Программа и методика ИИ и КО ГРС Очерская исправленная окончател. Программа и методика индивидуальных испытаний и комплексного опробования Исполнитель

• Название: Программа и методика индивидуальных испытаний и комплексного опробования Исполнитель
• Дата: 31.05.2021
• Размер: 122.04 Kb.
• Имя файла: Программа и методика ИИ и КО ГРС Очерская исправленная окончател.docx
• Тип: Программа; #212196
• страница: 12 из 12

Настройка регулятора давления «ЛОРД-50» обводной линии и проверка работы на «тупик».

1. 
   Для сброса газа на «свечу» низкого давления при настройке регулятора давления приоткрыть кран шаровой (2КШ33) (примерно на 30%).
   
2. 
   Произвести настройку модуля спаренных регуляторов давления «ЛОРД-50»
   

(2РД7) обводной линии редуцирования согласно руководства по эксплуатации на АГРС «ИСТОК-20» АГС 020.00.00.000-29 РЭ –ЛУ (п 2.2.3.1, 2.2.3.2, 2.2.3.4)

3. 
   Проверить работу регуляторов на «тупик», для чего:
   

медленно закрыть кран шаровый (2КШ33), при этом рабочий и контрольный регуляторы должны закрываться, а давление на выходе не должно расти выше допустимого значения. Контроль выходного давления производить по манометру (2МН14) на выходе линии редуцирования.

4. 
   Проверить работу регуляторов при выходе из «тупика», для чего:
   

- медленно приоткрыть кран 2КШ33 (примерно на 30%) при этом давление на выходе не должно упасть ниже допустимого значения. Контроль выходного давления производить по манометру (2МН14) на выходе линии редуцирования.

- при установившемся режиме при необходимости провести более точную настройку регуляторов.

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

3. Проверка срабатывания предохранительных клапанов 2КП1, 2КП2.

1. 
   Исходное состояние: в работе находится основная линия редуцирования. Давление на выходе Рвых.=0,6 МПа. Трёхходовой кран 2К10 в положении: работа блока по выходу на предохранительный клапан 2КП2;
   
2. 
   Снять заглушку со штуцера настройки предохранительного клапана 2КП1 и подсоединить штатный комплект. Штатный комплект включает в себя: крестовину с установленными на ней манометром шкалой 0…1МПа, отсечным и сбросным кранами и регулятором давления ЛОРД-3. Подача давления осуществляется от компрессора;
   
3. 
   Настроить регулятор давления ЛОРД-3 на выходное давление Рвых.=0,6 МПа. Контроль - по манометру штатного комплекта. Проверить на герметичность собранные стыки методом обмыливания. Норма герметичности отсутствие пузырения;
   
4. 
   Медленно вращая ручку регулятора ЛОРД-3, поднять давление до 1,12 Рвых.=0,67МПа. Контроль – по манометру штатного комплекта;
   
5. 
   Закрыть запорный кран штатного комплекта и отсечь регулятор ЛОРД-3 от 2КП1. При отсутствии падения давления по манометру штатного комплекта отрегулировать 2КП1 на начало срабатывания 1,12Рвых., ослабляя пружину настройки 2КП1;
   
6. 
   Зафиксировать по месту начало срабатывания предохранительного клапана 2КП1; Далее переходим к п.10;
   
7. 
   При падении давления на манометре штатного комплекта нагрузить пружину настройки 2КП1, затянув гайку пружины на 1…2 оборота. Открыть запорный кран и подать давление 1,12Рвых. на 2КП1;
   
8. 
   Закрыть запорный кран и отсечь регулятор давления ЛОРД-3 от 2КП1. При отсутствии падения давления отрегулировать 2КП1 на начало срабатывания 1,12 Рвых., ослабляя пружину настройки 2КП1;
   
9. 
   Зафиксировать по месту начало срабатывания предохранительного клапана 2КП1;
   
10. 
    Закрыть регулятор давления ЛОРД-3, вращая против часовой стрелки регулировочный винт регулятора до свободного хода. Сбросить давление до атмосферного на участке от ЛОРД-3 до 2КП1, открыв запорный и сбросной краны штатного комплекта. Контроль - по манометру штатного комплекта. Отсоединить штатный комплект от штуцера настройки 2КП1;
    
11. 
    После настройки предохранительный клапан 2КП1 опломбировать.
    

Аналогичную проверку п.п. 1-11 провести для предохранительного клапана 2КП2.

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

4. Узел подготовки топливного газа на собственные нужды.

Перед запуском узла проверить правильность монтажа оборудования.

1. 
   Проверка срабатывания сбросного клапана регулятора давления РДГД-20М-06 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н.
   

1. 
   Исходное состояние: в работе находится основная линия редуцирования. Давление на выходе 0,6 МПа.
   
2. 
   Произвести настройку регулятора давления газа РДГД-20М-0,6 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н согласно руководства по эксплуатации на газорегуляторную установку ГРУ 1-2Н и паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. (Р_вых 0,0025 МПа)
   
3. 
   Повысить выходное давление ГРУ на 15%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
   
4. 
   Настроить предохранительный сбросной клапан на срабатывание при давлении 1.15 Рвых., согласно паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. Контроль - по выходному манометру ГРУ.
   
5. 
   Повысить выходное давление ГРУ более 15%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
   
6. 
   Зафиксировать по месту срабатывание сбросного клапана на ГРУ.
   
7. 
   Вернуть настройку регулятора РДГД-20М-0,6 в исходное состояние.
   

Аналогичную проверку п.п. 1-7 провести для «резервной линии редуцирования» ГРУ

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

2. 
   Проверка срабатывания автоматического отключающего устройства регулятора давления РДГД-20М-06 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н.
   

1. 
   Исходное состояние: в работе находится основная линия редуцирования. Давление на выходе 0,6 МПа.
   
2. 
   Произвести настройку регулятора давления газа РДГД-20М-0,6 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н согласно руководства по эксплуатации на газорегуляторную установку ГРУ 1-2Н и паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. (Р_вых 0,0025 МПа)
   
3. 
   Повысить выходное давление ГРУ на 20%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
   
4. 
   Настроить автоматического отключающего устройства по верхнему пределу срабатывания при давлении 1,2 Рвых., согласно паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. Контроль - по выходному манометру ГРУ.
   

5. 
   Повысить выходное давление ГРУ выше 20%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
   
6. 
   Зафиксировать по месту автоматическое отключение устройства, и отсутствие давления на выходе.
   
7. 
   Вернуть настройку регулятора РДГД-20М-0,6 в исходное положение.
   
8. 
   Аналогичную проверку п.п. 1-7 провести для «резервной линии редуцирования» ГРУ
   

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

5. Система освещения.

   1. Проверка ящика управления освещением (ЯУО)

1. 
   Убедиться в правильности монтажа силовых кабелей согласно электрическим схемам.
   
2. 
   Включить автоматический выключатель QF1.
   
3. 
   Проверка ручного режима:
   

- перевести ключ SA1 в положение «Ручной»;

- нажать кнопку «Пуск»;

- зафиксировать индикацию «Работа» на лицевой панели ЯУО;

- зафиксировать включение наружного освещения.

4. 
   Проверка автоматического режима:
   

- перевести ключ SA1 в положение «Автоматический»;

- имитировать сработку фотореле путем прекращения попадания света на фото элемент;

- зафиксировать загорание индикатора «Работа» на лицевой панели ЯУО;

- зафиксировать включение наружного освещения;

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

2. Проверка основного и аварийного освещения блок-боксов ГРС.

1. 
   Основное освещение блока технологического:
   

- в распределительном щите ЩР2 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q7;

- зафиксировать включение светильников блока технологического.

2. 
   Аварийное освещение блока технологического:
   

- в распределительном щите ЩР1 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q40 и Q41;

- зафиксировать включение аварийного светильника.

3. 
   Основное освещение блока операторной:
   

- в распределительном щите ЩР2 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q6;

- включить выключатели SA1 и SA2 находящийся в помещении операторной ;

- зафиксировать включение светильников помещения операторной и тамбуре.

4. 
   Аварийное освещение операторной:
   

- в распределительном щите ЩР1 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q42 и включить переключатель SA3 в помещении операторной;

- зафиксировать включение аварийного светильника.

5. 
   Освещения помещения топочной:
   

- в распределительном щите ЩР2 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q8;

- включить выключатель SA4 находящийся в помещении топочной;

- зафиксировать включение светильника помещения топочной.

6. 
   Аварийное освещение топочной:
   

- в распределительном щите ЩР1 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q043 и включить переключатель SA5 в помещении топочной;

- зафиксировать включение аварийного светильника.

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

4. Условия и порядок проведения испытаний

   1. Условия проведения испытаний

Приемочные испытания проводятся на полностью укомплектованном комплексе. Система должна быть сконфигурирована, датчики инициализированы. Персонал ГРС «КС Очерская» должен быть ознакомлен с эксплуатационной документацией на ГРС «КС Очерская».
Приёмосдаточные испытания проводятся после завершения всех монтажных работ и пуско-наладочных работ. Датчики и исполнительные механизмы должны быть исправны и подключены к КТС САУ ГРС «КС Очерская». Испытания на объекте должны проводиться не менее суток. В случае обнаружения неисправностей средств КИПиА или ошибок монтажа срок испытаний должен быть продлен до устранения неисправностей.

2. Условия начала и завершения отдельных этапов испытаний.

Начало испытаний определяется датой в приказе на организацию и проведение испытаний. Перед началом проведения очередного этапа испытаний комиссии предоставляются протоколы предыдущего этапа испытаний.
Проверка соответствия функций, выполняемых системой, и требований к отдельным видам обеспечения производится при наличии утвержденного технического задания.
Проверка соответствия функций, выполняемых ГРС «КС Очерская», требованиям ТЗ на создание систем, выполнения требований, предъявляемых к техническому обеспечению, выполнения требований к защите системы от несанкционированного доступа, выполнения требований к функциям системы, быстродействия системы и поддержки взаимодействия оперативно-диспетчерского персонала с системой проводятся после проведения испытания типовых функций.

Проверки и испытания считаются законченными, если после их проведения у комиссии нет замечаний. При наличии замечаний комиссия указывает их в соответствующих протоколах и актах и устанавливает сроки устранения разработчиком системы.

3. Имеющиеся ограничения в условиях проведения испытаний

В случае отсутствия возможности проверки типовых функций путем подачи реальных сигналов допускается осуществлять проверку имитацией сигналов.

4. Меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проведения испытаний.

До начала проведения предварительных испытаний САУ ГРС «КС Очерская» должен быть размещен в соответствии с действующими нормами взрыво-, пожаро- и техники безопасности комплекс технических средств системы, включающий:
дистанционно-управляемые исполнительные механизмы; датчики измерения и сигнализации (аналоговые и дискретные);

кабельные линии связи от исполнительных механизмов и датчиков до кроссовых панелей шкафов УСО;
Для предупреждения несчастных случаев и повреждения технических средств необходимо:

- соблюдение правил электробезопасности и пожарной безопасности;

-работы производить только при наличии технической документации;

- подсоединять и отсоединять устройства только при отключенном электропитании;

- запрещается производить любые монтажные и ремонтные работы с составными частями изделий;

- инструмент, используемый в процессе эксплуатации или настройки, должен быть с изолированными ручками.

- технический персонал, принимающий участие в проведении испытаний, должен быть инструктирован о порядке действий в случае возникновения аварийной ситуации.

5. Требования к персоналу и порядок допуска к испытаниям

Перед проведением испытаний все участники должны быть ознакомлены с программой испытаний, порядком их проведения и оформления результатов испытаний.
Обслуживающий ГРС «КС Очерская» г. Очера персонал должен быть ознакомлен с эксплуатационной документацией.

4. Оформление результатов испытаний

Результаты отдельных испытаний оформляются протоколами.
После окончания испытаний составляется акт, который должен содержать:
- наименование объекта автоматизации и системы управления, принимаемой в опытную эксплуатацию;

- сведения о статусе приемочной комиссии, ее составе и основание для работы;

- период времени работы комиссии;

- наименование организации–разработчика, организации–генподрядчика по ПНР и организации-заказчика;

- наименование документа, на основании которого разработана система; состав функций системы;

- оценку соответствия принимаемой системы техническому заданию на ее создание;

- краткую характеристику и основные результаты выполненной работы по созданию системы;

- решение комиссии;

- рекомендации комиссии