Слесарь- ремонтник 2019. Программа профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии слесарьремонтник
 Скачать 483 Kb.
|
"Специальный курс"
Программа предмета 1. ВведениеОзнакомление обучаемых с квалификационными характеристиками слесаря-ремонтника 4-го разрядов, учебной программой и графиком занятий. Рабочее место слесаря-ремонтника - стационарное и передвижное. Организация и техническое обслуживание рабочего места. Правила расположения на рабочем месте приспособлений и инструмента. 2.Технология слесарных работ Техника безопасности труда при выполнении слесарных работ. Плоскостная разметка, ее назначение, применяемые инструменты и приспособления. Способы определения пригодности заготовок и подготовки к разметке. Порядок разметки. Способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Механизация процессов разметки (механической, электрический кернер и другие приспособления). Разметка деталей со сложной конфигурацией. Особенности пространственной разметки деталей, имеющих сложные контуры. Способы и правила выполнения объемной сложной разметки. Выбор баз при проведении пространственной разметки без перекантовки и с перекантовкой детали, с одной и несколькими установками, с необработанной и обработанной базами. Способы разметки с применением различных установочных приспособлений (призм, клиньев, домкратов, разметочных ящиков и т.д.) и различных шаблонов. Последовательность выполнения разметки сложных деталей. Инструменты и приспособления, применяемые при сложной и точной разметке, их назначение и правила пользования ими. Построение разметок цилиндрических и конических тел. Передовые методы труда при разметке. Опиливание, распиливание и припасовка деталей средней сложности. Способы распиливания различных по конфигурации криволинейных отверстий вручную и на распиловочных станках по разметке, с проверкой по шаблонам. Способы проверки припасовки деталей с различной конфигурацией. Подбор инструментов, приспособлений, оборудования для выполнения операций распиловки отверстий. Шабрение сопряженных и криволинейных поверхностей. Способы шабрения плоскостей, расположенных параллельно и перпендикулярно, под различными углами как с внутренней, так и с внешней стороны дета ли, криволинейных поверхностей (разъемных, цельных, цилиндрических и конических). Способы проверки точности шабрения. Инструменты, применяемые для шабрения. Механизация процесса шабрения. Углы заточки инструмента под различные материалы. Способы и приемы выполнения доводочных и притирочных работ (наружных и внутренних) на закаленных деталях средней сложности до заданных размеров и параметры шероховатости. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые в доводочных и притирочных работах. Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения. Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров. Передовые методы и механизация доводочных и притирочных работ. Полирование. Материалы, применяемые при полировании деталей. Способы выполнения полировальных работ механизированными инструментами. Способы шаржирования полировальных кругов. Особенности полирования пресс-форм, металлических форм, моделей и других инструментов. Технологический процесс ремонта оборудования Износ деталей. Долговечность и надежность работы машин и механизмов. Факторы, влияющие на интенсивность износа: материал деталей, смазка поверхностей, удельное давление, относительные скорости движения и т.д. Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причины аварийных износов: нарушение режимов смазки, перегрузка механизмов, нарушение условий эксплуатации, несвоевременный или некачественный ремонт отдельных механизмов или агрегатов в целом. Качество поверхностей трущихся деталей. Определение наличия износа по показателям обработки (качеству работы), измерениями, визуально, по возрастанию уровня шума, изменение температурного режима, падение давления и уровня жидкости. Механический износ при трении скольжения и трении качения. Нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей. Нормы износа. Компенсаторы износа. Тепловой износ, коррозионный износ, влияние химически активной среды. Выбор материалов сопрягаемых деталей. Подбор антифрикционных материалов с учетом скоростей скольжения и удельного давления. Виды износов прямолинейных направляющих внутренних поверхностей цилиндров, шеек валов (шпинделей), подшипников втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения. Повышение твердости и износоустойчивости деталей. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования. Защита рабочих поверхностей от абразивных частиц (пыль, стружка и т.д.) Значение режима смазки и применяемых смазывающих веществ для увеличения долговечности работы деталей и сборочных единиц машин. Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии. Схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя при различных скоростях вращения (перемещения) и нагрузках. Смазочные масла и мази. Вязкости масел и их зависимость от изменения температуры и удельного давления. Перечень наиболее применяемых сортов смазочных материалов и их использование. Масла для быстроходных, тихоходных и тяжело нагруженных механизмов. Смазочные устройства для непрерывной и периодической подачи смазочного материала на трущиеся поверхности. Смазка распылением. Масляные ванны, смазочные кольца, ролики, подушки из войлока и фетра, уплотнение и лабиринты, фильтры. Способы восстановления и повышения долговечности деталей. Восстановление изношенных и поломанных деталей сваркой, возможность применения данного восстановления. Особенности газокислородной и электрической сварки и область их применения. Зоны термического влияния сварки и плавки на стальных и чугунных деталях. Наплавка поверхностей твердыми сплавами. Дефекты, исправляемые сваркой и наплавкой. Значение свариваемости материалов. Особенности ремонта сваркой крупногабаритных деталей, корпусных деталей. Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке. Восстановление и упрочнение электролитической и химико-термической обработки, хромирование (твердое и пористое), осталивание, борирование и др. Восстановление и упрочнение деталей электроискровой обработкой. Упрочнение деталей пластическим деформированием (обкаткой роликами, шариками, наклепывание поверхностей), поверхностной термообработкой. Восстановление изношенных деталей склеиванием. Применение современных материалов для восстановления и реставрации деталей. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Характерные дефекты в разъемных соединениях. Резьбовые соединения; причины износа и типичные дефекты. Способы извлечения обломанных винтов и шпилек, замена элемента резьбовой пары, восстановление профиля резьбы, исправление головок болтов и винтов наплавкой, опиливанием, фрезерованием, прорезка шлицев. Исправление скрепляемых деталей взаимной прогонкой и правкой. Диаметры сверловки под основную резьбу с обычным шагом. Ремонт штифтовых соединений. Извлечение деформированного или сломанного штифта, обеспечение соосности и исправление посадочного отверстия, прогонка и установка нового штифта. Подбор материалов и размеров штифта соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке. Ремонт заклепочных соединений. Проверка качества соединения, удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок, исправление деформированного отверстия, подбор и установка новых заклепок. Чеканка заклепочного шва. Применение различного заклепочного материала в зависимости от назначения узла. Ремонт паяных и сварных соединений. Разделка и очистка места соединения, обеспечение наибольшей площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями, ориентирование соединяемых деталей и пайка или подготовка под сварку. Обработка после сварки. Контроль шва на прочность и герметичность. Использование вспомогательных приспособлений для обеспечения размерных параметров ремонтируемого узла. Ремонт трубопроводов. Применение трубопроводных систем в станках, машинах и промышленных установках. Трубы: материал, способы изготовления и назначение. Стандартные размеры труб. Соединительные части трубопровода: муфты, фланцы, арматура. Обеспечение герметичности соединения. Временная заделка течи в трещинах с последующей заменой звена или заваркой, заделка с помощью эпоксидных смол, клеев. Устранение течи в шарнирных соединениях трубопроводов. Способы подсоединения шлангов. Установка арматуры. Порядок замены арматуры в действующих трубопроводных системах. Перекрытие трубопроводов и установка заглушек. Съем или вырез дефектного участка Разметка и заготовка новой части трубопровода (гнутье, отбортовка, нарезание резьбы). Развальцовка труб. Техника безопасности труда при ремонте неподвижных соединений и трубопроводов. Порядок и нормы опрессовки трубопроводов. Ремонт деталей и механизмов производственного оборудования. Виды износов и повреждение шпинделей и валов. Ремонт валов и шпинделей. Методы восстановления формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей. Ремонт резьб и шлицев. Исправление разработанных шпоночных пазов, замена шпонок, изготовление ступенчатых шпонок. Шлифование и притирка шеек шпинделей. Правка валов. Нормы ремонтной точности по радиальному и осевому биению шпинделей. Правила хранения отремонтированных шпинделей и валов. Ремонт деталей подшипниковых сборочных единиц. Конструкция подшипников скольжения (неразъемные и разъемные). Втулки и биметаллические вкладыши. Заливка баббитовых подшипников, расточка и пришабривание, напайка дефектного слоя баббита и пришабривание. Ремонт регулируемых бронзовых подшипников, восстановление металлизацией и напылением. Размещение и разделка смазочных канавок. Шабрение вкладышей разъемных подшипников. Координатное шабрение соосных подшипников. Регулирование зазоров в подшипнике, в зависимости от типа смазки. Конструкция сборочных единиц с подшипниками качения. Возможные повреждения подшипников качения. Отбраковка подшипников с деформированными сепараторами, выкрошенными бортами, со следами усталостного износа на беговых дорожках и телах качения, с коррозией рабочих и посадочных поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипником. Назначение и установка компенсаторов. Замена уплотнений. Способы регулировки ответственных подшипников сборочных единиц. Сведения об устройстве гидростатических подшипников и подшипников качения с преднатягом. Классификация подшипников качения по направлению действия нагрузки. Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефекты шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Ремонт обода, ступиц и спиц. Условия обеспечения установленного передаточного отношения передачи. Балансировка шкива. Требование к шкивам быстроходных передач. Ремонт муфт. Функции, выполняемые муфтами в машинах. Основные виды постоянных соединительных муфт: втулочные, жесткие, компенсирующие, упругие компенсирующие и демпфирующие. Управляемые муфты: кулачковые, фрикционные - нормально разомкнутые и нормально замкнутые (с ручным, пневматическим, гидравлическим и электромагнитным управлением). Основные виды дефектов и износов; способы ремонта и восстановления работоспособности муфт. Регулирование управляемых муфт. Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Методы приближенного определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа и дефектов зубчатых колес и реек. Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи. Замена зубчатой пары, малого колеса, установка нового венца, наплавка зуба, перемена активного работающего профиля. Обработка зубьев после наплавки. Методы контроля размера зуба. Основные виды износа червяка и червячного колеса; методы ремонта - замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса. Способы устранения люфта в передаче. Проверка параллельности и перпендикулярности осей (или установленного угла осей конической передачи), равномерности хода и уровня шума передачи; контроля по пятнам контакта. Виды износа звездочек и цепных передач. Ремонт зубьев, звездочек, изготовление новых звездочек; ремонт цепей (замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек взамен оборонных и др.) Ремонт деталей механизмов преобразования движения. Ремонт деталей механизма винт-гайка. Ремонт резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением (в винтовых' прессах, домкратах, нажимных устройствах). Характер износа винтов и гаек. Требование к точности винтовой пары. Характер и норма износа. Ремонт ходовых винтов с заменой сопряженных с ними деталей: восстановление гаек сти-ракрилом. Сведения о ремонте резьбовых пар делительных устройств и механизма винт-гайка качения. Правка винтов, устранение продольных люфтов в раздвижных (регулируемых) гайках, ремонт разъемных гаек. Ремонт деталей кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов. Назначение этих механизмов в передаче; основные детали. Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривошипов, коленчатых валов, кулачков; методы определения износа. Схема работы кулисных механизмов, с качающейся и вращающейся кулисой. Характер износа кулисы, кулисного камня, винтовой пары и рабочих поверхностей зубчатых колес. Содержание ремонта изношенных деталей; особенности ремонта направляющих кулисы, отверстий; прогонка камня. Ремонт базовых и корпусных деталей. Наиболее распространенные конструкции базовых и корпусных деталей, станин, столов, суппортов и т.п. Виды и конструкции, направляющих скольжения и качения. Ремонт и восстановление направляющих, координатное шабрение, применение компенсирующих наделок. Ремонт, восстановление и регулирование клиньев и прижимных пленок. Защита направляющих. Схемы проверки качества работ, применяемые приспособления и контрольно-измерительные инструменты. Основные виды износа цилиндров, овальность, конусность, задиры, трещины. Система ремонтных размеров цилиндров. Восстановление рабочей поверхности цилиндров растачиванием и хонингованием. Перегильзовка цилиндра. Правила безопасности труда при ремонте деталей и механизмов оборудования. Ремонт деталей и сборочных единиц пневмо- и гидроаппаратуры. Характерные дефекты в работе пневматических и гидравлических устройств и их причины. Виды износа пневмоцилиндров, труб, пневмокамер, клапанов, деталей передачи движения и усилий (рычагов, вилок, толкателей и др.). Замена гибких элементов в пневмокамерах. Наиболее часто встречающиеся дефекты шестеренчатых, лопастных и поршневых насосов, устранение их шлифованием и притиркой. Восстановление или замена изношенных деталей, статоров, роторов, шестерен, плунжеров, золотников, клапанов. Ремонт штоков, замена уплотнителей. Ремонт регулирующей и управляющей аппаратуры. Сведения об испытании насосов на производительность и объемный К.П.Д. Правила безопасности труда при ремонте деталей пневмо - и гидроаппаратуры. Технология ремонта и приемка оборудования. Порядок подготовки оборудования к ремонту. Содержание работ при осмотре, текущем, среднем и капитальном ремонтах пневмосъемов, гидравлических прессов. Система ремонтных размеров деталей и сопряжений. Порядок и правила разборки оборудования. Промывка деталей, определение степени их пригодности. Ремонт деталей и выполнение пригоночных работ. Балансировка деталей и ее значение для надежности и долговечности работы машины. Контроль отремонтированных деталей. Методы проверки установки, положения базовых деталей и состояния фундамента. Приспособления и инструменты, применяемые при разборке, ремонте и восстановлении деталей. Организация рабочего места и меры безопасности труда при разборке оборудования и выполнении ремонтных работ. Порядок подготовки деталей к сборке; промывка, ревизия смазочных отверстий и каналов. Общие понятия о размерных цепях; расчет размерных цепей простых сборочных единиц машин и механизмов. Методы сборки при ремонте оборудования (при полной взаимозаменяемости, выборочной сборки, сборки с применением компенсаторов и с индивидуальной подгонкой). Порядок сборки сборочных единиц и агрегатов в целом, регулирование механизмов, установление осевых зазоров вращающихся деталей прокладками, с помощью дистанционных колец, гайками с фиксирующими устройствами и т.д. Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом на месте сборки. Соединения механизмов агрегата, обеспечения надежности крепления, согласованной работы и точного взаимодействия деталей (сборочных единиц). Установка и крепление оградительных устройств, защитных устройств, подсоединение коммуникаций (транспортирующих устройств, систем воздухе- и водоснабжения и т.п.). Обкатка на холостом ходу. Проверка правильности срабатывания приборов управления, педалей, рукояток и др. Методика проверки на точность по техническим условиям и по ГОСТу (для оборудования, на котором стандартизованы нормы точности), проверка агрегатов в работе на всех режимах и на потребляемую мощность. Порядок наладки и вывода на технологический режим. Межремонтное обслуживание. Периодические плановые профилактические операции: осмотр, промывка, смена смазки, профилактические проверки и испытания. Плановые ремонтные операции: текущий, средний и капитальный ремонт, их содержание. Внеплановые ремонты. Ремонтные нормативы. Категории ремонтной сложности и их определение. Измеритель сложности ремонта; агрегат-эталон. Трудоемкости ремонтных работ. Нормативы времени в часах для агрегата первой ремонтной сложности. Периодичность ремонтных операций: межремонтный период, межосмотровой период, ремонтный цикл. Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода для металлорежущего, кузнечнопрессового, литейного, подъемно-транспортного и другого оборудования. Структура ремонтного цикла. Методы производства ремонтных работ. Комплексные цеховые ремонтные бригады. Специализированные ремонтные бригады. Порядок подготовки оборудования к ремонту: подготовка чертежей, ведомостей дефектов, технических условий, инструментов, приспособлений, грузоподъемных и транспортных средств. 4 Охрана труда Законодательство об охране труда в Российской Федерации. Требования международного стандарта OHSAS 18001:2007 Понятие об охране труда как системе государственных мер и гарантий по обеспечению безопасных и здоровых условий труда, правовой защиты работников. Основные принципы государственной политики в области охраны труда. Правила по охране труда, обязательные для администрации предприятий. Требования законодательства к проведению инструктажей по безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности. Виды инструктажей. Требования к инструкциям по охране труда, контроль их выполнения. Обязанности администрации по расследованию и учету несчастных случаев. Порядок выдачи спецодежды, средств индивидуальной защиты, мыла и обезвреживающих веществ. Медицинские осмотры работников предприятия. Перевод на более легкую работу, оплата труда таких работников. Материальная ответственность предприятий за ущерб, причиненный работникам повреждением их здоровья. Надзор и контроль соблюдения законодательства об охране труда (государственный и внутриведомственный). Функции надзорных и контролирующих органов. Системы стандартов по безопасности труда (ССБТ). Требования международного стандарта OHSAS 18001:2007. Элементы OHSAS 18001:2007. Общие требования к управлению промышленной безопасностью и охраной труда в организациях. Требования к СУПБ и ОТ. Предпосылки создания СУПБ и ОТ. Принципы управления промышленной безопасностью и охраной труда в ПАО «Северсталь». Оценка рисков, как основная составляющая СУПБ и ОТ. Способы снижения рисков. Безопасность труда. Понятие о единой системе работы по охране труда в ПАО "Северcталь". Обязанности рабочих по обеспечению безопасных условий труда. Порядок обучения и допуска рабочих к самостоятельной работе. Понятие о производственном травматизме и профзаболеваниях. Абсолютные и относительные показатели травматизма: количество несчастных случаев и дней нетрудоспособности, вызываемых ими, коэффициент частоты травм с утратой трудоспособности - LTIFR. Порядок расследования несчастных случаев, мероприятия по их предотвращению. Основные причины несчастных случаев на производстве. Классификация опасных и вредных производственных факторов (физические, химические, биологические, психофизиологические). Опасные и вредные производственные факторы для монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций. Огнеопасность и токсичность веществ. Действие вредных веществ на организм человека. Технические средства безопасности (ограничительные, блокирующие и предохранительные устройства, средства сигнализации). Знаки безопасности и их назначение. Телефоны экстренных служб. Требования Общей инструкции по охране труда для лиц, участвующих в производственной деятельности. Требования инструкции по охране труда для монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций. Меры безопасности при работе на высоте, при подъеме и перемещении тяжестей, работе с ручным слесарным, электро - пневмоинструментом. Меры безопасности при работе с электросварщиком и газорезчиком. Меры безопасности при работе монтажным пистолетом. Назначение, сущность и порядок применения бирочной системы. Безопасные приемы выполнения погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования строительных конструкций. Меры безопасности при работе со строительными машинами и оборудованием. Меры безопасности при подготовке конструкций к монтажу. Правила газобезопасности. Свойства горючих газов (жидкостей), продуктов разделения воздуха, их воздействие на организм человека. Признаки отравления газами, оказание первой помощи при отравлении газами. Индивидуальные защитные средства органов дыхания и правила пользования ими. Газоопасные места и работы в цехах ПАО "Северсталь". Правила выполнения газоопасных работ. Требования наряд-допускной системы по работе в газоопасных местах. Организационно - технические мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение работ. Меры безопасности при выполнении работ в газоопасных местах I, II, III, IV группы. Электробезопасность. Понятие электробезопасности. Группы по электробезопасности. Понятие электротехнологического и электротехнического персонала. Действие электрического тока на организм человека. Виды поражения электрическим током, характер их воздействия в зависимости от величины тока. Условия, при которых возникает опасность поражения человека электрическим током. Классификация помещений по электробезопасности. Понятие о шаговом напряжении. Ограждение и изоляция токоведущих частей, заземление электрооборудования. Освобождение пострадавшего от действия электрического тока. Первая помощь при поражении электрическим током. Пожарная безопасность. Основные положения Правил пожарной безопасности на предприятиях черной металлургии. Основные причины возникновения пожаров в ПАО "Северсталь". Правила безопасности при работе с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и материалами, при проведении огневых работ. Классификация взрывоопасных и пожароопасных помещений, особенности ведения работ в них. Требования к содержанию территории и рабочих мест. Самовозгорание веществ и материалов. Основные условия горения веществ. Правила хранения и транспортировки горюче – смазочных и изоляционных материалов. Хранение обтирочного материала. Контроль за исправностью электропроводки. Способы тушения горящих веществ, материалов, огнеопасных жидкостей. Применение воды. Газообразные и порошкообразные средства пожаротушения. Типы и принцип действия огнетушителей (порошковые, углекислотные). Особенности тушения возгорания в электроустановках. Первичные средства пожаротушения (ящики с песком, ломы, лопаты, ведра, кошма, ПК, багры и т.д.). Сведения об установках автоматического пожаротушения. Государственный пожарный надзор, добровольные пожарные дружины, их организация и задачи. Действия работников при возникновении пожара (задымлении). Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма. Понятие о производственной санитарии и гигиене труда. Физиологические основы трудовой деятельности. Понятие об утомляемости и мерах борьбы с нею. Санитарные требования по устройству и содержанию территории предприятий, производственных и вспомогательных помещений. Метеорологические факторы производственной среды и их составляющие: температура и влажность воздуха, тепловая радиация, атмосферное давление и другие. Нормы температуры, влажности, скорости движения воздуха, регламентируемые санитарными нормами для промышленных предприятий. Мероприятия по снижению запыленности рабочих мест. Технические и гигиенические мероприятия для предотвращения неблагоприятного воздействия метеорологических и производственных факторов. Требования к вентиляции. Требования к спецодежде, обуви, индивидуальным средствам защиты. Порядок их выдачи и замены. Нормы выдачи. Освещенность рабочих мест, нормы освещенности. Основные нормы по размещению санитарно-бытовых помещений. Требования, предъявляемые к обеспечению работающих питьевой водой. Правила личной гигиены работников. Нормы выдачи моющих средств. Медицинское обслуживание работников ПАО «Северсталь». Порядок профилактических осмотров, обязательное медицинское страхование. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Основные меры профилактики, влияние опасных и вредных производственных факторов на здоровье работников. Оказание первой доврачебной помощи. Понятие первой доврачебной помощи, её срочность. Оценка состояния пострадавшего. Последовательность оказания первой помощи. Назначение основных медикаментов и медицинских средств аптечки. Понятие клинической смерти. Реанимация пострадавшего: искусственное дыхание в сочетании с закрытым (непрямым) массажем сердца. Первая помощь пострадавшему от электрического тока в зависимости от оценки его состояния. Первая помощь при ранениях и кровотечениях. Виды кровотечений, способы остановки кровотечений. Классификация термических (электрических) ожогов по степеням. Правила оказания первой помощи при термических (электрических) ожогах. Первая помощь при химических ожогах. Правила оказания первой помощи при обморожении и переохлаждении организма. Правила оказания первой помощи при повреждении головы, позвоночника, переломах костей таза, ключиц, ребер и конечностей, при ушибах, вывихах и растяжениях связок. Иммобилизация травмированных конечностей. Правила оказания первой помощи при попадании инородных тел под кожу, в глаза и дыхательные пути. Первая помощь при обмороках, тепловом и солнечном ударах. Правила переноски и транспортировки пострадавших с учетом тяжести травм (заболеваний). Тема 7. Экономический курс. Производственные фонды предприятия: основные и оборотные Производительность труда, пути повышения производительности труда Тарифная система и системы оплаты труда на предприятии Нормирование труда: виды норм, порядок их введения и пересмотра Время труда и отдыха Вопросы трудового законодательства Тема 8 Система менеджмента качества. Введение. История развития менеджмента качества. Описание и характеристика семейства стандартов ИСО 9000. Восемь принципов менеджмента качества: Требования МС ИСО 9001 к системе менеджмента качества организации Бизнес-процессы организации. Виды и назначение аудитов Тема 9 Бизнес система Северсталь 8 видов потерь Программа «5С» СМЕД – методика быстрого выполнения переналадок Общая эффективность оборудования (ОЭО) Методика поиска первопричин – Пять «Почему» Стандарты Тематический план производственного обучения
Программа производственного обучения 1. Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление с рабочим местом, оборудованием Инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности. Ознакомление с цехом, участком, отделениями цеха. Ознакомление с рабочим местом и обязанностями слесаря-ремонтника. Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка. Ознакомление с квалификационной характеристикой слесаря-ремонтника и программой производственного обучения. 2. Монтаж демонтаж узлов технологического оборудования Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря Читать техническую документацию общего и специализированного назначения Определять техническое состояние особо сложного оборудования, агрегатов и машин Выполнять подготовку сборочных единиц. Производить замену сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Выполнять подгонку особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Выбирать слесарный инструмент и приспособления. Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов. Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ Выполнять установку особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте. Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ 3 Механическая обработка узлов технологического оборудования Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработке Читать техническую документацию общего и специализированного назначения Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией. Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков. Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках Управлять обдирочным станком, настольно-сверлильным станком, заточным станком. Проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты). Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов. Выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала, вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов 4 Слесарная обработка деталей Читать техническую документацию общего и специализированного назначения Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью. Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с установленной технологической последовательностью. Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры. Выполнять слесарную обработку при соблюдении требований охраны труда. Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов Выполнение квалификационной (пробной) работы. Оценка качества освоения программы Формы промежуточной аттестации. Текущий контроль Освоение данной основной программы профессионального обучения сопровождается промежуточной аттестацией обучающихся, проводимой в формах, определенных учебным планом. Учебным планом в качестве формы промежуточной аттестации предусмотрен зачет. Зачет проводится консультантом/наставником обучающегося в форме устного опроса, собеседования по каждой теме, предмету Учебного плана. Промежуточная аттестация проводится в следующие сроки: по предметам «Общетехнического курса» - до начала освоения тем «Специального курса»; по темам «Специального курса» – не позднее даты окончания обучения. Результаты сдачи зачетов по каждому предмету, теме заносятся в зачетную книжку. Текущий контроль освоения данной программы осуществляет консультант/наставник/непосредственный руководитель путем устного опроса обучающегося, наблюдения за правильностью выполнения им практических операций с целью получения объективной информации о ходе освоения программы обучения и степени усвоения обучающимся учебного материала. Сроки проведения текущего контроля – в течение всего периода обучения. Форма итоговой аттестации Формой итоговой аттестации обучающихся является квалификационный экзамен. Квалификационный экзамен считается сданным при условии успешного выполнения квалификационной (пробной) работы и успешной сдачи экзамена по теоретической части программы по разработанным для данной программы экзаменационным билетам. Результат считается успешным при получении обучающимся оценок «5», «4», «3» по 5-ти балльной шкале. Результаты сдачи квалификационного экзамена заносятся в протокол. ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК» ДО УРОВНЯ 5-6 РАЗРЯДА Требования к результатам освоения программ Обучающийся, успешно освоивший основную программу профессионального обучения для повышения квалификации рабочих по профессии «слесарь-ремонтник» 5 разряда, должен обладать знаниями и умениями, необходимыми для выполнения следующих трудовых функций:
и компетенцией: соблюдение требований правил и норм охраны труда, промышленной, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии, экологической безопасности. Для повышения квалификации рабочих по профессии «слесарь-ремонтник» до уровня 6 разряда должен обладать знаниями и умениями, необходимыми для выполнения следующих трудовых функций:
и компетенцией: соблюдение требований правил и норм охраны труда, промышленной, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии, экологической безопасности. По завершении обучения по программе обучающийся на 5-6 разряды должен уметь: Характеристика работ: ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7-м квалитетам (1-2-м классам точности). Разборка, ремонт, сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. ремонт, монтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования По завершении обучения по программе обучающийся на 5-6 разряды должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку и правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.УЧЕБНЫЙ ПЛАН для повышения квалификации рабочих по профессии «Слесарь-ремонтник» 5-6 разряда
|