ПЗ на Диплом. Проектная часть Описание конструкции узла (сборочной единицы), к которой входит обрабатываемая деталь

• Название: Проектная часть Описание конструкции узла (сборочной единицы), к которой входит обрабатываемая деталь
• Анкор: ПЗ на Диплом
• Дата: 21.01.2020
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Poyasnitelnaya_zapiska.docx
• Тип: Документы; #105094
• страница: 3 из 32

Технологическая часть

1. Анализ технологического процесса обрабатываемой детали на базовом предприятии

На базовом предприятии в условиях мелкосерийного производства ведется обработка на токарных станках с ручным управлением и с ЧПУ, фрезерных станках с ЧПУ, вертикально-сверлильных станках с ручным управлением и на электроэрозионных станках.

Рабочие имеют высокую квалификацию. Обработка детали «Корпус клапана» ведется на морально устаревших станках. Режущие инструменты не отвечают современным требованиям.

На токарно-винторезных станках обрабатываются наружные поверхности.

На фрезерном осуществляют обработку выемок и лыски.

На вертикально – сверлильном сверлят несколько отверстий ø6.5, ø4 и ø2,5.

В качестве заготовки используется штамповка.

2. Анализ предлагаемого варианта технологического процесса в зависимости от типа производства

В данной выпускной квалификационной работе технологический процесс разработан для условий серийного производства.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска, чем в единичном типе производстве. Изготовление детали «Корпус клапана» осуществляется партиями, которые регулярно повторяются через определённый промежуток времени.

В спроектированном технологическом процессе применяется специальное, универсальное и специализированное оборудование с закреплением за станком нескольких операций. Оборудование располагается по ходу технологического процесса, обслуживается рабочими средней квалификации. Применяются специальные и универсальные приспособления для установки и крепления детали.

Технико-экономическое обоснование выбора заготовки для обрабатываемой детали производят по нескольким направлениям: металлоемкость, трудоемкость и себестоимость, учитывая при этом конкретные производственные условия.

Во время обработки детали «Корпус клапана» изготавливаются фаски, канавки, как наружные, так и внутренние, радиусы, получаемые точением на токарных станках. Сверлят отверстия разных диаметров и просверливают деталь насквозь. В большей мере обработка ведется на токарных операциях, фрезерных и сверлильных.

Слесарные операции включены в электроэрозионную в конце обработки.

3. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки, сравнение с методом получения заготовки на базовом предприятии

Согласно техническим требованиям конструкторского чертежа, конструктором на базовом предприятии определена заготовка – штамповка.

В спроектированном ВКР, в качестве исходной заготовки для детали типа «Корпус» была выбрана штамповка. [1]

• 
  Масса детали равна 0,120 кг;
  
• 
  класс точности штамповки Т3;
  
• 
  степень сложности С-3;
  
• 
  исходный индекс – 10.
  

Ряд припусков на обработку штамповки. При исходном индексе 10 и шероховатости поковки Ra6.3 принимаем припуски 1,5 мм на обработку наружных диаметров и 1,4 мм на обработку торцов.

Допуск размера штамповки ±0,44 мм.

Уровень точности обработки – повышенная.

Общий допуск элемента поверхности равен допуска размера детали.

Допуск равен 0,22(половинный).

Общий припуск на обработку равен 1,5 мм на сторону.

Допуск смещения штамповки по поверхности разъёма 0,1 мм.

Допускаемая высота торцевого заусенца 2 мм.

1. Размеры поковки

1. 
   Ø65 мм;
   
2. 
   Ø46 мм;
   
3. 
   толщина 19 + (1,4 + 0,1) × 2 = 22 мм;
   
4. 
   толщина 4,5 + (1,4 × 2) = 7,3 = 7 мм.
   

1. Допускаемые отклонения размеров

1. 
   Ø
   
2. 
   Ø
   
3. 
   19
   
4. 
   4,5