Слесарь- ремонтник 2019. Программа профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии слесарьремонтник
 Скачать 483 Kb.
|
Программа теоретического обучения1 МатериаловедениеЗначение металлов для народного хозяйства. Основные физические, химические, механические и технические свойства металлов. Зависимость свойств металлов от их структуры. Понятие об испытании металлов.Общее понятие о производстве чугуна. Виды чугуна. Его физические, механические и технологические свойства. Примеси чугуна в зависимости от его свойств. Сварка чугуна. Отличие стали от чугуна. Основные способы получения стали. Структура стали. Физические, химические и технологические свойства стали в зависимости от содержания углерода, способа производства и содержание легирующих примесей. Классификация и маркировка сталей: конструкционная сталь, требования к свойствам, область применения. Инструментальные стали для режущих инструментов, для измерительных инструментов, для инструментов холодного и горячего деформирования, их свойства, марки. Свойства и применение инструментальных твердых сплавов. Стали и сплавы с особыми свойствами: жаростойкие, жаропрочные, коррозионностойкие (нержавеющие), магнитные. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Понятие об изменении свойств стали в результате термической обработки. Возможные дефекты закалки сталей. Основные понятия о поверхностной закалке и обработке холодом. Виды химико-термической обработки сталей: цементация, азотирование, хромирование. Цветные металлы и сплавы, их основные свойства и область применения. Баббит, свойства и применение. Титан и его сплавы, их свойства и применение. Антифрикционные материалы, их свойства и применение. Коррозия металлов, ее сущность. Химическая и электрохимическая коррозия. Способы защиты металлов от коррозии. Неметаллические материалы. Пластмассы, их свойства и применение. Абразивные материалы. Применение абразивов при обработке металлов. Смазочные и охлаждающие вещества, требования, предъявляемые к ним. 2. Основы электротехники Понятие об электрическом токе. Постоянный и переменный ток. Напряжение, сила тока, мощность, сопротивление, проводимость. Единицы измерения. Закон Ома. Последовательно, параллельное, смешанное соединения потребителей и источников электрического тока. Магнитное поле электрического тока. Напряженность магнитного поля. Магнитная индукция и магнитный поток Принцип работы электродвигателей, трансформаторов. Понятие об электроснабжении производства, рациональное использование электроэнергии. Требования к заземлению оборудования. Понятие о статическом электричестве. Молниезащита зданий и коммуникаций. Освещение рабочих мест, стационарное, переносное, индивидуальное освещение. Заземление. Виды заземления. Понятие об элементах силовых цепей. Пускорегулирующая аппаратура. Защитные устройства. Чтение чертежейРоль чертежа на производстве. Стандарты на чертежи, обязательность их применения. Виды чертежей, формы, порядок чтения, линии чертежа. Основные сведения о размерах и их точности. Понятие о шероховатости поверхности. Элементы геометрии в контурах плоских технических деталей. Приемы геометрических построений в черчении и при разметке. Сопряжения, применяемые при вычерчивании и разметке контуров технических деталей. Основы проекционной графики. Прямоугольные проекции. Анализ проекций геометрических тел на три плоских проекции. Назначение эскизов. Последовательность выполнения эскизов. Сечение и разрезы. Правила их выполнения и обозначения. Частичные разрезы, половинчатые, сложные, правила выполнения. Основные виды чертежей. Требования к чертежам. Условности и упрощения изображения деталей на чертежах. Нанесение размеров. Нанесение и чтение обозначений шероховатости поверхностей, обозначение покрытий, термической и других видов обработки. Содержание и правила изложения технических требований в рабочих чертежах деталей. Изображение резьбы на чертежах. Изображение резьбового соединения в разрезе и изображение зубчатых колес, зубчатой передачи. Изображение пружины на чертеже. Общие сведения о сборочных чертежах, содержание, спецификация, нанесение размеров, разделов. Последовательность чтения сборочных чертежей. Понятие о схемах. Классификация схем по видам. Таблицы к схемам. 4. Допуски и технические измеренияПонятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей. Свободные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальный, действительный и предельный размеры. Допуск, его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Классы точности и их применение. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначение. Система отверстия и система вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей. Классы шероховатости поверхностей. Метрология и основные задачи, которые она решает. Основные группы средств измерений. Калибры и их характерные особенности. Шкала, отметка шкалы, указатель, цена деления шкалы, пределы показания шкалы. Чувствительность и порог чувствительности. Прямой и косвенный методы измерений. Погрешности метода измерений. Средства для линейных измерений. Плоскопараллельные меры длины. Назначение концевых мер, классы точности, набор мер. Универсальные средства измерения. Штангенциркуль и штангенглубиномер. Приемы измерения указанным инструментом. Микрометр, его устройство, точность измерения. Приемы измерения микрометром. Микрометрический нутромер и глубиномер, правила пользования ими. Средства измерения плоских поверхностей: линейки лекальные, линейки с широкой поверхностью, поверочные плиты. Средства контроля и измерения шероховатости поверхностей; образцы шероховатости и профилографы-профилометры контактные. Калибры для проверки длин, высот, уступов. Выбор средства измерения. Основные факторы, определяющие выбор измерения. Таблица для выбора средств измерения. Допуски и средства измерения углов и гладких конусов. Правила пользования угольниками, угловыми мерами, угломерами и другим инструментом. Допуски, посадки и средства измерения метрических резьб. Основные элементы метрической крепежной резьбы. Отклонения отдельных параметров резьбы и взаимосвязь между ними. Допуски метрических резьб. Степени точности резьбы и ряда отклонений. Калибры для контроля болтов и гаек. Микрометры со вставками метрические. Допуски и средства измерения шпоночных и шлицевых соединений. 5.Техническое обслуживание и ремонты Конструктивные особенности оборудования, правила эксплуатации оборудования в соответствии с требованиями производственно - технической документации. Требования операционных карт по тех. обслуживанию. Требование бирочной системы. Основы электротехники. Состав подшефного оборудования и стандарт состояния рабочего места. Знать карты профилактического обслуживания. Основные места возникновения неисправностей (дефектовка) причины их возникновения, способы их выявления и предупреждения. Правила эксплуатации оборудования в соответствии с требованиями производственно - технической документации. Требования бирочной системы. Требования инструкций по охране труда слесарей-ремонтников, инструкций и стандартов чистоты оборудования. Правила правильного применения и совмещения СИЗ. Тематический план и программа предмета |