16081Оператор технологических установок. Программа профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих 16081 Оператор технологических установок
 Скачать 124.79 Kb.
|
|
Тема 1.1. Материаловедение. Материал труб, арматуры, соединительных деталей и изделий для газопроводов и технических устройств для систем газопотребления, их классификация, область применения, маркировка. Тема 1.2. Чтение чертежей. Технические чертежи. Линии чертежа. Виды, разрезы, сечения. Эскизы. Масштаб чертежа. Обозначения на чертежах материалов, арматуры, сварных швов, резьб. Нанесение размеров на чертежах. Назначение и выполнение схем. Аксонометрические проекции. Тема 1.3. Горючие газы и их свойства. Горение газа. Состав природного газа. Физико-химические свойства природного газа, предназначенного в качестве топлива для промышленного потребления. Преимущества и недостатки природного газа. Давление, его виды, единицы измерения давления. Горение газа. Полнота сгорания. Устойчивость горения. Контроль процесса горения. Взрыв газовоздушной смеси, его основные причины. Тема 1.4. Охрана труда. Пожарная безопасность. Электробезопасность. Понятие об охране труда. Основы законодательства по охране труда. Права работника на охрану труда. Обязанности работодателя и работника по обеспечению охраны труда. Охрана труда женщин и молодежи. Организация обучения безопасности труда. Государственный надзор и общественный контроль по охране труда. Техника безопасности. Мероприятия по предупреждению опасностей и травматизма (ограждение опасных мест, звуковая и световая сигнализация, предупредительные надписи, специальные посты и т.д.). Правила поведения на территории предприятия. Электробезопасность. Действие электрического тока на организм человека, последствия, виды травм. Основные требования к электроустановкам для обеспечения безопасной эксплуатации. Меры и средства защиты от поражения электрическим током, блокировка, защитные средства, ограждение токоведущих частей опасных зон, предупреждающие плакаты, сигнализация. Первая помощь пострадавшим от электрического тока. Производственная санитария и гигиена труда рабочих. Основные понятия о гигиене труда, об утомляемости. Режим рабочего дня. Порядок выдачи, использования и хранения спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений. Оказание первой помощи при переломах, вывихах, засорении глаз, ожогах, отравлениях, обморожениях. Наложение жгутов и повязок, остановка кровотечений. Оказание первой помощи при поражении электрическим током; освобождение пострадавшего токоведущих частей, искусственное дыхание. Аптечка первой помощи, индивидуальный пакет, правила пользования ими. Значение оградительной техники, предохранительных устройств и приспособлений, предупредительные надписи. Разрешение на проведение работ. Правила допуска к выполнению работ. Правила поведения на рабочем месте. Противопожарные мероприятия на производстве. Меры по предупреждению самовозгорания металлической стружки, промасленных целлюлозных материалов, ветоши и других материалов. Противопожарный режим на предприятии и в цехе. Поведение при пожаре в цехе или на территории предприятия и быту. Порядок вызова пожарной команды. Тушение пожара имеющимися в цехе средствами пожаротушения. Эвакуация людей и материальных ценностей при пожаре. Требования техники безопасности на рабочем месте. Значение оградительной техники, предохранительных устройств и приспособлений, предупредительные надписи. Разрешение на проведение работ. Правила допуска к выполнению работ. ЗАЧЕТ ПО ОБЩЕТЕХНИЧЕСКОМУ КУРСУ 5 СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС Тема 2.1. Производственная санитария и гигиена труда рабочих. Основные виды опасностей на предприятии. Инструктаж по общим правилам безопасности труда при производстве работ. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях. Причины травматизма и меры по его предупреждению. Основные понятия о санитарных требованиях к промышленным предприятиям, производственным помещениям. Санитарная классификация. Санитарно-бытовые помещения на территории промышленного объекта. Личная гигиена рабочего. Индивидуальные предохранительные средства (пояса и очки, защитные каски, противопылевые респираторы, резиновые перчатки, противогазы, антифоны, противошумы т.д.). Нормы выдачи спецодежды и спецобуви. Обеспечение рабочих защитными индивидуальными средствами. Требования безопасности труда на рабочих местах. Профессиональные вредные факторы, влияние их на состояние здоровья работающих, производственный травматизм. Тема 2.2. Основные процессы нефте- и газопереработки. Классификация основных технологических процессов. Порядок составления материальных и тепловых балансов. Системы единиц. Гидравлические процессы. Основы гидравлики. Основные свойства жидкостей (плотность, удельный объем, удельный вес, сжимаемость, вязкость, упругость паров, поверхностное натяжение). Понятие о гидростатическом давлении. Единицы измерения давления. Закон Паскаля. Общие понятия о давлении на стенки сосуда. Закон Архимеда. Общие понятия о гидравлических сопротивлениях. Элементы гидростатики и гидродинамики. Общие сведения об измерении расхода жидкости. Водомер. Камерные диафрагмы, скоростные трубки, турбинные и лопастные счетчики. Измерение расхода жидкости в мерных емкостях. Очистка газов. Основные способы очистки газов. Гидравлика сыпучих материалов. Тепловые процессы. Основы теплотехники. Понятие о теплоте. Единицы измерения теплоты. Способы распространения теплоты. Понятие о теплопроводное. Конвекция естественная и искусственная. Теплопередача. Теплообмен излучений Случай теплопередачи через разделительную стенку. Коэффициент теплопередачи. Горение как процесс окисления. Гомогенное и интерогенное горение. Процессы горения. Принципы сжигания топлива. Понятие о теоретически необходимом объеме воздуха, коэффициент избытка воздуха. Понятие о топливе, его общая характеристика и состав. Понятие о теплотворной способности топлива. Важнейшие виды топлива и их характеристика. Твердое, жидкое и газообразное топлива. Понятие о полноте сгорания топлива. Полное и неполное сгорание топлива. Обеспечение экономичности сгорания топлива. Маслобменные процессы. Основы теории маслопередачи. Теория перегонки. Понятие о ректификации, абсорбции и десорбции, крекинге, экстракции, адсорбции, пиролизе, алкидировании и др. Сущность этих процессов. Закон сохранения массы. Химические процессы. Основные понятия о химических взаимодейсствиях и превращениях. Классификация химических реакций. Скорость химической реакции, конечные продукты. Выход продукта, время реагирования компонентов. Тепловой эффект реакции. Реакции экзо- и эндотермические, уравнения реакций. Характеристика катализаторов и реагентов, применяемых в технологическом процессе. Основные процессы газопереработки. Осушка газа твердыми и жидкими поглотителями. Технологические схемы установок осушки газа. Влияние процесса регенерации раствора на степень осушки газа. Регенерация раствора под вакуумом. Очистка газа от сероводорода и двуокиси углерода Необходимая концентрация раствора при очистке газа от сероводорода при различных содержаниях его в газе. Производство элементарной серы. Компрессионный способ отбензинивания газа. Технологическая схема компрессорной станции. Абсорбция газа. Технологическая схема маслоабсорбиионных установок. Влияние десорбции на процесс абсорбирования. Адсорбция и виды применяемых адсорбентов. Низкотемпературная конденсация. Системы охлаждения газа при низкотемпературной конденсации. Влияние степени осушки газа на процессы низкотемпературной конденсации. Технологическая схема низкотемпературной ректификации. Газофракцирование широкой фракции легких углеводородов. Технологические схемы газофракционирующих установок. Системы водо- паро-воздухоснабжения и канализации. Система подачи топлива на печи. 6 Тема 2.3. Физико-химические свойства сырья. Характеристика физико-химических свойств сырья: удельный вес, молекулярная масса, температура кипения, температура плавления, концентрация, РН растворов, растворяемости т.д. Единицы измерения физико-химических величин в Международной системе СИ. Физико-химические свойства газа. Тема 2.4. Технологические параметры рабочего процесса. Технологический регламент. Понятие о технологических параметрах. Параметры рабочих сред на технологических установках и аппаратах, основные технологические параметры процесса: температура, давление, концентрация, уровень, расход среды, соотношение исходных компонентов, время контакта, конверсия. Допускаемые пределы изменения параметров. Зависимость технологического процесса от изменения технологических параметров. Технологическая карта установки. Предельные параметры технологического процесса. Значение соблюдения параметров. Оптимальный технологический режим. Тема 2.5. Технологическая схема установки. Технологическая схема установки. Схема и состав заводского оборудования аппаратов и агрегатов. Краткие конструктивные особенности. Вспомогательные процессы. Схемы пароснабжения, водоснабжения, электроснабжения, промышленной канализации. Водозабор, подача воды на установку. Оборотное водоснабжение, пожарное и питьевое водоснабжение. Подготовка питьевой воды. Система канализации. Очистные сооружения. Назначение и принцип работы. Схема дренажа аппаратов. Связь установки с общезаводскими коммуникациями. Тема 2.6. Назначение, устройство и принцип действия установки. Оборудование, входящее в технологическую схему установки: (насосы, теплообменные аппараты, емкости, ректификационные колонны, респираторы, трубчатые печи, реакторы и т.д.). Предохранительные клапаны, запорная арматура (изучается конкретно по принадлежности к производству, цеху, участку). Конструкция ректификационных колонн. Тарелки: сетчатые, клапанные, колпачковые, глухие. Насадки, люки и лазы. Гарнитура колонн. Оборудование криогенных процессов. Теплообменники. Конденсаторы, холодильники. Влияние условий на теплопередачу. Проверка герметичности. Чистка трубной и межтрубной поверхностей. Коррозия и деформация трубного пучка. Конструкция реакторов, футеровка их стенок. Назначение сеток и решеток. Отвод и подвод тепла. Загрузка катализатора. Устройство трубчатой печи, конструкция горелок, тепловая нагрузка. Тяга в печи. Коксоотложение в трубах. Удаление кокса механическим способом и выжиганием. Котлы-утилизаторы. Конструкция котлов. Парообразование. Продувка котла. Устройство и принцип действия насосов: поршневых, центробежных, ротационных, плунжерных. Насосы для перекачки сжиженных газов. Конструкция и принцип действия торцевых уплотнений. Назначение насосов. Устройство, принцип действия и основные различия поршневых и центробежных компрессоров. Привод компрессоров. Вентиляторы и воздуходувки, применяемые на технологических установках. Вентиляционные системы. Отстойники, фильтры, трубопроводы. Запорная и регулирующая арматура, ее устройство, принцип действия, область применения. Предохранительные, обратные, нагнетательные и всасывающие клапаны. Механические, гидравлические и лабиринтные уплотнения. Уплотнение фланцев и штока. Бессальниковая запорная арматура. Назначение, устройство и принцип действия оборудования, входящего в технологическую схему установки. Конструктивные особенности каждого аппарата. Неполадки в работе оборудования и меры по их предупреждению и устранению. Причины коррозии аппаратов и оборудования на установке. Мероприятия по предупреждению коррозии. Тема 2.7. Контрольно-измерительные приборы и автоматика. Средства контроля и измерения: приборы для измерения уровня, давления, температуры, расхода газа, жидкости и пара. Классификация приборов и систем автоматического контроля (местные, дистанционные, телеметрические). Устройство, принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов. Приборы для измерения давления, температуры, расхода 7 жидкости и газа, единицы измерения уровня, градуировка. Устройство основных исполнительных механизмов: клапанов, кранов, приводов задвижек, отсекателей, заслонок. Приборы для определения качества продуктов и контроля окружающей среды (общие сведения о назначении). Основные контуры (системы) автоматического регулирования процесса. Системы контроля и регулирования температуры, давления, уровня, расхода жидкости и газа (схемы взаимодействия контрольно-измерительных приборов и исполнительных механизмов). Изучение шкалы приборов, схемы расположения приборов КИПиА на технологической установке. Схема подачи воздуха КИП, электроэнергии. Понятие о блокировках. Изучение условных обозначений приборов КИПиА на пультах управления. Обозначение приборов, градуировка. Тема 2.8. Ведение технологического процесса. Пуск и остановка установки. Осмотр аппаратов, пневматическое и гидравлическое испытание. Обкатка агрегатов на холостом ходу. Подготовка установки к пуску. Прием на установку воды, пара, электроэнергии, сжатого воздуха. Заполнение и опрессовка отдельных трубопроводов и аппаратов. Прием на установку сырья и газа. Налаживание циркуляции продукта по замкнутому циклу. Подача воды, пара, реагентов в аппараты, регулировка параметров вспомогательных средств. Вывод на нормальный технологический режим. Параметры, его характеризующие. Ведение нормального технологического процесса. Отклонения от технологического регламента и пути их устранения. Принятие решений по воздействию на технологический процесс со стороны оператора. Правила перехода на резервное оборудование. Особенности эксплуатации установки в зимний период. Порядок нормальной остановки установки. Очередность операций по отключению отдельных узлов установки. Освобождение аппаратов от продуктов. Промывка и пропарка. Подготовка оборудования к ремонту, установка заглушек. Оформление документации, разрешающей работу внутри аппаратов. Оформление разрешения на производство огневых работ, на установке. Выгрузка катализаторов и сорбентов из реакторов. Чистка аппаратов от кокса, накипи, грязи. Пирофорные соединения. Правила приема и сдачи вахт. Учет сырья и получаемых продуктов. Ведение режимного листа. Тема 2.9. Аварийная остановка установки. (4 часа) Аварийная остановка установки. Причины, ее вызывающие: прекращение подачи сырья, воды, пара, воздуха, электроэнергии, нарушение герметичности оборудования, повышение загазованности, пожароопасность. Действия оператора при нарушении герметичности аппаратов, трубопроводов, арматуры. Правила ликвидации аварийных ситуаций. ЗАЧЕТ ПО СПЕЦИАЛЬНОМУ КУРСУ 8 3. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ Тема 3.1. Инструктаж по охране труда на предприятии. Охрана труда и пожарная безопасность. Система управления охраной труда, организация службы безопасности труда на предприятии. Инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности на предприятии. Ознакомление с местом нахождения противопожарного инвентаря, системой сигнализации, предупреждающей аварийные ситуации на установке. Требования техники безопасности на технологических установках, причины взрывов и пожаров. Газоопасные работы. Способы оказания первой помощи. Применение средств техники безопасности и индивидуальной зашиты. Тема 3.2. Изучение технологической схемы установки. Инструктаж по правилам безопасности при обслуживании установки. Изучение технологической схемы установки, схемы трубопроводов и коммуникаций. Ознакомление со схемами спецдренажа, промканализации, водоснабжения, пароснабжения и системы сбора парового конденсата и других средств. Ознакомление с назначением каждого аппарата и агрегата, обвязкой этих аппаратов со встроенными датчиками контрольно-измерительных приборов и автоматики. Изучение производственных инструкций оператора технологической установки. Практическое выполнение технологической схемы установки. Изучение свойств сырья, реагентов, катализаторов, применяемых в данном технологическом процессе. Тема 3.3. Освоение основных слесарных операций. Ознакомление с основными слесарными операциями, при обслуживании и ремонте технологической установки. Слесарный верстак, тиски, слесарный инструмент. Подготовка оборудования и слесарного инструмента к работе. Правка, рубка, резка и опиливание металлических заготовок и труб. Правка и рубка листовой стали зубилом. Резание листовой стали и труб ручными ножовками. Резание труб труборезом. Ознакомление с видами напильников. Ознакомление с операцией опиливания поверхностей стальных деталей и труб. Нарезание резьбы, сверление и развёртывание. Нарезание короткой и длинной резьбы на газовых трубах, нарезание сгонов. Нарезание метрической резьбы болтов, гаек, в сквозных и глухих отверстиях. Сверление отверстий в деталях ручной или электрической дрелью, на сверлильных станках. Развёртывание цилиндрических и конических отверстий. Заточка свёрл. Гнутье труб с разметкой по шаблонам из проволоки. Гнутье в холодном и горячем состоянии. Освоение приёмов сборки газовых труб на резьбе с помощью муфт, соединительных гаек с применением уплотнителя и без него. Установка на трубах арматуры. Сборка труб и фланцевых соединений. Заготовка прокладок из паранита резины, картона и других материалов. Разборка, притирка и сборка арматуры. Разборка, ревизия и сборка задвижек. Смазка задвижек, набивка сальников. Заготовка и замена прокладок. Притирка пробочных кранов ручными способами и при помощи специальных приспособлений. Освоение ремонтных работ технологического оборудования. Разборка, выявление неисправностей и их устранение. Освоение и приобретение опыта по правильному обслуживанию оборудования. Тема 3.4. Обучение приемам обслуживания оборудования. Изучение устройства, назначения и принципа действия оборудования тепловых процессов (теплообменные аппараты, выпарные установки, кристаллизаторы), маслообменных процессов (ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, эк-стракторы, сушилки), оборудования механических и гидромеханических процессов (насосы, компрессоры, отстойники, фильтры, дробилки, мельницы, трубопроводы, запорная арматура), вспомогательного оборудования (цистерны, резервуары, емкости, циклоны), реакторов, печей. Оборудование изучается конкретно по принадлежности к установке. Инструктаж по правилам безопасности при обслуживании каждого вида оборудования. Проверка оборудования перед работой. Ознакомление с процессами, происходящими в каждом аппарате. Ознакомление с местами отбора проб. Обучение 9 приемам обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования (правилам пуска в работу, остановки и методам поддержания заданного технологического режима). Порядок чтения и расшифровки показаний контрольно-измерительных приборов. Освоение навыков выявления возникших неисправностей или отклонений от нормы в работе оборудования, способов предупреждения и устранения этих неисправностей и отклонений. Внешние признаки наиболее характерных неисправностей оборудования в процессе его эксплуатации. Причины этих неисправностей. Осуществление постоянного контроля за работой каждого вида оборудования. Освоение навыков по контролю за содержанием инструмента и приспособлений, поддержанием общего порядка на технологической установке. Сдача и прием вахты, выполнение других обязанностей оператора технологических установок. |