орг пр. Программа выпуска продукции, шт
 Скачать 367.83 Kb.
|
|
Задание 2 - Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса. Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей). При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 1 приведены для каждого варианта: программа выпуска изделий, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм. Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде – 240. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов.
Решение: Производство 1 станка операции №1 Пф(1) = 1950 * 1,13/ (32/60) = 12870 шт. Количество станков для операции №1 18000 / 12870 = 1,4 – 2 станка Производство 1 станка операции №2 Пф(1) = 1950 * 1,10/ (25/60) = 5148 шт. Количество станков для операции №2 18000 / 5148 = 3,5 – 4 станка Производство 1 станка операции №3 Пф(1) = 1950 * 1,10/ (15/60) = 8580 шт. Количество станков для операции №3 18000 / 8580 = 2,09 – 3 станка Ответ: количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей) Операция № 1 – 2 станков Операция № 2 – 4 станок Операция № 3 – 3 станка ЗАДАНИЕ №3 (ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА) В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. 1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей. 2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. 3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения. 4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок. Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1. Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения 2-й и 4-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному. Средняя длительность межоперационных перерывов: При последовательном виде движения –90 мин.; При параллельно-последовательном виде движения – 30 мин.; При параллельном виде движения – 5 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,05. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:  Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам, равно нулю. Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали
Решение: а) Последовательный вид движения 1.Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 4.  2.Определяется длительность производственного цикла по формуле 5.  б) Параллельно - последовательный вид движения. 1.Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 7.  2.Определяется длительность производственного цикла по формуле 8.  в) Параллельный вид движения. 1.Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 9  2.Определяется длительность производственного цикла по формуле 10.  Длительность производственного цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения показана на рисунке 1.
Выводы: Для производства нужного количества деталей необходимо: 5800 *1,05 / 60 / 8 = 12,3 смен Соответственно с 23 июня по 4 июля только 11 дней и при работе в две смены данный заказ можно выполнить в срок, тем более при самом быстром параллельно - последовательный виде движения. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
