ПЗ на Диплом. Проектная часть Описание конструкции узла (сборочной единицы), к которой входит обрабатываемая деталь

• Название: Проектная часть Описание конструкции узла (сборочной единицы), к которой входит обрабатываемая деталь
• Анкор: ПЗ на Диплом
• Дата: 21.01.2020
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Poyasnitelnaya_zapiska.docx
• Тип: Документы; #105094
• страница: 4 из 32

Масса поковки

где p плотность материала - 4500 кг/м³

Для определения объема фигуру заготовки разбиваем на 2 цилиндра.

Объем цилиндра определяется по формуле:

4. Определение коэффициента использования материала

Коэффициент использования материала является основным показателем характеризующим экономичность выбранного метода получения заготовки. Это отношение массы детали к норме расхода материала. [1], [4]



где: m_дет - масса детали;

m_заг - масса заготовки;

m_отх - масса отходов;

Изделие будет считаться технологичным при выполнении следующих условий:

- для штамповочных изделий;

- для кованых изделий;

- для литых изделий;

- для изделий из проката.

Выполним определение коэффициента использования материала, как для заготовки базового предприятия, так и для заготовки выбранной мною в дипломном проекте.


где: m_дет - масса детали = 0,12 кг;

m_заг - масса заготовки = 0,17 кг;

m_отх - масса отходов = 0,05 кг.

По формуле (7):



Отсюда следует, что материал заготовки используется рационально, т.к. К_им находится в рекомендованном диапазоне для штампованных изделий.

Выбор технологических баз - это важный этап разработки любого технологического процесса. Исходными данными в этом случае являются чертежи и технические условия на изготовление детали и заготовки. Следует четко представлять общий план обработки заготовки.

При разработке технологических операций необходимо особое внимание уделить выбору баз для обеспечения точности обработки деталей, выполнение технических требований чертежа и совмещение конструкторских и технологических баз.

Технологические базы обеспечивают отсутствие деформаций, а также простоту конструкции станочного приспособления с удобной установкой, креплением и снятием обрабатываемой детали, и заданную точность. [2]

При обработке детали «Корпус клапана» установочной базой являются наружные цилиндрические поверхности, торцы и отверстия.

5. Расчет операционных припусков, операционных размеров с допусками

Таблица 2.1 – Припуски на механическую обработку поверхностей

Наименование операции и обрабатываемая поверхность	Расчетные величины
	Припуск на сторону	Получаемый размер	Допуск
Поверхность 22h9 Точение получистовое Точение чистовое Поверхность ø30H14 1. Сверление отверстия Поверхность ø30H14 1. Растачивание получистовое 2. Растачивание чистовое 3. Растачивание тонкое Поверхность 31,98 1. Чистовое точение канавки Поверхность ø31,98 1. Точение фаски	2 0,5 15 0,8 0,15 0,04 0,2 1,6	20 19 30 31,6 31,9 31,98 Ø32,4 Ø33,6	+0,3 +0,3 +0,1 +0,08 +0,15 +0,2
Поверхность 7 h14 1.Фрезерование получистовое Поверхность 41 h14 1. Фрезерование получистовое	2,5 1	4,5 40	-0,3 -0,4
Поверхность 6,5H9 1.Сверление отверстия 2. Зенкерование отверстия 3. Развертывание отверстия 4. Зенкование фасок	3,1 0,1 0,05 0,4	Ø6,2 Ø6,4 Ø6,5 0,4	+0,3 +0,1 +0,03 +0,02
Поверхность ø2,5H12 1.Сверление двух отверстий	1,25	ø2,5	0,15
Поверхность ø2,5H12 1.Сверление отверстий Поверхность ø2,5H12 1.Сверление отверстия Поверхность ø4H14 1.Сверление отверстия 2.Зенкерование отверстия 3.Развертывание отверстия	1,25 1,25 2 0,07 0,019	Ø2,5 ø2,5 ø4 ø4,14 ø4,178	+0,1 0,15 +0,3 +0,05 +0,012
Поверхность 32,4H14 1.Обработка паза	2,8	35,2	+0,4