ПЗ на Диплом. Проектная часть Описание конструкции узла (сборочной единицы), к которой входит обрабатываемая деталь

• Название: Проектная часть Описание конструкции узла (сборочной единицы), к которой входит обрабатываемая деталь
• Анкор: ПЗ на Диплом
• Дата: 21.01.2020
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Poyasnitelnaya_zapiska.docx
• Тип: Документы; #105094
• страница: 27 из 32

Выбор мощности резания по нормативам [9]

где К_Nм – коэффициент, учит. свойства обрабатываемого материала = 0,6

N_t = 3,8 кВт

По формуле 11:

N=3,80,6=2,28 кВт.

Рассчитываем частоту вращения инструмента:

Принимаем n_д = 1000 мин^-1.

Рассчитываем минутную подачу:

S_м = S n, мм/мин,

S_м =0,061000 = 60 мм/мин;

Время цикла автоматической работы станка по программе определено по методическим указаниям. Результаты расчета сведены в таблицу 2.16

Таблица 2.16

Учас-тoк траек­тории	Дли­на пере­меще­ния. L	Часто­та вра­ще­ния n, об/мин	По­дача S, мм/об	Ско­рость движе­ния подачи Sм, мм/мин	Основ­ное время Т0, мин	Ма­­­­­­­­­­­­­­­­шинно-вспо­­­­-мога­тельное время Тмв, мин
0-1	130,5	-	-	5000	-		0,011
1-2	35,5	400	0,29	116	0,3		-
2-3	2	400	-	116	-		0,011
3-4	147	-	-	5000	-		0,011
4-5	18,5	350	0,5	175	0,13		-
5-6	18,5	350	-	175	-		0,011
6-7	147	-	-	5000	-		0,011
7-8	130	-	-	5000	-		0,011
8-9	18,5	800	0,16	128	0,495		-
9-10	18,5	800	-	128	-		0,011
10-11	130	-	-	5000	-		0,011
11-12	130	-	-	5000	-		0,011
12-13	18,5	1000	-	5000	-		0,011
13-14	0,2	1000	0,06	60	0,05		-
14-15	0,2	1000	-	60	-		0,011
15-16	18,5	1000	-	60	-		0,011
16-17	130	-	-	5000	-		0,011
17-18	133	-	-	5000	-		0,011
18-19	2	550	0,2	110	0,05		-
19-20	3	550	-	110	-		0,011
20-21	133	-	-	5000	-		0,011
Итог	1364,4	-	-	-	1,025		0,176

Основное время автоматической работы станка по программе и машинно- вспомогательное время определяют по формуле (36):

(15)

где L - длина перемещения инструмента, мм; Sм – минутная подача, мм/мин.

Время цикла автоматической работы станка по программе определяют по формуле (37):

Т_ц.а = Т_о+ Т_мв , (16)

Т_ц.а =1,15+0,176=1,326, мин

Определение нормы штучного времени [9]

Норму штучного времени определяют по формуле (17)

(17)

Вспомогательное время складывается из составляющих по формуле (39)

(18)

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Туст= 0,12 мин [9]

Вспомогательное время, связанное с операцией

[9],

где 0,6 минут – время на установку заданного взаимного положения детали и инструмента по координатам X, Y, Z.

0,2 минут – время на проверку прохода детали или инструмента в заданную точку после обработки.

0,04 минут – время на установку и снятия щитка от набрызгивания эмульсией.

Вспомогательное время на контрольное измерение:

Штангенциркулем Т_из=0,1 [9],

Микрометром Т_из=0,1 мин [9],

Нутромером Т_из = 0,1 мин [9],

Шаблоном T_из = 0,1 мин.

Суммарное вспомогательное время

Т_в=0,12+0,56+0,1+0,1+0,1+0,1=1,08 мин.

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности приведено в процентах от оперативного времени

а орг +а тех +а отл = 8% [9].

Норма штучного времени

Т_ш= (1,326+1,08)×1,08=2,59, мин.

Подготовительно-заключительное время на партию определяется по нормативам:

Т_п.з=17 мин, [9].

Штучно-калькуляционное время по формуле (26)

Т_ш-к =Т_ш , мин (19)