ПЗ на Диплом. Проектная часть Описание конструкции узла (сборочной единицы), к которой входит обрабатываемая деталь

• Название: Проектная часть Описание конструкции узла (сборочной единицы), к которой входит обрабатываемая деталь
• Анкор: ПЗ на Диплом
• Дата: 21.01.2020
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Poyasnitelnaya_zapiska.docx
• Тип: Документы; #105094
• страница: 5 из 32

Маршрутное описание технологического процесса

1. Описание всех технологических операций в последовательности их выполнения

Для получения заготовки используем штамповку по модели. Заготовка обрабатывается на токарной операции с использованием числового программного управления (010), где осуществляется подрезка торца, сверление отверстия, последующее его растачивание, а также точение канавки и фасок. После этого деталь отправляется на термообработку для снятия внутренних напряжений перед альфированием (015).

Затем идет обработка на фрезерном станке с ЧПУ (020), где фрезеруются выемки и лыска концевой фрезой CoroMill 490-025C3-08M фирмы Sandvik Coromant и после этого деталь отправляется на промывку (025) и последующее альфирование (030).

На сверлильном станке (035) осуществляется сверление 2-х отверстий, их последующее зенкерование, развертывание и зенкование фасок.

На (040) операции сверлятся два отверстия ø2,5 сверлом CoroDrill R840-0250-30-W0A фирмы Sandvik Coromant.

На (045) операции сначала сверлятся 3 отверстия ø2,5, затем одно из них рассверливают на определенную глубину до ø4 и получившееся отверстие зенкеруют и развертывают. Также в двух отверстиях ø2,5 нарезается резьба.

На электроэрозионном станке (050) осуществляют обработку паза.

Слесарные операции заменены на электрохимическую операцию снятия заусенцев и притупление острых кромок. На данной операции (055) в качестве рабочей жидкости используется Na₂SO₄, и специальный инструмент. Обработка ведется на ECD202 / 204. Затем осуществляется промыка (060) и контроль (065).

При обработке в качестве СОЖ применяется индустриальное масло «И20А», которое представляет собой масло общего назначения. Его получают из сернистых и малосернистых нефтей с помощью селективной очистки.

2. Выбор оборудования, технологической оснастки, приспособлений для установки закрепления детали

Важное значение при обработке деталей резанием имеет используемое оборудование.

При выборе оборудования необходимо учитывать следующее:

1. 
   Рабочая зона станка должна соответствовать габаритам обрабатываемой детали;
   

2. Мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания.

Так как производство серийное, то оборудование используется: специальные и специализированные станки. Для повышения экономической эффективности применяется современное точное высоконадежное оборудование, в том числе станки с ЧПУ. [3], [4].

В дипломном проекте применяются:

Токарный станок с ЧПУ Flash FTL 320(T) для 010 операции. Особенностью данной модели являются технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач, высокая точность. Всё это позволяет полностью использовать возможности прогрессивных инструментов. Мощность главного привода равна 7,5 кВт, что более чем достаточно для дальнейшей обработки.[3]

Универсальный фрезерный станок JET JMD 1452TS DRO.

Технические характеристики данного станка удовлетворяют требованиям обработки заданной детали, мощность оборудования достаточна

для дальнейшей обработки (5,25 кВт). Станок характеризуется превосходной точностью обработки, универсальностью применения и высокой производительностью. Цифровая панель управления существенно облегчает работу оператора. Все узлы станка изготовлены из качественных износостойких материалов, что продлевает срок его службы.
[3]

Сверлильный станок VISPROM B-1850FN/400, который используется на 035, 040 и 045 операциях. Технические характеристики данного станка удовлетворяют требованиям обработки заданной детали, мощность оборудования достаточна для дальнейшей обработки (3 кВт). В условиях производства данный станок найдёт широкое применение за счет своей многофункциональности, мощности и высокой производительности. Станок может быть использован практически в любых условиях — он работает от трёхфазной сети, имеет автоматическую вертикальную подачу шпинделя и крестовый стол, снабжён системой охлаждения детали и предоставляет возможность варьировать высоту зоны обработки как консолью, так и шпиндельной бабкой. [3]

Электроэрозионный станок EDM CNC450. Этот станок не самым дорогим представителем своего типа, но отлично подходит для обработки нашей детали. [3]

Электрохимический станок ECD202 / 204 для операции 050. Станок электрохимический модели ECD202 / 204 предназначен для удаления

заусенцев и скругления острых кромок в деталях из конструкционных,

жаропрочных, закаленных, магнитных сталей и сплавов, Al сплавов и др.[3].

Технические характеристики удовлетворяют требованиям обработки детали «Корпус клапана».