КУРСОВАЯ ПУНДИКОВА. Проект организации мероприятий по определению основных показателей качества нефтепродуктов
 Скачать 0.73 Mb.
|
 Вопросы экологической безопасности на предприятии решаются в соответствии с ежегодно разрабатываемым бизнес планом, который охватывает все направления – воздух, воду, отходы. За последние 5 лет вложения составили порядка 330 млн.руб., освоено – 100%, что позволило уменьшить выбросы загрязняющих веществ завода в атмосферный воздух более чем на 1000 тонн в год (в 2011 году - 11462,7 т, в 2015 году – 10293,1 т). Этому способствовали: - вывод из эксплуатации фенольных установок (5 штук); - оснащение резервуаров плавающими крышами-понтонами, блокирующими испарения (всего 85 резервуаров, из них оборудовано - 44); - ввод в эксплуатацию комплекса эстакады тактового налива светлых нефтепродуктов с рекуперацией паров бензина. Более чем на 2000 м3 в год (за этот же период) сократились потребление речной воды на технические нужды ОАО «Орскнефтеоргсинтез» и объем промышленных стоков предприятия, сбрасываемых в централизованную систему с последующим водоотведением на биологические очистные сооружения г. Орска (в 2011 году забор воды на нужды НПЗ – 3129,2 тыс. м3, сброс на БХО – 3058,0 тыс. м3; в 2015 годузабор воды на нужды НПЗ – 931,2 тыс. м3, сброс на БХО – 731,7 тыс. м3). Данный результат удалось достигнуть: - созданием замкнутого оборотного цикла водяного охлаждения II системы на установках каталитического риформинга; - вводом в эксплуатацию II очереди флотации с установкой оборудования фирмы «Рetreko». В 2012 году в ОАО «Орскнефтеоргсинтез» была разработана и утверждена программа среднесрочной перспективы развития до 2025 года с учетом экологической составляющей, которая направлена на повышение глубины переработки нефти и повышение качества вырабатываемых нефтепродуктов, в рамках которой:  - произведены реконструкции установки гидроочистки дизельного топлива, что позволяет вырабатывать ДТ с ультранизким содержанием серы (не более 10 ppm), т. е. достичь соответствия качества производимого дизельного топлива требованиям технического регламента – класса 4 и 5 иустановки фракционирования бензиновой фракции 22-4 М; - введены в эксплуатацию комплекс изомеризациис предварительной гидроочисткой сырья – для увеличения доли выпуска высокооктановых бензинов с 66 до 97% иустановка висбрекинга гудрона - для увеличения глубины переработки нефти; - ведется строительство установки гидрокрекинга с повышенной конверсией с целью увеличения производства дизельного топлива класса 5, выработки дополнительных объемов бензина и керосина (РТ); -планируется строительство установки ЭЛОУ-АТ-4 для вывода из эксплуатации морально и физически изношенных установок ЭЛОУ-АВТ-3 и ЭЛОУ-АТ-5. С начала реализации данной программы количество отходов от производственной деятельности завода снизилось на 12,5 тыс.тонн в год, в т.ч. нефтешлама на 10,6тыс.тонн в год (в 2011 году – 20425,9 т, из них нефтешлама – 16661,4 т; в 2015 году – 7731,9 т, из них нефтешлама – 6031,7 т). За счет эффективной эксплуатацииустановокпо переработке нефтешлама «Альфа-Лаваль» и «Флоттвег» на предприятии отсутствует проблема по складированию жидких отходов. Весь образующийся нефтешлам от текущей переработки нефти поступает на данные установки, где в ходе технологического процесса происходит его разделение на нефтяную фазу, отсепарированную воду и механические примеси (кек). Нефтяная фаза направляется в резервуары готовой продукции, отсепарированная вода сбрасывается в промканализацию, твердые частицы (кек), в количестве 600 т в год, направляются в земляной амбар для отработанной глины и замазученных грунтов, расположенный на свалке промышленных отходов предприятия.  Земляной амбар ОАО «Орскнефтеоргсинтез» внесен в государственный реестр объектов размещения отходов и соответствует всем требованиям безопасности. Его проектная вместимость составляет 100 тыс. т отходов, на сегодняшний день в нем накоплено около 16 тыс. т отходов. В дальнейшем, по мере накопления отходов, планируется их рекультивация по отработанной методике биологического обезвреживания замазученной отбеливающей глины, применяемой ранее в технологическом процессе. По этой методике в период с 2003 г. по 2014 г. было отрекультивировано более 500 тыс. т грунтов, что способствовало снижению загрязнения подземных вод по основным специфическим показателям – фенолу и нефтепродуктам, о чем свидетельствуют результаты мониторинга, проводимого с помощью наблюдательных скважин. Кроме того, с целью снижения антропогенной нагрузки на грунтовые воды в теплый период (с апреля по октябрь) производится регулярная откачка нефтяной пленки, образующейся в амбаре. Во избежание негативных последствий от возможных техногенных утечек на территории завода, с учетом геологических разрезов, организован природоохранный комплекс по перехвату нефтесодержащей жидкости в грунтовых водах, который перекрывает путь миграции. Заключение Нефть |