Сб- нормативная трудоёмкость на сборочных работах, чел-ч;

б,(6.11)

где К_с- коэффициент учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки;

t_C6- трудоёмкость составных частей конструкций, чел-ч.

K_c=1.08;t_c6=12 чел-ч.

Э_3р=А+Р+С+3,

где Э_3р- эксплутационные затраты на единицу работы. Амортизационные отчисления на единицу обрабатываемой площад

С_ихН

А =

100 xW₄xT_cp

где Н=12 %- общая норма отчислений;

Т_ср- годовая фактическая загрузка машин, ч; Т_ср=376ч.

А=312180,2 * 12/100 * 9 * 376-11,07 руб./т; Отчисления на ремонт: ПриН=12%

Р=312180,2 * 12/100* 9* 376=11,07 руб./т Стоимость электроэнергии при расчёте на единицу работы:

С = qxСэл.энер. где q-расход эл.энер. на единицу работы, кг;

Сэл.энер.- комплексная стоимость электроэнергии, руб. Q=0.47 руб/кВт; С_эл._энер=16.5 кВт.

С = 0.47*16.5 = 1Л5руб/т; Заработная плата оператора определяется по формуле:

?_^КД^ХТС

т_см

где К_д- коэффициент дополнительной оплаты; Т_с- тарифная ставка по разрядам; W₄- часовая производительность машины; т_см- коэффициент использования времени смены. Кд=1.4; Т_с=12,5; W₄=1.5; т_см=0.85.

1.4 х12,5

3 = = 13,73 руб I т.

1,5x0.85

Э_3р=11,07+11,07+7.75+13,73=43,62 руб/т Эксплутационные затраты на единицу работы мини зерносушилки:

Э_3р=А+Р+С+3,

где Э_3р- эксплутационные затраты на единицу работы. Амортизационные отчисления на единицу обрабатываемой площади:

С_цхН

' ^(бл9)

где Н=12 %- общая норма отчислений;

Т_ср- годовая фактическая загрузка машин, ч; Т_ср=376ч.

А=300000 * 12/100 * 9 * 376=10,63 руб./т; Отчисления на ремонт: ПриН=12%

Р=300000 * 12/100 * 9 * 376=10.63 руб./т Стоимость электроэнергии при расчёте на единицу работы:

С = qxСэл.энер. (6.20)

где q-расход эл.энер. на единицу работы, кг;

Сэл.энер- комплексная стоимость электроэнергии, руб. Q=0.47 руб/кВт; С_эл._э„_ер = 16.5 кВт.

С = 0.47*16.5 = 7.75руб/т;

Заработная плата оператора определяется по формуле: К_дхТ<sub>с

¥^Г'</sub><sup>(621

УУ</sup>Ч ^{Х Т}см

где К_д- коэффициент дополнительной оплаты; Т_с- тарифная ставка по разрядам;

W₄- часовая производительность машины; т_см- коэффициент использования времени смены. Кд=1.4; Тс=12,5; W₄=l,5; т_см=0.85.

1.4 х12,5

3 == 13,73 руб I т.

1,5x0.85

Э_3р=10.63+10.63+7.75+13,73==42,74руб/т

Экономия средств составит:

Э= Эз-Эз.р, (6.22)

3= 43,62-42,74=0,88 руб/га. Экономия средств на поле в 600 га составит:

3⁶⁰⁰=3*S, (6.23)

где S- площадь поля.

Э⁶⁰⁰=0,88 * 600=528 руб.

Доход, полученный за счёт экономии средств по сушке зерна: Д=4500 руб. (амортизация машины, дополнительные издержки, понижение

себестоимости)

Годовой экономический эффект:

Э_г.э= Э⁶⁰⁰+Д (6.24)

Э_гэ=528+4500=5028 руб. Срок окупаемости:

Ток=С_ц^и/Э_г.э (6.25)

Т_ОК=12180,2 /5028=2,4 года

Внедрение предлагаемой реконструкции увеличит рентабельность производства путём качественной обработки зерновых культур, так как

повышается себестоимость зерновых пульту р.

Для хозяйств зернового направления реконструкция представляет интерес, так как она имеет ряд преимуцдеств:

-качественная сушка зерновой культуры;

-повышение мукомольных качеств зерна;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе анализа существующих конструкций была разработана
зерносушилка в условиях «Зирганской МТС», с возможностью
транспортировки ее в другие хозяйства.

2. Данная разработка дает возможность качественно и быстро высушить
зернопродукт, что способствует снижению себестоимости с/х продукции.

3. Конструктивный расчет показал, что разработанная конструкция
работоспособна при соблюдении правил изготовления деталей и сборки.

4. Модернизация бункера активного вентилирования позволяет наиболее
равномерно высушить зернопродукт.

5. На основе технико-экономического анализа видно, что
капиталовложения «Зирганской МТС» на модернизацию бункера активного
вентилирования, окупаются за 2,4 года.