Программа (специализация) Сооружение и ремонт объектов систем трубопроводного транспорта
 Скачать 399.99 Kb.
|
|
Перед тем, как начать сварку необходимо очисть кромки труб и прилегающую поверхность от масла, грязи и тд. Перед сваркой необходимо выполнить подогрев кромок свариваемых труб. Для выполнения подогрева кромок применяется газопламенное нагревательное устройство. В случае использования газовых горелок следует применять термоизолирующие пояса и/или боковые ограничители пламени. Максимальная температура нагрева трубы в месте начала заводского изоляционного покрытия труб не должна превышать +100 °С. Контроль температуры следует проводить непосредственно перед сваркой контактными приборами на наружной поверхности в местах, равномерно расположенных по периметру, на расстоянии от 10 до 15 мм в обе стороны от свариваемых кромок. Если произошло снижения температуры кромок свариваемых элементов в процессе сборки и сварки ниже требуемых значений, необходимо выполнить подогрев до температуры предварительного подогрева. Сварка труб в трассовых условиях будет выполняться Механизированной импульсно-дуговой сваркой методом STT корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением специальных источников сварочного тока инверторного типа и механизмов подачи сварочной проволоки производства «The Lincoln Electric Company». Для сварки применяется аппарат АДДУ-4001У1*, его параметры представлены в таблице 22. Таблица 22. - Сварочные агрегаты для ручной и механизированной сварки
Для сварки применяется проволока сплошного сечения Super Arc L-56 и защитный газ, характеристики представлены в таблице 23 и 24. Таблица 23. – Проволоки сплошного сечения для механизированной сварки в углекислом газе неповоротных кольцевых стыковых соединений труб
Таблица 24. – Характеристики сварочной газовой смеси
Перед началом работ должны быть в первую очередь выставлены следующие значения параметров режимов сварки. Параметры и их значения представлены в таблице 25. Таблица 25. – Параметры процесса сварки
Трубы у которых толщина стенки больше 13 мм, необходимо сваривать с использованием зауженного сопла. Для сварки корневого шва применяется механизированная сварка корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением источников сварочного тока инверторного типа. Оптимальный вылет сварочной проволоки необходимо установить в диапазоне от 10 до 16 мм. Основные элементы техники ведения сварки корневого слоя шва механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением оборудования фирмы «The Lincoln Electric Company» методом STT представлены на рисунке 2:  Рисунок 2. - Техника механизированной сварки корневого слоя шва Сварку на спуск нужно выполнять в следующей последовательности: В момент начала сварки в положении 000 ч и возбуждения дуги, угол наклона сварочной горелки должен быть в диапазоне от 10° до 20° (углом назад) рисунок 2; после того, как зажжена дуга и образована сварочная ванна, ее следует плавно перевести с кромки на середину разделки рисунок 2; сварку в положении от 000 до 100 ч следует выполнять быстрыми дугообразными поперечными колебаниями. Угол наклона сварочной горелки должен быть от 30° до 45° (углом назад) рисунок 2; в положении сварки от 030 до 100 ч колебания следует прекратить и далее производить сварку следует прямолинейным движением сварочной горелки по центру разделки. Угол наклона сварочной горелки в положении от 100 до 400 ч должен быть от 20° до 45° (углом назад) рисунок 2; в положении сварки от 400 до 500 ч угол наклона сварочной горелки следует постепенно уменьшать до нулевого значения, т.е перпендикулярно поверхности трубы рисунок 2; при сварке в положении от 500 до 600 ч сварочную горелку следует держать перпендикулярно поверхности трубы рисунок 2 или с небольшим углом от 5° до 10° (углом назад). обрыв дуги для прекращения сварки в положении 600 ч надо выполнять на одной из свариваемых кромок рисунок 2. Схема положения сварочной горелки в процессе механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT в различных положениях приведена на рисунке 3.  Рисунок 3. – Схема положения сварочной горелки 4.5 Сварка заполняющего и облицовочного шва Перед тем, как начать сварку заполняющих слоев необходимо зачистить до чистого металла зачистить корневой слой шва дисковой проволочной щеткой. Сварка выполняется аппаратом АДДУ-4001У1* и самозащитной порошковой проволокой, параметры проволоки представлены в таблице 26. Таблица 26. - Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб
Сварку самозащитной порошковой проволокой осуществляется методом на спуск, с применением постоянного тока прямой полярности. Процесс дуговой сварки следует начинать и заканчивать на расстоянии не менее 100 мм от заводского шва трубы или детали газопровода. Место начала и окончания процесса сварки каждого слоя (замок шва) должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от замков предыдущего слоя шва. Зажжение дуги должно выполняться только на поверхности разделки кромок или на поверхности металла уже выполненного шва. Для того, чтобы начать процесс, необходимо выставить значения напряжения и скорости подачи проволоки. Необходимо соблюдать соотношение этих параметров, так как отклонение значений напряжения от значений скорости подачи может привести к возникновению дефектов. Заполняющие слои следует выполнять методом «слой за два прохода». Сварку облицовочного шва следует выполнять методом «слой за три прохода». Значения напряжений и скорости подачи проволоки представлены в таблице 27. Таблица 27. - Рекомендуемые режимы механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой марки «Иннершилд» диаметром 2,0 мм
Начинать сварку следует при вылете проволоки от 12 до 15 мм (рисунок 10.10). При этом срез проволоки слегка соприкасается с трубой или немного приподнят над ее поверхностью. После зажигания дуги вылет электрода (проволоки) должен быть увеличен до 20 мм. В потолочном положении рекомендуется увеличить вылет электрода до 25-30 мм. Угол наклона проволоки должен постоянно меняться в процессе сварки, значения угла наклона представлены в таблице 28. Таблица 28. – Значения угла наклона проволоки
 Рисунок 4. - Изменение угла наклона сварочной горелки при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой неповоротных кольцевых стыковых соединений труб Скорость сварки выдерживать такой, чтобы обеспечивалась необходимая форма валика шва и сварочной ванны. В процессе сварки необходимо контролировать, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +50 °С и не более +200 °С. Если температура участка шва упала ниже +50 °С, необходимо подогреть свариваемые кромки до температуры предварительного подогрева. Межслойная зачистка заполняющих швов выполняется дисковой проволочной щеткой. Примерное количество заполняющих и облицовочных слоев шва представлены в таблице 29. Таблица 29. - Ориентировочное количество заполняющих и облицовочных слоев шва при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой диаметром 2,0 мм
Для труб с толщиной стенки от 14 до 18 мм облицовочный слой рекомендуется выполнять за один проход. После сварки облицовочного шва, необходимо обработать шов и прилегающую поверхность чистовой обработке дисковой проволочной щеткой для очистки от шлака и брызг. В случае, если имеются неровности на поверхности облицовочного шва, следует их выровнять при помощи шлифовального круга. Если выполнение сварного соединения было приостановлено, перед возобновлением процесса следует проверить температуру кромок и, если она находится ниже требуемой, следует подогреть стык. Оставлять не полностью сваренные соединения не допускается. В процессе сварочно-монтажных работ параллельно ведется очистка внутренней поверхности трубопровода механическим очистным устройством смонтированном на внутреннем центраторе. Очистное устройство располагается впереди центратора, благодаря этому происходит вынос посторонних предметов и загрязнений из полости на каждом стыке, обеспечивая дополнительную защиту центратора и возможность постоянно контролировать состояние очистного инструмента. Очистное устройство перемещают внутри труб с помощью штанги трубоукладчиком. При этом загрязнения удаляют из каждой вновь привариваемой секции газопровода | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||