Практика 1 по Экономики оргиназации. ПР №1. Тема Анализ и планирование программы выпуска продукции
Скачать 49.2 Kb.
|
Тема 1. Анализ и планирование программы выпуска продукцииСодержание работы. Планирование программы выпуска продукции на основе ретроспективных данных в рамках нескольких сценариев развития. Анализ влияния структурных сдвигов на производство товаров. Применение графического метода в системном анализе программы выпуска продукции. Цель работы. Отработать навыки планирования программы выпуска продукции и анализа влияния на нее структурных сдвигов. Общие пояснения к работе. В рамках настоящей работы студентам предлагается выполнить несколько заданий, связанных с планированием программы выпуска продукции. По результатам выполнения заданий делается общий вывод к практической работе. Каждый студент выполняет задание индивидуально в соответствии со своим вариантом. Вариант задания определяется по порядковому номеру студента в списке группы. Теоретическая часть. Программа выпуска продукции, или производственная программа, представляет собой календарный план использования производительных сил с целью осуществления выпуска продукции и услуг в ассортименте и объемах, востребованных товарным спросом и потребностями внутрикорпоративной кооперации, по установленной технологии, однозначно задающей ресурсные потребности. Целью расчета производственной программы является максимально полное удовлетворение ранжированного спроса путем выбора из альтернативных вариантов производства, технологий при ресурсных ограничениях с учетом переходящих планов за пределами горизонта планирования и существующих обязательств. Расчет производственной программы производится как для одного предприятия или выделенного подразделения, так и для группы предприятий, осуществляющих согласовано свою производственную деятельность в рамках единой системы планирования. Производственная программа разрабатывается по предприятию в соответствии с установленными сроками реализации продукции потребителям. Для серийного производства планирование выпуска продукции на протяжении года производится с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий. В целях достижения полной и равномерной загрузки оборудования и рабочих мест предприятие имеет возможность разрабатывать различные варианты производственной программы выпуска продукции во времени. Расчет производственной программы производится в едином алгоритмическом блоке вычислений с расчетами следующих планов: отгрузка покупателям и заказчикам; закупка у поставщиков и подрядчиков; движение МТЦ на складах и обеспеченность страховым запасом; движение запасов в незавершенном производстве. Вариант производства определяется выбором из системы альтернатив: периоды производства; оборудование и установки; трудовые ресурсы; спецификации и сметы затрат; карты замены; варианты, технологии изготовления. Расчет производится с учетом повременных и удельных затрат определяемых в сметах, спецификациях при наличии производительных, материальных и сервисных ресурсных ограничений. Ограниченность производительных ресурсов в планируемом периоде обусловливается требуемыми трудозатратами людских ресурсов и необходимыми машино-часами оборудования для выполнения работ по выпуску продукции или услуг, доступностью запрашиваемых производительных ресурсов, устанавливаемой графиками производства, и планов их параллельного использования для удовлетворения конкурирующих потребностей. Ограниченность материальных ресурсов определяется наличием в запасах, а также как для сервисных ресурсов, лимитами закупок у поставщиков и возможностями собственного производства. Финансовые ресурсы не лимитируют производственную программу. Расчет движения денежных средств, анализ кассового разрыва осуществляется в последующих блоках расчета бюджета. Расчет производственной программы осуществляется последовательно по каждому интервалу планирования, начиная с наиболее раннего периода. Прежде всего, в бюджет закупок включаются номенклатурные позиции существующих контрактных обязательств перед поставщиками и подрядчиками, признаваемые как безусловные. Во вторую очередь устанавливаются ресурсы для предопределенной производственной программы, которая не зависит ни от прогноза товарного спроса, ни от планов внутрикорпоративного потребления. Третьим в расчете производственной программы определяются требования нормативов страховых запасов для всех номенклатурных позиций на всех складах, а также для всех продуктов по всем операциям незавершенного производства к окончанию периода. Вслед за тем вычисляется объем условно-постоянного обеспечивающего потребления. В завершении производиться целевой расчет удовлетворения внешнего товарного спроса. При анализе структурных сдвигов в программе выпуска применяют методы факторного анализа. Один из наиболее распространенных – метод прямого счета. Метод прямого счета по всем изделиям позволяет определить влияние изменения удельного веса каждого изделия на объем выпуска товаров в плановом и текущем периодах. Влияние структурных сдвигов на объем выпуска товаров определяется как разность между условным объемом производства товаров при фактическом выпуске, фактической структуре и плановой цене (V2) и условным объемом производства товаров при фактическом выпуске, плановой структуре и плановой цене (V1): VСТР V2 V1 , V Qф Упл Pпл i i i , (1.1) V Qф Уф Pпл i i , i где ∆VСТР– изменения объема производства товаров за счет изменения структуры; У Qф– общий объем выпуска всех товаров в текущем периоде, шт.; i Упл, ф– удельный вес i-ого вида товара в общем объеме выпуска в i плановом и текущем периодах соответственно; i Рпл– цена i-ого вида товара в плановом периоде. Для расчета наиболее вероятного объема выпуска продукции для каждого месяца планового периода в данной работе следует использовать формулу (1.2): где QBi Q0i 1 g2 , (1.2) QBi– наиболее вероятный объем выпуска продукции в i-ом месяце планового года; Q0i– объем выпуска продукции в i-ом месяце базисного года; g– индекс роста уровня производства. При сопоставлении различных вариантов изменения выпуска продукции (наиболее вероятного QB, пессимистического QCи оптимистического QA) может использоваться формула (1.3): где Q1i QAi 4QBi 6 QCi , (1.3) Q1i– итоговое взвешенное значение объема выпуска продукции в i-ом месяце планового года. |