Проектирование центральной ремонтной мастерской хозяйства

• Название: Проектирование центральной ремонтной мастерской хозяйства
• Дата: 07.12.2022
• Размер: 268.88 Kb.
• Имя файла: kazedu_200116.docx
• Тип: Курсовой проект; #833737
• страница: 2 из 10

3. Режим работы предприятия и фонд времени
Режим работы предприятия

Режим работы предприятия, то есть характер рабочей недели (количество рабочих дней, смен и их продолжительность) зависит от характера производства.

В ремонтных предприятиях режим работы планируется по прерывной рабочей неделе в одну смену.

Принимаем пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями, продолжительность смены составляет 8 ч, каждая восьмая суббота является рабочим днём.

Фонд времени

Номинальный фонд времени рабочего за расчетный период находят по формуле:
Ф_н.р=(d_k- d_в - d_п )·t_р, (3.1)
где d_k, d_в, d_n- число дней соответственно календарных, выходных, праздничных;

t_р- продолжительность смены, ч. ( t_р = 8 ч).

Номинальный фонд времени рабочего за январь.

По формуле (3.1):
Ф_н.р=(31-10-6)·8=120 ч.
Номинальный фонд времени предприятия при работе в одну смену:
Ф_н=Ф_н.о=Ф_н.р, (3.2)
где Ф_н, Ф_н.о, Ф_н.р- номинальные фонды времени соответственно предприятия, оборудования и рабочего, ч.
Ф_н=Ф_н.о=Ф_н.р=120 ч.
Для остальных месяцев расчеты проводятся аналогично.

Полученные данные сводим в таблицу 3.
Таблица 3 - Фонд времени на 2010 год

Фонд времени	Месячный												Годовой фонд времени
	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
Число календарных дней, dк	31	28	31	30	31	30	31	31	30	31	30	31		365
Число выходных дней, dв	10	8	8	7	10	7	9	8	8	9	8	7		99
Число праздничных дней, dn	6	1	1	-	2	1	-	-	-	-	1	-		12
Число рабочих дней, dр	15	19	22	23	19	22	22	23	22	22	21	24		254
Номинальный фонд времени предприятия Фн, ч	120	152	176	184	152	176	176	184	176	176	168	192		2032

Действительный фонд времени рабочего:
Ф_д.р=(d_k-d_в - d_n- d_о)·t_р ·η_р, (3.3)
где d_o - число отпускных дней в планируемом периоде, шт;

η_р- коэффициент, учитывающий невыход на работу по уважительным причинам (болезнь, выполнение государственных обязанностей).

Действительный фонд времени кузница.

По формуле (3.3):
Ф_д.р =(365-99-12-24) ·8·0,88=1619,2 ч.
Для остальных рабочих расчеты проводятся аналогично.

Действительный фонд времени оборудования:
Ф_д.о= Ф_н.о ·η_о, (3.4)
где η_о - коэффициент, учитывающий простои оборудования на ремонте и техническом обслуживании.

Действительный фонд времени моечного и контрольно-испытательного оборудования за год.

По формуле (3.4):
Ф_д.о=2032·0,97=1971,04 ч.
Действительный фонд времени металлорежущего оборудования за год.

По формуле (3.4):
Ф_д.о=2032·0,98=1991,36 ч.
Для остального оборудования расчеты проводятся аналогично.

Действительный фонд времени рабочего места:
Ф_д.р.м= Ф_н.о, (3.5)
где Ф_д.р.м - действительный фонд времени рабочего места с учетом сменности, час.
Ф_д.р.м = Ф_н.о =2032 ч.
Действительный фонд времени предприятия:
Ф_д = Ф_н, (3.6)
где Ф_д - действительный фонд времени предприятия, час.
Ф_д = Ф_н =2032 ч.

4. Годовой календарный план работ и график загрузки ЦРМ хозяйства
Годовой календарный план работ

Годовой план работ составляется на основании годовой производственной программы, то есть количества ремонтируемых объектов по маркам и видам выполняемых работ, а также их трудоёмкости.

При составлении плана ремонтно-обслуживающих работ руководствуемся следующими рекомендациями:

1. Техническое обслуживание и ремонт тракторов и автомобилей необходимо планировать по круглогодовому графику в течение всего года по мере наработки. Практика показывает, что 65...80% годовой потребности в ремонтах тракторов удовлетворяется в зимний период и около 20...35% в летний, а для технического обслуживания эти цифры составляют соответственно 25...30% и 70...75%.

2. Сроки постановки на ремонт машин сезонного использования выбирать такие, когда машины наименее загружены или полностью свободны от работы.

3. Зерноуборочные комбайны рекомендуется ставить на ремонт после окончания уборочных работ и заканчивать не позднее, чем за месяц до начала уборки урожая.

4. Работы по ремонту машин и оборудования животноводческих ферм проводить в основном в пастбищный период.

Наряду с работами по техническому обслуживанию и ремонту машин, механизмов и оборудования ремонтные мастерские выполняют ещё целый ряд дополнительных работ. Так, для центральной ремонтной мастерской следует планировать следующие работы:

1. Ремонт нефтетары и заправочного инвентаря нефтебаз и складов топливо-смазочных материалов в объёме 350…500 чел.-ч;

2. Изготовление и ремонт хозяйственного инвентаря, и другие работы для хозяйства в объёме 1800…2000 чел.-ч;

3. Обслуживание и мелкий ремонт оборудования мастерской хозяйства в объёме 5…8% трудоемкости ремонта всех машин;

4. Изготовление и ремонт приспособлений и инструмента в объёме 0,5…1% трудоемкости ремонта всех машин;

5. Изготовление и восстановление деталей в фонд запасных в объёме 15…20% трудоемкости ремонта всех машин;

6. Ремонт оборудования механизации животноводческих ферм в объёме 10% трудоемкости ремонта всех машин;

7. Техническое обслуживание в период хранения, выполняемое рабочими ремонтной мастерской в объёме 1…2% трудоемкости ремонта машин, хранящихся на машинном дворе; 8. Устранение отказов машин в полевых условиях в объёме 30…35% трудоемкости работ по техническому обслуживанию машин, за исключением автомобилей.

Распределяем трудоемкость работ по месяцам и заполняем таблицу 4.

На основании данных полученных в таблице 4 строим план график загрузки мастерской (лист 1). Коэффициент равномерности загрузки:
, (4.1)
где l - период ремонта (за год), мм; h₁, h₂, h_n - вертикальные отрезки графика, не включая отрезки, ограничивающие график с правой и левой сторон, мм; к - отношение масштабов графика.
к=l/h_н.ср, (4.2)
где h_н.ср - средняя напряженность работы, мм.
Таблица 4 - Годовой план ремонтно-обслуживающих работ хозяйства




h_н.ср= , (4.3)

ремонтный мастерская планировка подъемный транспортный

где - годовая трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ мастерской, чел.-ч;

d_р.г - число рабочих дней за год.
h_н.ср = 48737,5/254 = 191,9 чел.-ч/день;

к = 381/191,9 = 2,0;

η = (381+(8,4+11,2+3,7+31,1+4,4+15,5+8,2+9,2+3,6+3,2+7,3)∙2) /381 = 1,6.
Чем ближе полученный коэффициент к единице, тем лучше составлен график.

5. Организация производственного процесса
1. Выбираем из годового графика загрузки ЦРМ хозяйства наиболее загруженный месяц-июнь и всю трудоемкость ремонтных работ этого месяца выражаем в приведенных ремонтах по формуле:
, (5.1)
где N_пр - программа ремонта (приведенных ремонтов), шт; ∑Т_м - суммарная трудоемкость наиболее загруженного месяца, чел.-ч; Т_пр - трудоемкость капитального ремонта трактора МТЗ-80, чел.-ч(Т_пр=311 чел.-ч).

2. Рассчитываем такт ремонта.

Такт ремонта означает время, через которое на предприятие должно поступить или выйти из ремонта очередное изделие. Такт не одинаков для рабочих мест, производственных участков и цехов. В связи с этим различают общий такт производственного процесса и частные такты на рабочих местах (рассчитывают только для специализированных ремонтных предприятий).

Общий такт ремонта рассчитывается по формуле:
, (5.2)
где τ - такт ремонта, час /маш.; Ф_д.маст - действительный фонд времени мастерской рассчитываемого месяца, час.

Принимаем час/маш.

3. Строим линейный график цикла ремонта трактора МТЗ-80.

На листе вычерчиваем специальную форму (лист 2), в которую, пользуясь справочными данными, заносим наименования операций (работ) в соответствии с принятой технологией ремонта, а также разряды работ и их трудоёмкости.

Из перечня необходимых работ комплектуем посты, соблюдая следующие условия:

• 
  операции, подбираемые на пост, должны быть однотипными по разряду и приёмам работы, по применяемому инструменту и квалификации рабочего;
  
• 
  операции должны носить законченный характер применительно к ремонтируемому узлу;
  
• 
  операции, как правило, должны технологически следовать друг за другом без разрыва во времени. Однако в пост могут быть включены отдельные операции, последовательность которых не зависят друг от друга;
  

-трудоёмкость операций, включенных в один пост, выбирается из условий равенства или кратности такту.

4. Расчётное число производственных рабочих на каждом посту (рабочем месте) определяется по формуле:
Р_р = Т_р / τ, (5.3)
где Р_р- расчетное число производственных рабочих на посту, чел.;

Т_р -трудоёмкость работ на определённом посту, чел.-ч.

Расчётное число производственных рабочих на 7 посту (лист 2)
Р_р =37,92/12,1=3,13 чел.
Для остальных постов расчет проводится аналогично.

5. Принятое количество производственных рабочих. При расчете, число производственных рабочих, как правило, не будет целым, поэтому при комплектовании мест рабочих подбирают по признаку сходности выполняемых ими операций, близких по разряду и с учётом наиболее полной загрузки (недогрузка допускается до 5%, а перегрузка 15%).

Загрузка рабочего на каждом посту:
З_р=(Р_р /Р_пр)∙100, (5.4)
где Р_пр- принятое число производственных рабочих на посту, чел.;

Загрузка рабочего на 7 посту (лист 2)
З_р=(3,13/3)∙100=104 %
Для остальных постов расчет проводится аналогично.

6. Продолжительность каждой операции в принятом масштабе откладываем на графике в виде отрезка прямой, около которого указывают номер рабочего, выполняющего данную работу. В случае нескольких исполнителей на одном рабочем месте продолжительность выполняемой работы изображают параллельными линиями, число которых равно числу исполнителей. При недостаточной загрузке рабочего на одном виде работ и догрузке его другим видом работ связь между этими работами на графике показываем вертикальной прямой линией.

7. Длительность производственного цикла - время от начала первой до конца последней операции. По графику определяем длительность цикла, отражающего только технологическое время П_техн=94,4 ч.

Общая продолжительность цикла производства с учётом времени на транспортирование и межоперационное время составит:
П_о=(1,1…1,15)·П_техн, (5.5)
где П_о - общая длительность производственного цикла с учетом межоперационного времени, час.; П_техн - длительность производственного цикла, час.
П_о =1,15 · 94,4=108,56 час.
8. Фронт ремонта - количество объектов одновременно находящихся в ремонте (охваченных ремонтом) на предприятии:
F_р=П_о /τ, (5.6)
гдеF_р - фронт ремонта, ед.
F_р =108,56 /12,1=9,0 ед.
9. Пропускная способность мастерской, т.е. число объектов, которые могут быть отремонтированы за определенный промежуток времени:
N_пр.с=F_р·Ф_д.маст / П_о, (5.7)
где N_пр.с - пропускная способность, ед.
N_пр.с = 9,0 · 176 /108,56=14,6 ед.