расчет редуктора. Прикладная механика. Проектирование редуктора одноступенчатого горизонтального привода ленточного конвейера
Скачать 1.42 Mb.
|
2.4 Расчет предварительных основных размеров колеса / ,[1, c.21] (27) где - делительный диаметр, / =398,644 Ширина колеса определяется по формуле [1, c.16] мм Принимаем по [1, c.48, таблица 19.1] 96мм не стандартное значение 2.5 Расчет и выбор по СТ СЭВ модуля передачи [1,с.22] (30) где - коэффициент модуля, для косозубых колес – 5,8. Принимаем по рекомендации [1, с.22] модуль передачи мм. 2.6 Определение суммарного числа зубьев и предварительного угла накл. βmin = arcsin(4m/b2)=arsin(4 /96)=4,18 <8 принимаем βmin=8 предварительно принимают 100 Принимаем передачи косозубые с таким углом наклона не делают, интервал от 80 до 180 2.7 Определение числа зубьев шестерни и колеса Число зубьев шестерни рассчитываем по [1, с.22] Принимаем =46. Число зубьев колеса по [1, с.23] - (33) 2.8 Определение фактического передаточного числа Фактическое передаточное число определяется по [1, с.23]: (34) Отклонение от передаточного отношения определяется по [1, с.23]: 2.9 Определение геометрических размеров колес делительный диаметр, диаметр вершин, диаметр впадин, ширина зубчатого колеса Рисунок 1 – Основные размеры зубчатого колеса Делительный диаметр шестерни по [1, c.23]: , (36) = 81,181 , Делительный диамет колеса по [ 1, c. 23]: = 398,819 , Диаметры окружностей вершин и впадин зубьев колеса и шестерни по [1, c. 23]: , 2.10 Определение усилий в зацеплении Окружная сила по [1, c. 24]: = 6995,65Н. Радиальная сила по [1, c. 24]: (43) В соответствии с рекомендацией[1, c. 24] для стандартного угла: , Н. Осевая сила: = , 2.11 Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса по[1, . 15]: где – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по длине зуба, - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по длине зуба, - коэффициент, учитывающий окружную скорость колес, - коэффициент, учитывающий форму зуба. Определяем окружную скорость колеса по [1, c. 25]: = 66,3 об/мин (см. п.р. 1.9), V = 3,14 398,819 66,3/ 60000 = 1,4м/с Ft = 6995,65 Н (см. п.р. 1.10), b2 =96 (см. п.р. 2.4), m = 2 (см. п.р. 2.5). По рекомендации [1, с . 25] для косозубых передач: По рекомендации [1, с . 25] : , (46) = / Значение коэффициента принимают по рекомендации [1, с . 26] при HB≤350 для косозубых передач: По рекомендации [1, с . 26]: . По найденому значению согласно рекомендации [1,с.26, таблица 2.5]принимаем коэфиициент = 3,61. Расчетное напряжение изгиба в зубьях шестерни раситываем по формуле [1, с . 26]: , (50) По найденому значению согласно рекомендации [1,с.26, таблица 2.5] принимаем коэффициент фрмы зуба = 3,65, тогда: Прочность зубьев колеса по напряжениям изгиба обеспечена, т.к. 2.12 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям Расчетное контактное напряжение определеяем по формуле [1,c. 27]: где – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки мужду зубьями, - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки вдоль линий Зацепления, - коэффициент динамической нагрузки d2 = 398,819 мм (см. п.р. 2.9), b2 = 96 мм, = 4,9 (см. п.р.2.8), , Полученное расчетное контактное напряжение должно находиться в интервале (0,95 ... 1,1). По рекомендации для косозубых колес: Полученное значение напряжения входит в рекомендуемый интервал, следовательно, контактная прочность колеса обеспечена. 2.13 Основные геометрические параметры зубчатого зацепления
|