Проектирование асфальтобетонной смеси. 2 Проектирование асфальтобетона. Проектирование состава асфальтобетона
 Скачать 2.37 Mb.
|
|
6 Приготовление асфальтобетонной смеси и формование образцов Для определения физико-механических свойств асфальтобетона необходимо приготовить асфальтобетонную смесь и изготовить 6 образцов цилиндрической формы. 6.1 Определение расхода материалов на лабораторный замес В таблице 6.1.1 указано ориентировочное количество смеси, расходуемое на формование одного образца при внутреннем диаметре формы (в мм) – 50, 5; 71,4 и 101,0 (ГОСТ 12801). Таблица 6.1.1
Зная расход компонентов на один образец (например, с d=50,5 – 240 г), можно определить общий расход смеси на 6 образцов (6*240=1440 г). Затем определяют расходы отдельных компонентов в г, учитывая процентное содержание их, рассчитанное ранее. Результаты расчета заносят в таблицу 6.1.2. Таблица 6.1.2
6.2 Приготовление асфальтобетонной смеси Предварительно высушенные минеральные материалы в рассчитанных количествах (табл. 6.2.1), помещают в металлическую чашу и нагревают до температуры, указанной в таблице 6.2.1 (ГОСТ 12801-98). Таблица 6.2.1
К нагретым до требуемой температуры материалам добавляют необходимое количество обезвоженного и нагретого до необходимой температуры битума (3 состава с разным содержанием битума БРАСЧ + 0,5 %). Полученную смесь перемешивают вручную или в лабораторной мешалке в течение 7-10 минут до полного и равномерного объединения всех компонентов. Перемешивание считать законченным, если все зерна минеральных материалов равномерно покрыты битумом. 6.3 Формование образцов Образцы асфальтобетона получают уплотнением смеси в цилиндрических пресс-формах с вкладышами (ГОСТ 12801-98). Порядок изготовления образцов: 1.Внутреннюю поверхность форм и вкладыши протереть тканью, смоченной маслом, установить на подставку, внутрь поместить вкладыш. 2.Взвесить необходимое для одного образца количество горячей асфальтобетонной смеси, заполнить форму, проштыковать горячим ножом. Установить верхний вкладыш и слегка прижать. 3.Установить форму со смесью на нижнюю плиту пресса и постепенно довести нагрузку до 400 кгс/см2. Давление выдержать в течении 3 мин., затем снять нагрузку и при помощи специального приспособления извлечь из формы образец асфальтобетона. Испытание проводят не ранее, чем через 1 сутки после изготовления. 7 Определение физико-механических свойств асфальтобетона 7.1 Определение средней плотности асфальтобетона Теоретическая часть. Средняя плотность асфальтобетона–это масса объема материала в естественном состоянии вместе с остаточной пористостью.
2. Материалы и оборудование. а) материалы: образцы асфальтобетона, вода; б) оборудование: весы для гидростатического взвешивания, сосуд с водой, термометр. Методика выполнения работы. Образцы взвешивают с точностью до 0,01 грамма на воздухе (m1), погружают на 30 мин. в сосуд с водой при температуре 20+2оС, затем взвешивают на воздухе (m2) и в воде (m3), данные заносят в журнал (таблица 7.1.1). Лабораторный журнал. Таблица 7.1.1
Заключение
7.2 Определение водонасыщения асфальтобетона Теоретическая часть. За величину водонасыщения образцов асфальтобетона принимаютсодержание воды (в % по объему) в образце при заданном режиме насыщения. 2. Материалы и оборудование а) материалы: образцы асфальтобетона, вода; б) оборудование: вакуумный шкаф с термометром, весы для гидростатического взвешивания, сосуд с водой. 3. Методика выполнения работы. после определения плотности материала асфальтобетона образцы поместить в сосуде с водой в вакуумный шкаф при температуре 20+2 оС, при уровне воды над образцами не менее 3 см; выдержать образцы при остаточном давлении 10 мм.рт.ст. в течение 1 часа. Затем, доведя давление до нормального, выдержать образцы в воде еще 1/2 часа при той же температуре; вынуть, промокнуть и взвесить образцы с точностью до 0,01 г, сначала на воздухе (m3), затем в воде (m4). Лабораторный журнал Таблица 7.2.1
Заключение
7.3 Определение предела прочности асфальтобетона при сжатии Теоретическая часть Прочность асфальтобетона характеризуется пределом прочности стандартных цилиндрических образцов, испытанных при температурах 20 и 50 оС при скорости деформирования образца 3 мм/мин. 2. Материалы и оборудование а) материалы: асфальтобетонные образцы, вода; б) оборудование: гидравлический пресс, сосуды для воды, часы, термометр. 3. Методика выполнения работы испытываемые образцы выдерживают в водяной бане при температуре 50+1 оС и 20+1 оС (горячего и теплого формования в течение 1 часа), холодного – 2 часа в воздушной бане; для определения предела прочности при сжатии в водонасыщенном состоянии используют образцы после определения водонасыщения, после взвешивания на воздухе их снова помещают в воду на 10-15 мин. Перед испытанием образцы вытирают мягкой тканью; испытывают образцы на сжатие при скорости деформации 3 мм/мин, по торцам образца прикладывают листки плотной бумаги; за разрушающую нагрузку принимают максимальное показание силоизмерителя пресса. 4. Лабораторный журнал Таблица 8.3.1
5. Расчетная часть Предел прочности при сжатии определяют по формуле:
Заключение. Записать среднее значение прочности при различных режимах:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||