Проектирование центральной ремонтной мастерской хозяйства
 Скачать 268.88 Kb.
|
|
Таблица 6 - Сводные данные по определению количества производственных рабочих по участкам в июне 2010 году
 , (7.4)где Р1, Р2, …, Р6 - число рабочих соответствующего разряда; Рсп - списочное число производственных рабочих на предприятии, чел. Таблица 7 - Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам
Данные для расчета среднего разряда представлены в таблице 7.  7.4 Определяем количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, младшего обслуживающего персонала Количество вспомогательных рабочих (Рв) принимают в размере 10% от количества основных производственных рабочих:  Принимаем Рв = 3чел. В состав вспомогательных рабочих мастерской входят: разнорабочий, электрослесарь, кочегар. Количество инженерно-технических работников (ИТР) (Ритр) принимают в размере до 14% от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:  Принимаем Ритр = 4 чел. В состав ИТР мастерской входят: зав. мастерской, инженер-контролёр, техник-нормировщик, мастер. Количество служащих (Рскп) принимают в размере 2…3 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:  Принимаем Рскп= 1 чел. Служащие в мастерской - бухгалтер. Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) (Рмоп) принимают в размере 2…4 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:  Принимаем Рмоп=1 чел. В состав МОП входит: уборщица. Количество штатных единиц пожарно-сторожевой охраны (ПСО) (Рпсо) - три человека (работа в 3 смены по 8 часов). Рпсо=3 чел. Весь штат мастерской определяется из выражения:  (7.5) чел.7.5 Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования Обычно проводят расчёт числа основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоёмкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей. К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды, кузнечно-сварочное оборудование и др. Рассчитаем число моечных машин, металлорежущих станков и обкаточных стендов. Остальное оборудование рассчитывается аналогично или подбирается по типовым проектам, исходя из программы ремонта, числа производственных рабочих, числа постов и участков. Количество моечных машин периодического действия: Sм=2∙Q·t /(Фд.о·q·ηо·ηt), (7.6) где Q- общая масса деталей, подлежащих мойке за год в данной машине, кг; t- время мойки одной партии деталей и узлов, ч (t= 0,5 ч); q- масса деталей одной загрузки, кг (q=500 кг); ηо - коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей, (ηо=0,6…08); ηt - коэффициент, использования моечной машины по времени, (ηt=0,8…0,9); Q=β1Q1N1+ β2Q2N2+…+ βiQiNi, (7.7) где β1,β2,…, βi- коэффициенты, учитывающие долю массы узлов (деталей)подлежащих мойке, от общей массы каждого объекта соответственно для трактора и двигателя (β1=0,4…0,6; β2=0,6…0,8); Q1, Q2,…, Qi - массы отдельных объектов входящих в программу, т; N1, N2,…, Ni - число отдельных объектов, входящих в программу. Q=(0,5∙7,8∙50+0,7∙1,25∙50)+(0,5∙5,5∙27+0,7∙0,65∙27)+(0,5∙12∙7+0,7∙1,17∙7)+(0,5∙3∙∙18+0,7∙0,4∙18)+(0,5∙5,92∙41+0,7∙0,55∙41)+(0,5∙5,92∙39+0,7∙0,55∙39)+(0,5∙5,92∙27+0,7∙0,55∙27)+(0,5∙5,92∙37+0,7∙0,55∙37)+(0,5∙2,9∙135+0,7∙0,38∙135)+(0,5∙4,3∙138+0,7∙0,45∙138)+(0,5∙4,3∙135+0,7∙0,45∙135)=1766,8 т. Sм=2·1766800·0,5/(1971,04·500·0,7·0,85)=3,01. Принимаем Sм =3 шт. Число ванн для выварки (мойки): Sв=Qв /(Фд.о·qв·ηо·ηt), (7.8) где Qв - общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах за год, кг; qв - масса деталей, которые можно выварить в ванне за 1 час, кг (qв=100…200 кг). При расчётах общую массу деталей, подлежащих выварке, ориентировочно можно принимать равной 15% массы трактора и 40% массы двигателя. Qв=(0,15∙7,8∙50+0,4∙1,25∙50)+(0,15∙5,5∙27+0,4∙0,65∙27)+(0,15∙12∙7+0,4∙1,17∙7)+(0,15∙3∙18+0,4∙0,4∙18)+(0,15∙5,92∙41+0,4∙0,55∙41)+(0,15∙5,92∙39+0,4∙0,55∙39)+(0,15∙5,92∙27+0,4∙0,55∙27)+(0,15∙5,92∙37+0,4∙0,55∙37)+(0,15∙2,9∙135+0,4∙0,38∙∙135)+(0,15∙4,3∙138+0,4∙0,45∙138)+(0,15∙4,3∙135+0,4∙0,45∙135)=603,7 т. Sв=603700/(1971,04·150 ·0,7·0,85)=3,43 шт. Принимаем Sв=4 шт. Всё остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу. Число металлорежущих станков: Sст=Тст /(Фд.о· ηст), (7.9) где Тст - трудоемкость станочных работ, чел.-ч; hст- коэффициент использования станочного оборудования, (ηcт=0,86...0,90). Трудоемкость выполнения станочных работ за июнь месяц равна 228,2 чел.-ч; Действительный фонд времени металлорежущего оборудования за июнь месяц равен 172,5 ч. По формуле (7.9): Sст=228,2 /(172,5·0,9)=1,5 шт. Принимаем 1 токарно-винторезный станок, 1 вертикально-сверлильный. Число стендов для обкатки и испытания двигателей: Sи= Nд ·tи·С/(Фд.о· ηст), (7.10) где Nд - число двигателей, проходящих обкатку и испытание за год, шт (Nд = 654 шт); tи - время обкатки и испытания двигателя, ч (tи =6 ч); С - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, (С =1,05…1,1); ηст - коэффициент, использования стендов, (ηст =0,9…0,95). По формуле (7.10): Sи= 654·6·1,1/(1971,04·0,9)=2,4 шт. Принимаем 1 стенд для обкатки и испытания двигателя, а работу в испытательном отделении планируем в три смены. Остальное оборудование мастерской подбираем согласно технологическому процессу ремонта из табеля типового оборудования ремонтных мастерских и заносим в таблицу 8. 7.6 Определение площади ремонтного предприятия Занимаемая центральной ремонтной мастерской общая площадь включает в себя площадь производственных, административно-конторских, бытовых и складских помещений. Производственные площади участков предварительно рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и коэффициентом пользуясь формулой: Fуч=( Fоб+Fм)·σ, (7.11) где Fуч - площадь участка, м2; Fоб - площадь, занимаемая оборудованием, м2; FM - площадь, занимаемая машинами, м2; σ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы. Для участка наружной мойки: Fм=66,6 м2 (Площадь, занимаемая комбайном Дон-1500). Fуч =(23,82+66,6)·3=271,26 м2. Для остальных участков расчеты проводятся аналогично. Все результаты сводим в таблицу 9. Контору и санбытузел размещают в производственном корпусе, их площади принимают по типовым проектам (для конторы 20 м2, санбытузла 50 м2). Расчетная площадь мастерской: Fм =ΣFуч+ Fк+ Fс, (7.12) где ΣFуч- общая расчетная площадь производственных участков мастерской, м2; FK - площадь конторы, м2; Fс- площадь санбытузла, м2. Fм =1404,73+20+50=1474,73 м2. Площадь складов материалов и запасных частей: Fскл =Qз.ч/(qн·kп), (7.13) где Qз.ч - количество материалов и запасных частей, подлежащих хранению, т; qн - допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада, т (qн=0,5…2 т); kп - коэффициент, учитывающий увеличение площади за счет разрывов и проходов, равный (kн=0,3). Qз.ч=Qг·tм /12, (7.14) где Qг - годовая потребность в материалах и запасных частях, т; tм - срок хранения материалов и запасных частей, мес. (tм =1 мес.). Годовую потребность Qгопределяем по установленным нормам расхода материалов и запасных частей (масса материалов составляет 7,5% массы трактора и 12,5% массы автомобиля, масса запасных частей 15…20% массы машины). Qг=0,275·7,8·54+0,275·5,5·34+0,275·12·40+0,275·3·44+0,2·5,92∙45+0,2∙5,92∙34+0,2·5,92·40+0,2·5,92·29 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
