Программа и методика ИИ и КО ГРС Очерская исправленная окончател. Программа и методика индивидуальных испытаний и комплексного опробования Исполнитель
 Скачать 122.04 Kb.
|
Методика испытаний АТХПеречень этапов испытаний и проверок, количественные и качественные характеристики.Проведение приемочных испытаний включает следующие этапы: Сбор и отображение параметров технологических процессов (аналоговых и дискретных) и ТС состояния оборудования (основного и вспомогательного); Дистанционное управление основным оборудованием; Дистанционное управление вспомогательным оборудованием; Регулирование технологических параметров; Реализация логических алгоритмов; Срабатывание технологических защит; Архивирование и просмотр архивов; Формирование отчетов; Функционирование интерфейсов обмена данными с «внешними» устройствами; Регистрация аварийных, предупредительных сообщений и событий на ПУ ЛПУ; Резервирование и диагностика элементов. Все количественные и качественные характеристики должны соответствовать требованиям ТЗ и параметрам, заложенным в технических решения по САУ ГРС «КС Очерская». Проверка комплектности, наличия технической, рабочей и эксплуатационной документации Проверка комплектности системы представленной на испытания. Техническая, рабочая и эксплуатационная документация на САУ ГРС «КС Очерская» должна быть представлены заказчику заблаговременно. Проверка выполнения требований к техническому обеспечению. На скомпонованные шкафы программно-технического комплекса (ПТК), контроллеры, функциональные модули, блоки питания, рабочие и инженерные станции и другие составные части технических средств ПТК представляются технические описания в виде руководств по эксплуатации на отдельные шкафы автоматики. Комиссия проверяет соответствие заявленных характеристик требованиям ТЗ. Результаты зафиксировать в протоколе испытаний. Тесты испытаний системы для САУ ГРС «КС Очерская»Сбор и отображение аналоговых параметров. Данное испытание обеспечивает проверку функций сбора и первичной обработки аналоговых сигналов от датчиков на технологических объектах и отображения их на пункт управления (ПУ), уровня линейно-производственного управления (ЛПУ). ходе испытания проверяются: точность передаваемых параметров обработка аналоговых параметров, включая формирование признака недостоверности и сигнала выхода за уставку объем передаваемых параметров. Проверка точности сбора и отображения показаний датчиков давления.Видеокадр ГРС «КС Очерская» Выбрать для проверки параметр «Давление газа на входе ГРС» Подключить датчик давления к калибратору давления. Изменить с помощью калибратора давление (0.5 МПа, 2.5 МПа, 5 МПа, 7.5 МПа, 9.5 МПа). Сравнить значение параметра, отображаемое на панели оператора с заданием калибратора. Повторить данный пункт для всех датчиков давления. Тест считается пройденным, если для датчиков давления расхождение между показаниями манометра и значениями, отображаемыми на ПУ ЛПУ, не превышают 0.1% от шкалы измерения. Результаты зафиксировать в протоколе испытаний. Проверка точности сбора и отображения параметров с имитацией аналоговых параметровВидеокадр ГРС «КС Очерская» Выбрать для проверки параметр «Температура газа на входе ГРС». Подключить имитатор аналогового сигнала к отходящей кабельной линии датчика «Температура газа на входе ГРС». С имитатора аналогового сигнала поочередно подавать сигнал соответствующий 5-25-50-75-95% от диапазона (4-20 мА). На видеокадрах панели оператора наблюдать отображение соответствующего аналогового параметра – значение должно соответствовать 5-25-50-75-95% от диапазона изменения. Повторить данный пункт для любого аналогового параметра. Тест считается пройденным, если для датчиков температуры расхождение между показаниями имитатора аналогового сигнала и значениями, отображаемыми на ПУ ЛПУ, не превышают 0.5% от шкалы измерения Результаты зафиксировать в протоколе испытаний. |