Сапр. сз сапр. Проектирование технологического процесса изготовления ткани в зависимости от её назначения
 Скачать 1.38 Mb.
|
|
МИНИОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Волгоградский государственный технический университет» Камышинский технологический институт (филиал) Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Волгоградский государственный технический университет» Кафедра Технология текстильного производства СЕМЕСТРОВАЯ РАБОТА по дисциплине «САПР ткацкого производства» По теме «Проектирование технологического процесса изготовления ткани в зависимости от её назначения» Вариант № 6 Выполнил: Студент гр. КТЛ-161 Краснослободцев К.С. Проверил: Доцент кафедры ТТП Романов В.Ю. Камышин 2019 г 1.Проектирование ткани по заданным параметрам Бельевые тканивыпускают ежегодно в объеме 1200— 1300 млн. м 45—50 артикулов. Различают бязевые, миткалевые и специальные бельевые ткани. Все они, однако, используются для изготовления постельного и нательного белья и поэтому должны обладать высокими гигиеническими свойствами, иметь гладкую поверхность, высокую пористость, выдерживать длительную эксплуатацию, сопровождаемую частыми стирками. Не случайно основная масса бельевых тканей вырабатывается полотняным переплетением, которое позволяет получать прочную ткань с устойчивой структурой при сравнительно невысоком заполнении. Бельевые бязи вырабатываются отбеленными из кардной пряжи 25—29,4 текс. Их поверхностная плотность 140—150 г/м2, а ширина 62—90 см, иногда 95 или 100 см. Для бельевых бязей, как и вообще для бязей, характерно использование пряжи * 25 текс в основе и 29,4 текс в утке; лишь в тканях некоторых артикулов используется одинаковая пряжа по основе и утку.     Метод проектирования бельевых постельных тканей (для наволочек)выбираем по поверхостной плотности. Будем производить на программе маткад, результаты приведены ниже:    2.Заправочный расчёт спроектированной ткани Введение После выбора ассортимента, на основе практических данных или проектирования ткани, когда определены основные параметры строения ткани, выполняют технический расчет. Под техническим расчетом понимают определение заправочных параметров, необходимых для заправки и выработки на станке суровой ткани определенной структуры и с определенными свойствами. Исходными данными для технического расчета могут быть: технические показатели готовой ткани по ГОСТам; данные, полученные в результате анализа образца ткани; данные, полученные в результате проектирования новой ткани с определенными свойствами. Для обеспечения высокой производительности оборудования и получения ткани высокого качества на ткацком предприятии должен быть установлен рациональный технологический план ткачества. В технологическом плане предусматриваются процессы производства их последовательность, оборудование, основные параметры и т.д. Технологический план ткачества должен обеспечить: Минимальное количество переходов и комплексную механизацию процесса. Высокое качество вырабатываемых тканей. Высокую производительность оборудования. Минимально возможные отходы по переходам. Рациональную организацию труда. Экономическую эффективность производства.  3 Выбор оборудования и составление технологического плана ткачества  Рис.1 Технологический план выработки ткани «Молескин» Склад пряжи. На склад привозят пряжу намотанную на бобины, а потом спустя три дня сортируют по внешнему виду в пакеты. Класс пряжи по внешнему виду определяют согласно ГОСТ 15818-70. настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажную однониточную крученую пряжу, применяемую ткацком, трикотажном и ниточном производстве. Внешний вид пряжи характеризуется наличием узлов, неровнотой на коротких отрезках, непропрядками, наличие сорных примесей, заметных на глаз, пушистостью и другими пороками. Приемка пряжи по массе. Если при приемке пряжи по внешнему виду обнаружены отсталые и надомотанные паковки и количество их составляет более 1,5% партии, то определенный при проверке процент указанных паковок распространяется на всю партию. Такую пряжу применяют полностью с уценкой, установленной прейскурантом оптовых цен на хлопчатобумажную пряжу. В зависимости от показателей физико-механических свойств пряжа делится на сорта: первый, второй, третий- для пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника и из хлопкового волокна четвертого типа средневолокнистых сортов хлопчатника: высший, первый, второй- для пряжи из хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника. Показатель качества крученной пряжи является частное от деления относительной разрывной нагрузки одиночной нити на коэффициент вариации по разрывной нагрузки одиночной нити. Показатель качества вычисляют с точностью до 0,001 и округляют до 0,01. Перематывание. Перематывание- это процесс формирования паковки, необходимой для проведения последующих технологических операций, при котором нить сматывается с одной паковки на другую, очищается от сора и пуха. В данной работе мы принимаем процесс перематывания после прерывного способа снования, когда производится смена всех паковок одновременно. Перематывание осуществляется на мотальной машине М-150-2 Снование. Задача снования заключается в том, чтобы пряжу для основы сгруппировать до определенного количества нитей и навить их параллельно друг другу на сновальную паковку (вал, секция или ткацкий навой) по заранее сосредоточенной длине, которая должна быть строго сопряженной с длиной нити на ткацком навое. Количество нитей устанавливается в зависимости от общего числа нитей в основе и вместимостью шпулярника. Снование осуществляется на партионной сновальной машине СП-140. Процесс шлихтования состоит из двух операций: химической (приготовление шлихты) и механической (пропитка пряжи шлихтой, отжим шлихты, высушивание и навивание пряжи на ткацкий навой). Целью процесса шлихтования является повышение устойчивости пряжи к трению и многоцикловым нагрузкам при прохождении ее на ткацком станке и создание паковки, необходимой для процесса ткачества. Шлихтование основы осуществляется на шлихтовальной машине «Хибберт». Пробирание и привязывание. Цель процесса пробирания основы – минимальными затратами произвести качественную проборку основных нитей в ламели, в галево и в бердо. Цель процесса привязывания – заключается в соединении узлами концов нитей доработанной основы с концами нитей новой основы. Пробирание осуществляется на проборном станке ПСМ-230, а привязывание на узловязальной передвижной машине УП-250-2М. Ткачество – это технологический процесс производства различных видов тканых изделий, употребляемых для бытовых и технических целей. Для выработки ткани применяется ткацкий станок СТБУ-190. 4.Выбор и расчет технологических параметров по переходам ткацкого производства     Расчет технологических параметров партионного снования   Расчет технологических параметров шлихтование   Расчет технологических параметров привязывание  5.Расчет оптимального объема полуфабрикатов ткацкого производства   6.Расчет технико-экономических показателей ткацкого производства при внедрении нового ассортимента ткани      7.Проектирование схемы расстановки оборудования в ткацком производстве.  Размещение оборудования целесообразно начинать с размещения ткацких станков, типа выбранного здания, выбранной сетки колонн и т. д. Размещать станки целесообразно группами по 6–8 станков в зависимости от их ширины, учитывая норму обслуживания ткача. В многоэтажных зданиях с боковым освещением рекомендуется устанавливать станки грудницами перпендикулярно продольным стенам фабрики, чтобы световой поток шел перпендикулярно движению основы и ткани. В здании с верхним естественным освещением станки рекомендуется устанавливать перпендикулярно длине осветительного фонаря. Желательно, чтобы по длине и ширине зала было установлено четное количество рядов. Размещать оборудование в цехах необходимо с учетом размеров зон обслуживания и ремонта, проходов для движения людей и транспортных средств, габаритных размеров станков, их конструкции, принятой сетки колонн, применяемых прогрессивных форм организации труда. |