пример. ПРИМЕР ППР ТП 0-42. Проект производстваАбот

• Название: Проект производстваАбот
• Анкор: пример
• Дата: 28.01.2021
• Размер: 1.47 Mb.
• Имя файла: ПРИМЕР ППР ТП 0-42.docx
• Тип: Документы; #172283
• страница: 6 из 8

Методы контроля и контролируемые элементы при производстве арматурных работ

Основные операции, подлежащие контролю	Заготовка арматуры	Сборка арматурных сеток
1	2	О J
Состав контроля	Чистота, качество арматуры, размеры стержней, класс стали	Сварные швы, их размеры, размещение сеток
Метод и средство контроля	Визуальный, измерительный; метр стальной, сертификаты	Визуальный, измерительный; метр стальной
Режим и объем контроля	Сплошной	Все сетки
Лицо, контролирующее операцию	Мастер	Мастер, лаборант
Лицо, ответственное за ор­ганизацию и осуществление контроля	Прораб	Прораб
Привлекаемые для контроля службы	-	Лаборатория
Место регистрации результатов контроля	Журнал изготовления и осви­детельствования арматурных сеток. Журнал сварочных работ. Акт приемки сварочных работ.	Журнал изготовления и ос­видетельствования арматур­ных сеток. Журнал сварочных работ. Акт приемки сварочных ра­бот.

20. 
    Поданная к месту укладки бетонная смесь должна иметь требуемую удобоукладываемость, требуемый объем вовлеченного воздуха и требуемую температуру.
    
21. 
    Для уменьшения опасности схватывания бетона время от выгрузки бетонной смеси из миксера до ее укладки в опалубку должно быть заблаговременно уточнено строительной лабораторией.
    
22. 
    
    

    Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
    1	2	3
    1. На месте укладки под- вижность бетонной смеси не должна превышать бо­лее чем на 15% заданную	В каждом бетоносмесителе, пос­тупающем с заводов, находящихся на расстоянии более 5 км от строящегося объекта	Проверка по ГОСТ 10181-2000 с регистрацией в журнале
    2. Температура бетонной смеси на месте укладки не должна превышать расчет­ную максимальную более чем на 2°С	Через каждые 4 часа в зимнее время на БСУ, в каждом бетоносмесителе на стройплощадке	Регистрационный, измерительный

    
    
    
    
    Таблица 4. - Производство бетонных работ
    Технологические требования, которые необходимо соблюдать при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля, приведены в таблице 4.
    

Инв.№подп.| Подл, и дата | Взам.инв.№
' I 2016-04-1 /15/СМР .ТП-ППР

3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать 40 см	Постоянный в процессе укладки бето­на	Измерительный, Визуальный
4. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь -принятый при подборе со­става до ±1% по абсолют­ной величине	Не менее чем через каждые два часа при ритмичной массовой укладке бе­тона и в каждом третьем бетоносмесителе при неритмичной поставке с заводов, находящихся на расстоянии более 20 км от стройплощадки	Проверка по ГОСТ 10181 -2000, журнал бетонных работ
5. Для контроля нормируе­мых параметров бетона в партии отбирают пробы бетонной смеси	Объем бетона в партии, контролируе­мой отбором на месте укладки одной пробы бетонной смеси для изготовле­ния контрольных образцов, следует принимать: • для каждых 200, 100 и 50 м3 бетона монолитных железобетонных конст­рукций, бетонируемых без перерывов (без рабочих швов), с объемом уло­женного бетона от 500, 150 и менее 150 м3 соответственно, но не менее двух партий	Регистрационный
6. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси на объекте	1 серия: 3 образца от каждой партии бетонной смеси для определения прочности бетона при распалубливании конструктивного элемента в случае оценки прочности бетона по образцам, выдерживаемым по режиму твердения бетона в конструкции.
	2 серия: 3 образца от каждой партии бетонной смеси для определения прочности бетона в проектном 28- дневном возрасте. Выдерживаются в нормальных условиях - температура 20 ±2°С, относительная влажность окружающей среды 95 ±5%	Регистрационный
7. Выборочный контроль бетона на морозостойкость и водонепроницаемость осуществляется по согласованию с проектной организацией и технадзо­ром Заказчика	Испытания на морозостойкость и во­донепроницаемость проводят испыта­нием кернов, выбуренных в местах, определенных проектной организаци­ей или испытанием образцов-кубов	Регистрационный и измерительный с получением актов по результатам про­ведения испытаний
8. Приемка конструкций по водонепроницаемости и морозостойкости осущест­вляется исходя из требова­ний проектной документа­ции	По актам завода-поставщика бетон­ной смеси	По документу о ка­честве согласно ГОСТ 7473-94 п.4.15.2 с приложе­нием заводского акта испытаний по ГОСТ 10060-95 и по ГОСТ 12730.5-84

_____________ 2016-04-1/15/СМР.ТП-ППР

23. 
    Формы со свежеотформованными образцами перед установкой необходимо завернуть в пленку и уложить под теплозащитное покрытие.
    
24. 
    Формы с образцами без их распалубки необходимо хранить под влагозащитным покрытием до момента испытаний. После снятия с конструкции влаготеплозашитного покрытия оставшиеся контрольные образцы распалубливают и хранят их до момента требуемых испытаний в нормальных условиях по ГОСТ 10180-90.
    
25. 
    При выборе места установки пластиковых трубок строительной лаборатории необходимо иметь в виду, что нужно обязательно контролировать процесс твердения бетона на контакте с опалубкой, на глубине, соответствующей максимальному разогреву бетона и в местах наиболее интенсивного остывания бетона (выступающие углы элементов и т.п.).
    

6.6 МОНТАЖНЫЕ СХЕМЫ

СХЕМА МОНТАЖА НИЖНЕЙ СЕКЦИИ КТП

Инв№подл. | Подл, и дата | Взам.инв.№


2016-04-1/15/СМР.ТП-ППР


|Изм. |Колуч|Лист.|№док|Подпись1Дага |

Инв№тодп. Подп. и дала I Взам.инв.№

|Изм.

|Коп.\ч|Лист. |

|№док.

|Подпись

1Дата |

7. 
   Мероприятия по заземлению и молниезащите
   

Внутренний контур заземления ТП смонтирован на заводе согласно нормативным документам и ГОСТ. Проектом предусмотрена система заземления TN-C. В комплект поставки подстанции входят необходимые элементы и материалы для устройства внешнего контура заземления и связи с внутренним контуром заземления на месте монтажа ТП. Арматура ж/б модулей подстанций связана между собой и выведена на закладную деталь, которая приварена к внутреннему контуру заземления в нижней части бетонных модулей. Все металлические нетоковедущие части оборудования, установленного в подстанции, которые могут оказаться под напряжением, присоединены к внутреннему контуру заземления сваркой или болтовыми соединениями. В каждом бетонном модуле и объемном приямке смонтирован внутренний контур заземления. В полу бетонных модулей сформированы отверстия для соединения внутреннего контура заземления бетонного модуля и внешнего. Внутренний контур заземления окрашен в чёрный цвет по всей длине с нанесенными знаками «Заземление» в местах подключений. В каждом модуле подстанции предусмотрены две наружные контактные площадки для присоединения заземления передвижных электроустановок. Рядом с площадками нанесен знак «Заземление», выполненный по ГОСТ-21130.

В конструкции наружного контура (см.рис.4) применены вертикальные заземлители из уголковой оцинкованной стали, горизонтальный заземлитель выполнен также из стальной полосы, согласно ГОСТ Р50571.5.54-2011 (см.рис.5).

Здания ТП относятся к III категории по устройству молниезащиты зданий и сооружений, согласно - РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений». Для обеспечения на объекте молниезащиты, проектом предусматривается устройство стальной молниезащитной сетки на крыше подстанции, которая входит в комплектность трансформаторной подстанции и соединяется с внешним контуром заземления сварным соединением в нахлест см. чертеж 5-628-ИЛО-2.1 л. 9.

Выносной контур заземления приваривается внахлест к внешнему контуру заземления подстанции, при помощи стальной нержавеющей полосы. Наружный контур заземления выполнить минимум из 11 - ти электродов из оцинкованной стали L 63x63 L=4.5 м. соединённых стальной оцинкованной полосой 40x4мм. сварным соединением внахлест с последующей гидроизоляцией швов цинковостанавливающей краской типа "Цинол" или аналог.

Сопротивление контура 3,5 Ом, что меньше требуемых 4 Ом. ПЗУ п 1.7.101 согласно РД 5-628-Р-16-ЭП в случае не выполнения условий проекта забить дополнительный электрод аналогично предусмотрено проектом.

Рисунок 4. внешний контур заземления, заглубление заземляющих уголков

|Изм. |Колуч|Лист.|№>цок|Подпись[Дага |


К


®

2016-04-1/15/СМР.КК-ППР


Лист

11

|Кол.уч|Лист. |

|Кэдок

|Подпись

1Дага |

2016-04-1/15/СМР.КК-ППР


Лист

N п/п	Наименование работ	Ед. измер.	Колич ество
1.	Доставка и установка подземной части БКТП, массой до 5,4 т.	комп.	1
2.	Доставка и установка надземной части БКТП, массой до 13 т.	комп.	1
-	Доставка и установка блочной комплектной трансформаторной	комп.	1
	подстанции наружной установки в бетонной оболочке типа
	БКТП 10/0,4 (для трансформатора ТМГ 63-10/0,4 кВ)
<5 3.	Забивка электродов из угловой стали оцинкованной горячекатаной	шт./кг	11/28 3,14
	63x63x6 мм, L=4,5 м
4.	Прокладка горизонтальной полосы из стали полосовой	м/кг	41/82
	оцинкованной горячекатаной 40x4 мм
5.	Устройство молниезащиты (на высоте 2,3 м)	м/кг	20/14, 88
6.	Рытье траншеи вручную для стали полосовой,	м3	13,73
	грунт II группы, сухой
8.	Засыпка траншеи песком вручную для стали полосовой	м3	13,73
9.	Дополнительное уплотнение пневмотрамбовкой	м3	13,73
10.	Заливка бетона, марки В 20, F200, W2, для устройства	м3	1,80
	бетонной подготовки под фундаментную плиту h=l 00 мм
11.	Заливка бетона марки В 25, F 300, W 8, для устройства фунда-	м3	4,89
	ментной плиты 1т=300 мм
12.	Устройство арматурной сетки и пространственного каркаса	кг	758,4
	для фундаментной плиты:
	- арматура диаметром 10 мм, класса А-Ш	кг	28,05
	- арматура диаметром 12 мм, класса А-Ш	кг	136,8
	- арматура диаметром 25 мм, класса А-Ш	кг	593,5
13.	Устройство щебеночной подготовки h=200 мм под фундамент	м3	4,31
	из щебня марки 600, фр. 20-40