Программа (специализация) Сооружение и ремонт объектов систем трубопроводного транспорта

• Название: Программа (специализация) Сооружение и ремонт объектов систем трубопроводного транспорта
• Дата: 22.11.2021
• Размер: 399.99 Kb.
• Имя файла: Rogachev_R_na_proverku_3.docx
• Тип: Программа; #279171
• страница: 12 из 16

Контроль сварных соединений

При строительстве, реконструкции, ремонте газопроводов должны проводится следующие методы неразрушающего контроля качества сварных соединений:

• 
  визуальный и измерительный в объеме -100 %.;
  
• 
  радиографический-100%;
  
• 
  ультразвуковой дублирующий -25%;
  

В случае, когда необходимо определить точные размеры дефекта, следует применять магнитопорошковый и капиллярный метод.

Для проведения УЗК необходимо 2 человека – дефектоскопист 6 разряда и 3.

Для радиографического контроля, звено состоит из 2 человек – дефектоскопист 6 разряда и 3.

6. Изоляция сварных стыков термоусаживающимися манжетами

Изоляция сварных стыков будет выполняться термоусаживающейся манжетой "ТЕРМА-СТМП" шириной 600 мм по [14].

Манжета представляет собой ленту двухслойной конструкции, состоящую из полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного слоя.

Эпоксидный праймер представляет собой двухкомпонентную систему из эпоксидной смолы (компонент «А») и отвердителя (компонент «Б»).

Работы по изоляции сварных стыков выполняются в следующей технологической последовательности:

• 
  очистка поверхности трубы от заусенцев, острых кромок шлиф машинкой;
  
• 
  предварительный подогрев поверхности до температуры 50÷60 ̊ С;
  
• 
  очистка трубы пескоструйной установкой до светло-серого цвета, без следов ржавчины и окалины, соответствующей степени очистки не ниже 2 по [6];
  
• 
  сглаживание острых кромок заводской изоляции, обезжиривание заводской изоляции с обеих сторон на ширину не менее 100 мм от кромки изоляции;
  
• 
  нагреть емкости с компонентом «А» и «Б» до температуры 20 ± 5 ̊ С и смешать до получения однородной смеси;
  
• 
  нагреть подготовленную поверхность до температуры 90± 5 ̊ С;
  
• 
  готовую смесь нанести на поверхность трубы поролоновыми роликами не позднее 5 минут с момента ее приготовления;
  
• 
  обрезать два угла ленты размером 50 мм по ширине и 15 мм по длине в форме трапеции;
  
• 
  обернуть трубу манжетой полиэтиленовым покрытием наверх, так чтобы нахлест ленты располагался в положении от 22 до 02 часов
  
• 
  подогреть внутренний адгезионный слой в зоне нахлеста и прижать край манжеты при помощи ролика или термостойкой перчатки;
  
• 
  установить замковую ленту полиэтиленовым слоем наверх, так чтобы нахлест манжеты располагался посередине замковой ленты, предварительно подогрев внутренний адгезионный слой под полиэтиленом;
  
• 
  выполнить нагрев пламенем горелки и одновременно прикатать при помощи силиконового ролика до появления контуров нахлеста и выступления по краям замковой пластины клея
  
• 
  выполнить окончательное уплотнение и прикатку для удаления пузырей и гофр;
  
• 
  выполнить термоусадку при помощи пламени газовой горелки, усадку начинать от линии сварного шва к краям манжеты.
  

6. Контроль качества изоляционного покрытия

Сплошность покрытия смонтированного трубопровода контролируется искровым дефектоскопом в соответствии [6]. Контролю подлежит вся поверхность трубопровода. Контроль сплошности защитного покрытия на уложенном и засыпанном трубопроводе проводят искателем повреждений диагностического комплекса «Орион-3М»

До засыпки производится контроль качества изоляционных работ с помощью искрового дефектоскопа и выполняется в соответствии с требованиями [10]. После засыпки газопровода состояние изоляционного покрытия проверяется переносным искателем повреждений диагностическим комплексом «Орион-3М». По результатам обследования принимаются меры по устранению дефектов, если они имеются.

6. Укладка смонтированного трубопровода в траншею

Прокладка трубопровода выполняется непрерывным способом. Укладку смонтированного и заизолированного трубопровода выполняют в следующей технологической последовательности:

• 
  строповка плети трубопровода;
  

• 
  сваренную и полностью заизолированную плеть приподнимают над строительной полосой на высоту, равную 0,5 - 0,7 м;
  

• 
  с помощью нескольких трубоукладчиков и смещают ее в сторону траншеи;
  

• 
  производят опускание плети в проектное положение;
  
• 
  снимают троллейные подвески с трубопровода;
  

Укладка выполняется непрерывно, с применением троллейных подвесок, характеристики подвески представлены в таблице 30.

Таблица 30. – Троллейная подвеска рамная ТПП1421

Наименование грузоподъемного оборудования	Подвеска ТПП-1421
Тип	Троллейная
Стандарт	ТУ-3178-003-87879481-2010
Грузоподъемность пары, тонн	63
Диаметр труб, мм	1220-1420
Число катков, шт.	12
Покрытие катков*	Полиуретан
Масса, кг	1400
Габаритные размеры ДхШхВ , мм	2120х2034х2630

После укладки трубопровода на дно траншеи, следует провести контроль качества укладки.

При контроле положения уложенного трубопровода следует контролировать:

• 
  сплошность прилегания трубы к грунту;
  
• 
  соответствие проектному положению;
  
• 
  сохранность труб и изоляционного покрытия
  
• 
  расстояние между трубопроводом и стенкой траншеи не менее 10 см.