Главная страница
Навигация по странице:

  • . Затраты мощности в узлах и механизмах бурового станка

  • . Определение технологических возможностей бурового агрегата, исходя из мощности приводных двигателей

  • Мероприятия по ликвидации скважины

  • Мероприятия по контролю за процессом бурения. Контрольно-измерительные приборы в геологоразведочном бурении.

  • Организации буровых работ

  • Список использованной литературы.

  • курсовой проект. Проектирования разведочной скважины на месторождения сиенита


    Скачать 140.69 Kb.
    НазваниеПроектирования разведочной скважины на месторождения сиенита
    Дата06.12.2022
    Размер140.69 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлакурсовой проект.docx
    ТипКурсовой проект
    #830841
    страница4 из 4
    1   2   3   4
    23,82<30, кВт), значит решение выбора данного была верной.

      1. . Мощность, затрачиваемая на спуско-подъемные операции

    Определение мощности двигателя на выполнение СПО в скважине при

    максимальной ее глубине составит:



    где: - коэффициент, учитывающий наличие и влияние кривизны самой колонны бурильных труб, влияние состояния ствола скважины ( =1,2-1,8); L –длина колонны бурильных труб, м; g – ускорение свободного падения, м/с²; q –масса одного метра трубы в сборе, кг; ρ – плотность промывочного агента, кг/м³; – плотность материала труб ( = 7,85× кг/м³ для стальных труб);

    H

    Мощность, затрачиваемую на подъем бурильных труб, определяют по формуле:



    где – коэффициент, учитывающий дополнительное сопротивление при подъеме, зависящий от интенсивности искривления и геолого-технических условий ( =1,2-1,8); Q – вес бурового инструмента в скважине, Н; – скорость подъема крюка, м/с; – общий коэффициент полезного действия подъемной установки ( = 0,80-0,85); i – коэффициент перегрузки двигателей (i= 1,1-2,0).



    = , м/с



    где – диаметр барабана лебедки, (в среднем от 0,5-0,9) м; – частота вращения подъемного вала лебедки, ; – число шкивов талевой системы минус 1 невращающегося шкива, через который проходит неподвижно закрепленный конец каната.

      1. . Затраты мощности в узлах и механизмах бурового станка

    = 1,1 (6 ∙ + 1,2 ∙ 𝑛) , кВт.

    где номинальная мощность двигателя бурового станка, кВт;



      1. . Определение технологических возможностей бурового агрегата, исходя из мощности приводных двигателей

    Для применяемых в колонковом бурении способов бурения и породоразрушающего инструмента разработаны оптимальные режимные параметры, позволяющие получать наиболее высокие показатели бурения. Однако часто при выбранной буровой установке (на основании геологотехнических условий бурения, способа бурения и конструкции скважины) оптимальные режимы бурения не могут быть получены по всей глубине скважины в связи с недостаточной мощностью приводного двигателя, что в целом приводит к снижению показателей бурения.

    В случае применения электродвигателей при алмазном бурении предельная глубина бурения при заданных режимных параметрах, бурильных трубах и диаметре скважины может быть рассчитана на основании формул и по формуле. При твердосплавном бурении вместо формулы. Тогда при использовании электродвигателей получим следующие расчетные формулы: для алмазного бурения





    Предельная глубина бурения станка УКБ-200/300С оказалась больше глубины проектируемой скважины. От сюда следует, что выбранная буровая установка соответствует проектным требованиям.

    1. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА БУРЕНИЯ

      1. Мероприятия по ликвидации скважины

    После завершения бурения скважины до проектной глубины проводят ликвидационное тампонирование, заключающееся в заполнении ствола скважины глиной, цементным или густым глинистым раствором. Цель ликвидационного тампонирования – устранение возможности циркуляции подземных вод по стволу скважины, охрана недр и др.

    Если скважина закреплена обсадными трубами, их извлечение обязательно.

    Тампонирование цементным раствором.

    Для ликвидационного тампонирования скважины, пройденной в скальных и полускальных породах, применяют цемент. Скважина, пробуренная с применением глинистого раствора и тампонируемая цементом, перед тампонированием разглинизуется либо промывкой водой, либо механическим способом. Цементный раствор нагнетают насосом через бурильные трубы, опущенные над поверхностью забоя. По мере заполнения скважины цементным раствором бурильные трубы приподнимают. После подъема насос и бурильные трубы должны быть промыты водой для очистки от остатков цементного раствора.

      1. Мероприятия по контролю за процессом бурения. Контрольно-измерительные приборы в геологоразведочном бурении.

    Для контроля параметров режима бурения может использоваться

    аппаратура комплексного контроля и контроля отдельных параметров.

    Станок СКБ-4 оснащен контрольно-измерительной аппаратурой, указатель осевой нагрузки, манометр давления промывочной жидкости, звуковой сигнализатор переподъёма бурового снаряда, счетчик моточасов. Который обеспечивает визуальный контроль и регистрацию нагрузки на породоразрушающий инструмент, контроль механической скорости бурения, расхода и давления промывочной жидкости. В нее входят:

    • Измеритель нагрузки, Н 25000

    • Манометр для измерения давления, Н/ 0-1000

    • Индикатор механической скорости бурения, м/ч 0-3; 0-15


    Организации буровых работ.

    В задании курсового проекта указано количество проектных скважин m, необходимо определить количество буровой установки n или срок буровых работ t (мес.) по проекту.

    При глубине типовой скважины (м) общий (проектный) объем работ L(м) составит:

    𝐿 = ∙ 𝑚



    Необходимое количество буровых установок n для бурения проектных скважин, рассчитывается по следующей методике:

    𝑛 = (2)

    где Lпл – плановая производительность в метрах на станко-месяц, (м/ст.-мес.); t – продолжительность работ по календарному плану, (мес.);

    𝜂 –коэффициент, принимается равным 0,8



    Плановая месячная производительность при количестве станко-смен в месяце 103 определяется по формуле:



    где k – коэффициент планового увеличения производительности,

    принимается равным 1,1. Т – общие затраты времени на бурение (в станко-

    сменах)




    Глубина скважины, м

    Kатегория пород

    II

    IV

    VIII

    VII

    IX

    0-120

    0,05

    0,05

    0,3

    0,25

    1,25




    смен;
    Заключение

    Курсовой проект по дисциплине «Бурение скважина на твердые полезные ископаемые» является обобщением всех полученных знаний в процессе изучения данной дисциплины.

    Работа над курсовым проектом дал мне знания о понимании буровой установки, скважины и опыта составления подобных проектов. Имею теоретическое знание выбрать нужный режим работы, чтобы достать качественный керн. Узнал как разработать геолого-технический наряд.

    Всё что я узнал из данной программы пригодятся дальнейшем для того, чтобы быть конкурентно способным специалистом данной карьеры.
    Список использованной литературы.

    1. Н.Г. Тимофеев. Учебно-методическое пособие по составлению курсового проекта. - Якутск: Издательский дом СВФУ, 2017. – 104 с.

    2. http://www.drillings.ru/ukb200

    3. http://teplozond.ru/texnologiya-i-texnika-razvedochnogo-bureniya/ustrojstvo-burovyx-ustanovok-tipa-ukb.html

    4. https://www.ngpedia.ru/id377185p1.html

    5. http://www.drillings.ru/rebristiye

    6. http://www.diamondtools.spb.ru/diatools/geology/unary.htm

    7. http://docplayer.ru/58331949-I-v-kudelina-n-p-galyanina-t-v-leonteva-obshchaya-geologiya.html
    1   2   3   4


    написать администратору сайта