Главная страница
Навигация по странице:

  • Проектная часть

  • Назначение обрабатываемой детали

  • Анализ технологичности детали

  • Качественная оценка технологичности

  • ПЗ на Диплом. Проектная часть Описание конструкции узла (сборочной единицы), к которой входит обрабатываемая деталь


    Скачать 0.53 Mb.
    НазваниеПроектная часть Описание конструкции узла (сборочной единицы), к которой входит обрабатываемая деталь
    АнкорПЗ на Диплом
    Дата21.01.2020
    Размер0.53 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаPoyasnitelnaya_zapiska.docx
    ТипДокументы
    #105094
    страница2 из 32
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   32

    Введение


    В машиностроении важное значение имеет используемое оборудование, режущий и мерительный инструмент, и технологическая оснастка. Для эффективного производства необходимо применение современного точного высоконадежного оборудования, в том числе станков с ЧПУ. Заготовки должны быть экономичные, с малыми припусками и хорошими физико-механическими характеристиками. Технологическая оснастка применяется быстродействующая с пневмо- и гидроприводами, а также универсально-сборные приспособления.

    В разработанной выпускной квалификационной работе (ВКР) применяется современное оборудование, высокопроизводительный режущий инструмент. Контрольно-измерительный инструмент, стандартный, как более дешёвый и специальный для выполнения точных работ.

    Для разработки технологического процесса обработки детали «Корпус клапана» предлагается внедрение станков с ЧПУ, которые дают возможность ввести автоматизацию производства в условиях серийного производства. Это позволяет снизить себестоимость продукции, повысить производительность труда, сократить численность рабочих, применять при обработке сложных деталей рабочих невысокой квалификации. При этом повышается точность, качество продукции, облегчается труд рабочих. Производство становится мобильным, гибким, легко переналаживаемым.

    Это позволило разработать технологический процесс, обеспечивающий при достаточно высокой производительности технологические требования, предъявляемые к детали, высокую эффективность производства, снизить себестоимость изготовления детали. При разработке выпускной квалификационной работы выдержаны требования ЕСКД и ЕСТД.
    1. Проектная часть

      1. Описание конструкции узла (сборочной единицы), к которой входит обрабатываемая деталь


    Маслоагрегат предназначен для подачи масла в масляные полости двигателя и откачки отработанного масла из масляных полостей опор и коробки приводов.
      1. Назначение обрабатываемой детали


    Деталь устанавливается в корпус маслоагрегата и служит для фиксирования различных узлов и сборочных единиц маслоагрегата. Она должна обеспечивать постоянство точности относительного положения деталей и механизмов, как в статическом состоянии, так и при эксплуатации машины, поэтому обладают достаточной жесткостью.
      1. Анализ технологичности детали


    Конструкция изделий должна не только обеспечивать их эксплуатационные требования, но и требования к их наиболее экономичного изготовления. Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, тем больше оно считается технологичным. Анализ технологичности конструкции может быть двух видов: качественным и количественным
      1. Качественная оценка технологичности


    Деталь изготовлена титанового сплава ВТ9. Применение данной марки титана обусловлено его высокой коррозионной стойкостью.

    Химический состав стали приведен в таблице 1.1. Содержание в сплаве Молибдена повышает его упругость и термостойкость. Al, Si, Ni и Zr обладают хорошей пластичностью и коррозионной стойкостью.

    Подведя итог анализа химического состава сплава можно сделать вывод что деталь будет «хорошо себя чувствовать» в средах с высокой температурой и повышенной предрасположенностью к коррозии.

    Механические свойства стали приведены в таблице 1.2, твердость в таблице 1.3.

    Таблица 1.1 Химический состав в % сплава ВТ-9 ГОСТ 26492-85

    Fe

    Si



    С

    Ti

    Al

    Zr

    N

    О

    До 0,25

    0,2-0,35

    2,8-3,8

    До 0,1

    86.15-89.9

    5,8-7

    1-2

    До 0,05

    До 0,15


    Таблица 1.2 Механические свойства при 20°С

    Сортамент

    Размер

    Напр

    Sв

    Sт

    d5

    y

    KCU

    Термообработка

    -

    мм

    -

    МПа

    МПа

    %

    %

    кДж / м2

    -

    Поковки и штамповки после отжига

    ОСТ

    1 90006-86







    1100-1300




    10



    30

    294

    Отжиг


    Таблица 1.3 Твердость после закалки

    Твердость ВТ-9 после закалки и старения, штамповка

    ОСТ 1 90006-86

    HB 10-1 = 1100 МПа




    • Sв - предел кратковременной прочности, [МПа];

    • Sт – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [Мпа];

    • d5 – относительное удлинение при разрыве, [%];

    • y – относительное сужение, [%];

    • KCU – ударная вязкость, [кДж / м2];

    • HB – твердость по Бринеллю, [Мпа].


    а) Определение коэффициента точности [1]

    , (1)

    где А- средний квалитет точности размеров,

    Аср.= = , (2)

    где n - количество размеров соответствующего квалитета точности, определяется по табл. 1.4





    0,92>0,8-деталь по этому параметру технологичнa.

    Таблица 1.4 - Квалитеты точности размеров детали

    Размер

    Количество элементов

    Квалитет

    точности

    Размер

    Количество элементов

    Квалитет точности

    Ø32,3

    1

    H12

    20

    1

    h12

    16,5

    1

    h12

    52

    1

    h14

    5

    1

    h14

    11

    1

    h14

    0,6x45⁰

    1

    h14

    R25

    1

    h14

    0,4x45⁰

    1

    h14

    R3,5

    1

    h14

    4,5

    1

    h14

    R6

    1

    h14

    23

    1

    h14

    R4

    1

    h14

    19,4

    1

    h14

    Ø6,5

    1

    H9

    19

    1

    h9

    0,8x45⁰

    1

    h14

    16,3

    1

    h14

    Ø2,5

    1

    H14

    Ø32

    1

    H9

    Ø35,2

    1

    h12

    3,5

    1

    h14

    2

    1

    h14

    2,5

    1

    h14

    14

    1

    h14

    4,2

    1

    h7

    Ø45

    1

    h14

    Ø15

    1

    h14

    16

    1

    h14

    Ø36

    1

    h14

    5,5

    1

    h14

    Ø40

    1

    h14

    R1

    1

    h14


    б) Определяется коэффициент шероховатости [1]

    , (3)

    где средний класс шероховатости обрабатываемых поверхностей

    , (4)

    где - количество размеров соответствующего класса шероховатости, которая определяется по табл. 1.5 к рис. 1.1.

    По формуле (4):



    По формуле (3):



    0,18 > 0,16 -деталь по данному параметру технологична.

    Таблица 1.5 - Шероховатость поверхностей детали

    Номер поверхности

    Класс шероховатости

    Количество идентичных

    1

    5

    2

    2

    4

    1

    3

    4

    1

    4

    4

    1

    5

    5

    2

    6

    5

    2

    7

    4

    1

    8

    6

    1

    9

    6

    1

    10

    4

    1

    11

    6

    1

    12

    8

    1

    13

    5

    1

    14

    4

    1

    15

    4

    1

    16

    4

    1

    17

    4

    1





    Рис.1.1 - Обрабатываемые поверхности
    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   32


    написать администратору сайта