Дипломный проект Перегонки коньячных виноматериалов на коньячный. Проект завода по производству коньяка
 Скачать 1.19 Mb.
|
|
4. Фильтрация коньяка; n = 0,15% X = дал n = – = 15 дал. Материальный баланс розлива коньяка стерильным розливом 10000 дал. Наименование операции. Поступило Выход Потери Количество Количество Дал % 1. Хранение в/м. 10000 10002.0 2.0 2.0 2. Упаковка б/б в короба. 10006.0 10006.0 4.0 4.0 3. Розлив, укупорка, оформление. 32 32 4. Фильтрация. 15 15 Итого: 53 Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 56 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . 2.2. Расчет склада готовой продукции. 1. Рассчитаем дни работы цеха за год: Г = Д – П – С – В; Где Д – всего дней в году; П – праздники; С – сан. дни; В – выходные; Г = 365 – (34+42+18) = 271 рабочих дней. 2. Розлив коньяка, будет разливаться в бутылки емкостью 0,05 дал, то завод в сутки будет выпускать 2214 бутылок упакованных в короба по 12 штук. Следовательно, получится 185 коробов в сутки. 3. Тогда в сутки будет производиться. 4. Склад будет рассчитывать с учетом 3-х дневного запаса. 36,9 * 3 = 110,7 дал. = 2214 шт. Упаковываем по 12 штук; = 185 коробов Складируем в 2 яруса; = 93 коробов. Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 57 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . 5. Найдем площадь, необходимую для размещения 1 короба. Каждый короб будет занимать площадь 0,07 м 2 , значит потребуется площадь: 93 * 0,07 =6,5 м 2 Так как для обслуживания необходимы проходы, площадь которых составит 40% по отношению к полезной площади, то общая площадь склада составит: 6,5 м 2 – 60% X = м 2 Х м 2 - 100% Эта площадь понадобится на суточную производительность продукции. Предположим, что продукция реализуется в месячный срок, тогда площадь склада готовой продукции должна составлять: 10,9 м 2 * 31 = 337,9 м 2 Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 58 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . 2.3. Расчет и подбор оборудования. 2.3.1. Расчет и подбор оборудования для приемки, перегонки виноматериалов. Для расчёта потребного количества технологических ёмкостей составляют график поступления и расхода виноматериалов. Ниже даётся пример составления такого графика для коньячного завода. Предположим, что продолжительность сезона спиртокурения 7 месяцев (октябрь-апрель), а поступление виноматериалов на коньячный завод ограничивается 5 месяцами (октябрь-февраль). Тогда при объёме годового производства коньячного спирта 10000 дал б/с с учётом потерь в процессе производства (условно принимаем их 68,4 дал б/с на 1000 дал б/с готовой продукции), таблица-график поступления виноматериалов будет выглядеть следующим образом: ежемесячный расход виноматериалов: 10684 : 7 = 1526,3 дал среднемесячное поступление: 10684: 5 = 2136,8 дал Наибольшее количество виноматериалов будет на 1 марта и составит 3052,5 дал. На эту суммарную ёмкость подбираются резервуары в винохранилище. Таблица 4 Ежемесячный расход и поступление виноматериалов Месяц Остаток на начало месяца, дал Поступление, дал Расход, дал Остаток на конец месяца, дал Октябрь - 2136,8 1526,3 610,5 Ноябрь 610,5 2136,8 1526,3 1221 Декабрь 1221 2136,8 1526,3 1831,5 Январь 1831,5 2136,8 1526,3 2442 Февраль 2442 2136,8 1526,3 3052,5 Март 3052,5 - 1526,3 1526,2 Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 59 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . Апрель 1526,2 - 1526,2 - Итого: - 10684 10684 - 2.3.2. Расчет приема емкостей Число резервуаров для приемки виноматериалов определяют по формуле: з р п рез ЕК D В V n 0 1 , 0 , (2.1) где п V - количество продукта (полупродукта), поступающего на операцию, л; о В - количество сырья или полуфабриката, перерабатываемого в сутки, 0,1 - коэффициент перевода литров в декалитры; р D - оборачиваемость резервуара (при расчете отстойных и настойных емкостей 2 , 1 р D ); Е - вместимость резервуара, дал (1 м 3 = 100 дал); з К - коэффициент заполнения (использования) резервуаров ( 0 , 1 з К при расчете отстойных резервуаров и резервуаров для хранения). 2.3.3. Расчет количества насосов Количество насосов определяется по материальному балансу на суточную производительность винцеха по формуле: kt П К V В n т п нас 100 1 , 0 0 , (2.2) где п V - объем полупродукта (мезги, сусла, виноматериала), полученного из 1 т винограда, л (по расчетам материального баланса); 0,1 – коэффициент перевода литров в декалитры; 100 – коэффициент перевода м 3 в декалитры. k - коэффициент неравномерности использования оборудования во времени (в проектных расчетах его принимают равным 0,7); t -время приемки виноматериалов (продолжительность смены) (по нормам ч t 8 ). Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 60 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . . 2.3.4. Расчет количества оборудования периодического действия: установки УПКС ведется по следующий формуле: вм ф (2.3) где V c – объем коньячного спирта, необходимо для определенной марки коньяка, м 3 б. с. ; С вм - крепость виноматериалов, об. %; П ф – фактическая производительность перегонной установки (или аппарата), м 3 \сут; Т – продолжительность сезона перегонки ( принимается 180 сут ). Согласно процессуально - векторной схеме виноматериалы будут храниться в течение 5 лет в помещениях наземные типа в дубовых емкостях при температуре 15-20 0 C. Поступает на хранение: Дни работы: 365-(34+42+18)=271 дней Где 34 - праздничные; 42 - выходные (воскресенье); 18 - профилактические дни; Объем коньячного спирта в сутки составит: 10000: 271=36,9 дал/сутки Количество установок: 2.4. Расчет количества дубовых бочек для созревания коньячных спиртов. Число резервуаров для хранения виноматериалов определяют по формуле: з р п рез ЕК D V n 1 , 0 , (2.1) Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 61 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . где п V - количество продукта (полупродукта), поступающего на операцию, л; р D - оборачиваемость резервуара (при расчете отстойных и настойных емкостей 2 , 1 р D ); Е - вместимость резервуара, дал (1 м 3 = 100 дал); з К - коэффициент заполнения (использования) резервуаров ( 0 , 1 з К при расчете отстойных резервуаров и резервуаров для хранения). рез дубовых бочек Расчет габаритов дубовых бочек : B 3 = E\375 B 3 = 50\375 = 0.13 м 3 ; B= 0,5 м ; L = 2*0,5 = 1м; h = 1,5*0,5 = 0,75 м 2.5. Расчет и подбор оборудования для розлива коньяка. 2.5.1. Расчет линий розлива. Количественный расчет оборудования непрерывного действия ведется по формуле: Х = Где, Q – количество продукта; g – производительность оборудования; – время работы за сутки; J – коэффициент неравномерности оборудования во времени (J=1); D – количество рабочих дней за год. 1. Фасовочная машина; Для бутылок: = 0,0007 1шт. Для цеха розлива необходима 1 линия, производительностью 1500 – 3000 бут/ч, в которую будут входить: 1. Ополаскивающая машина FR-1 1500-3000 бут.- 1шт., 2. Фасовочная машина ВРЗЩ -1500-300 бут.- 1шт., 3. Укупорочная машина УБС-2-1500-2000 бут.- 1шт., 4. Инспекционная машина ВАБ- 1500-4500 бут.- 1шт., Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 62 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . 5. Этикетировочная машина ЭМ-1Ц - 1500 бут.- 1шт., 2.5.2. Расчет количества насосов для розлива коньяка. Для заводов вторичного виноделия количество насосов рассчитывается по формуле: n = Где, D – количество рабочих дней в году; Q – наибольшее количество виноматериалов; K – количество перекачек согласно технологической схеме (K-1); g – производительность насосов, дал; –время работы в часах, для односменной работы 8 ч. n= = 0, 006 1 шт. Для выполнения технологической схемы розлива коньяка, необходимо иметь один насос. 2.5.3. Расчет количества напорных емкостей для розлива. Число емкостей определяется по формуле: х = Где, Q – количество материала поступающего на операцию, дал; n – оборачиваемость купажёра; n – 1,2 при расчете отстойных и настойных емкостей; E – емкость резервуара; K – коэффициент заполняемости 0,9 – 0,95 . Х = = 0,88 1 шт. где, К=1. Для цеха производительностью 10000 дал в год, необходимо емкость объемом 50 дал. Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 63 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . Расчет габаритов нержавеющей емкости : B 3 = E\375 B 3 = 50\375 = 0.13 м 3 ; B= 0,5 м ; L = 2*0,5 = 1м; h = 1,5*0,5 = 0,75 м 2.5.4. Расчет фильтров. Количество фильтров рассчитывается по формуле: Х = Где, Q – количество виноматериала поступившего на операцию; g–часовая производительность агрегата, дал/час; – время работы оборудования в час за сутки; J – коэффициент неравномерности использования оборудования во времени. Х = = 0,007 1шт. Для цеха розлива необходимо 1 фильтр. Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 64 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . Сводная таблица оборудования. Таблица 6 № п\п Наименование Кол -во Производи тельность Габариты Длина Ширина Высота 1 Резервуар Л 4 – ВХВ - 10 4 Е= 100 дал 1750 1000 1020 2 Насос ВНП 10\32 2 1000 дал 1250 620 1600 3 Установка УПКС 2 16,0 дал а\а 5000 5000 5000 4 Дубовая бочка 27 Е= 50 дал 1000 500 750 5 Нержавеющая бочка 1 Е= 50 дал 1000 500 750 6 Фильтр ФПО - 6 1 600 2600 800 1520 7 Линия розлива для стеклобутылок 1 7000 бут/час 8 Опаласкиватель FR – 1 1 до 3000 дал 900 600 1150 9 Фасовочная ВРЗЩ 1 до 3000 дал 1602 935 2250 10 Укупорочный УВС - 2 1 до 2000 дал 1170 900 2600 11 Инспекционная ВАБ 1 до 4500 дал 1270 410 1710 12 Этикетировочная ЭМ – 1 Ц 1 1500 дал 500 500 900 Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 65 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . 3. Экономическая часть Бизнес план коньячного завода Помещения (цеха) для производство коньяка Территория коньячного завода должна включать следующие основные здания: хранилище для спирта, производственный корпус и административно- бытовую часть для персонала. Производственное здание должно состоять из нескольких цехов, в которых будут происходить разные стадии технологического процесса. В цехе виноматериалов будет осуществляться пер ч ый пр ем м ер л . В аппаратном цехе производится д лляц я м ер л , в результате чего изготавливается коньячный спирт. В цехе выдержки производится е ьяч г п р . Купажный цех представляет собой помещение, где соединяются все составляющие готового продукта. В цехе розлива происходит конечный этап производственного процесса. Площадь основного цеха должна составлять не менее 200 квадратных метров. Конечно, отличным вариантом было бы приобретение действующего завода по изготовлению и розливу коньяка. Но в случае отсутствия такой возможности, необходимо становится собственником сооружения либо его арендовать (самостоятельно возводить). Капитальный ремонт будет только приветствоваться. Приобретаем оборудование Итальянская или французская технологические линии за долгие годы зарекомендовали себя в качестве надежного оборудования с производительностью не менее 7000 бутылок в час. Технологическая линия состоит из следующих элементов: емкостного оборудования с функцией подогрева; Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 66 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . линии розлива; этикетировочного автомата; установки по наклеиванию акцизных марок. Итоговая стоимость технологической линии составляет 4 563 400 рублей. Также необходимо закупить деревянные бочки (27 штук) – 375 000 рублей; Общие расходы на основное и вспомогательное оборудование составляют 4 938 400 рублей. Сырье Затраты на исходное сырье: Виноград (60 тонн винограда) – 1 200 000 рублей; Тара – 100 000 рублей; Этикетки – 12 000 рублей; Пробки – 13 000 рублей; Сахар – 15 000 рублей. Итого: 1 340 000 рублей. Из одной тонны винограда получится 10 декалитров (дал) виноматериалов, из которых при перегонке изготовится около 7 дал коньячного спирта (70 литров). Соответственно из 60 тонн винограда можно изготовить 10 000 бутылок коньяка. Набираем штат сотрудников Для заявленного объема выработки 27 человек сотрудников будет вполне достаточно: директора, начальников каждого из 4 цеха, 2 лаборанта, 2 менеджеров по поставкам и сбыту продукции, 3 технолога, 2 охранника и 12 рабочих. Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 67 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . Месячный ФОТ работников составляет 470 906 рублей: Основной ФОТ - 320 000 рублей; Дополнительный ФОТ - 26 000 рублей; Налоги на заработную плату (36,1%) – 124 906 рублей; Калькуляция расходов будет состоять из следующих пунктов: Сырье и дополнительные материалы – 1 340 000 рублей; Коммунальные расходы – 20 000 рублей; Заработная плата персонала (27 человек) – 470 906 рублей; Отчисления на производственные нужды (39 % от ФОТ) - 183 653 рублей; Аренда здания и капитальный (косметический) ремонт – 75 000 рублей; Цеховые затраты (50 % от ФОТ) – 235 453 рублей;7. Потери от брака (4,5 % от п.6) – 10 595 рублей; Внепроизводственные затраты (5% от п.6) – 11 773 рублей; Амортизация оборудования – 15 000 рублей. Всего прямых затрат (п/п 1-5) –2 089 559 рублей. Всего косвенных расходов ( п/п 7-10) – 272 821 рублей. Расчет экономических показателей Плановая себестоимость (совокупность прямых и косвенных расходов) = 2 089 559 руб. + 272 821 руб. = 2 362 380 рублей. Общая себестоимость изготовленной продукции = плановая себестоимость + плановая прибыль (20 % себестоимости) + налог на прибыль (20 % прибыли) = 2 362 380 руб. + 472 476 руб. + 94 495 руб. = 2 929 351 рублей. Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 68 Дипломный проект. Проект завода по производству коньяка . Себестоимость переработки готовой продукции = Плановая себестоимость - Затраты на материалы = 2 362 380 руб. - 1 340 000 руб. = 1 022 380 рублей. Себестоимость продукции = 1 022 380 руб./ 10 000 бутылок = 142,92 рублей. Рассчитаем цену для реализации 1 бутылки коньяка. Примем 100% реализацию продукции и размер прибыли, тогда цена с учетом себестоимости будет составлять: Ц роз. = 142,92 х 2 = 285,84 рублей. Прибыльность, рентабельность и эффективность производства Выручка от реализации продукции = Розничная цена х Месячный объем выпуска: = 285,84 руб./дал. х 10 000 бут. = 2 858 400 рублей. Прибыль от реализации месячного объема выпуска = Выручка – Себестоимость: = 2 858 400 руб.- 2 362 380 руб. = 496 020 рублей. Ежемесячная чистая прибыль (с учетом налога на прибыль 20%) = 496 020 – 99 204 = 396 816 рублей. R пр . (рентабельность продукции) = Прибыль от реализации / Себестоимость: = 496 020/ 2 362 380 = 21% R пр-ва (рентабельность производства) = Прибыль от реализации продукции / Себестоимость переработки = 496 020 / 1 022 380 = 48,5% Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист 69 |