ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК). Справочник ТОиР. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)

• Название: Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)
• Анкор: ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК
• Дата: 24.12.2019
• Размер: 1.32 Mb.
• Имя файла: Справочник ТОиР.docx
• Тип: Справочник; #101962
• страница: 11 из 57

4.3. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

4.3.1. Формирование графиков ремонта оборудования

4.3.1.1. Основными документами по планированию ремонта энергетического оборудования являются:

а) титульный список капитального ремонта основных фондов (форма 9);

б) годовой план-график ремонта оборудования (форма 7);

в) месячный план-график-отчет ремонта и технического обслуживания (форма 8).

4.3.1.2. Титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия составляется отделом главного механика на основе проектов титульных списков капитального ремонта оборудования, поступивших от всех служб (цехов) предприятия.

4.3.1.3. Проект титульного списка капитального ремонта оборудования энергохозяйства предприятия составляется ОГЭ на основании заявок на капитальный ремонт, поступивших от энергетических цехов, и направляется в отдел главного механика не позднее 15 января года, предшествующего планируемому.

4.3.1.4. Годовой график ремонта является основным документом, по которому организуется работа энергоремонтной службы в течение года.

Годовой график ремонта формируется на основании ремонтных нормативов настоящего Справочника с учетом особенностей и режима работы оборудования конкретного предприятия.

Данные годового графика ремонта используются в планах основного производства предприятия для расчета годовой программы выпуска продукции (с учетом остановки на ремонт основного энергооборудования технологических цехов), а также для регулирования численности ремонтного персонала, формирования планов материально-технического обеспечения ремонта.

4.3.1.5. Годовые графики ремонта энергетического оборудования составляют заместители начальников энергетических цехов по производству и после согласования с соответствующими службами представляют в отдел главного энергетика к 10 ноября года, предшествующего планируемому.

4.3.1.6. Представленные годовые графики подписываются главным энергетиком, согласовываются с главным механиком, главным прибористом и производственным отделом и утверждаются главным инженером.

Согласование производится с целью уточнения сроков проведения ремонта тех видов оборудования, ремонт которых требует привлечения персонала различных подразделений предприятия.

4.3.1.7. Утвержденный экземпляр годового графика ремонта остается в отделе главного энергетика (для контроля и руководства ремонтом энергооборудования), копии направляются в отделы: производственный, главного механика, главного прибориста.

Подрядным организациям представляется выписка из графиков по оборудованию, в ремонте которого они принимают участие.76

4.3.1.8. В годовые графики ремонта включается все основное оборудование предприятия, а также (в обязательном порядке) оборудование, подлежащее капремонту в планируемом году.

4.3.1.9. Месячные графики ремонта составляют заместители начальников энергетических цехов по производству на основе годовых графиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства и представляют на утверждение главному энергетику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому.

4.3.1.10. В месячный график в обязательном порядке вносится оборудование, подведомственные органам Госгортехнадзора и Департамента энергонадзора.

Календарные сроки ремонта вспомогательного оборудования по месячному план-графику, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, которое оно обеспечивает.

4.3.1.11. Утвержденные месячные графики ремонта не позднее недели до начала планируемого месяца направляются в энергетические подразделения по принадлежности и являются для них планом-заданием на предстоящий месяц. Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности ремонтно-эксплуатационного и ремонтного персонала.

4.3.1.12. Ремонтно-профилактические работы на оборудовании, не включенном в месячный график, могут выполняться методом ремонта по техническому состоянию, сущность которого заключается в том, что ремонт производится на основании сведений о состоянии оборудования, полученных при проведении технического обслуживания (технического осмотра).

4.3.1.13. Ответственность за выполнение годового и месячного графиков ремонта оборудования возлагается на начальников соответствующих цехов.

4.3.1.14. Планирование текущего ремонта в цехах предприятия предусматривает также составление ведомостей дефектов (форма 3), которые являются основанием для определения необходимого количества и номенклатуры запасных частей и расходных материалов и объема ремонтных работ. Ведомость дефектов составляется, как правило, на ремонт основного оборудования.

4.3.1.15. Планирование капитального ремонта оборудования в цехах включает разработку следующих документов:

а) заявка на капитальный ремонт, которая подается в третьем квартале года, предшествующего планируемому;

б) ведомость дефектов; при проведении модернизации в ведомость дефектов включаются проводимые при этом работы;

в) заявка на запасные части и материалы;

г) сетевые (линейные) графики на проведение ремонта сложного оборудования.

4.3.1.16. Специфической разновидностью капитального ремонта является остановочный ремонт.

Остановочный ремонт - это плановый капитальный ремонт технологического и энергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции (выработки энергии) предприятием, производством, цехом и (или) особо важным объектом.

К особо важным объектам, выполнение ремонтных работ на которых должно осуществляться в остановочный ремонт, относятся:

- технологическое оборудование и энергообъекты, не имеющие резерва (дублера), в том числе комплексы оборудования, агрегаты (в том числе котлоагрегаты) и технологические линии повышенной единичной мощности;

- общезаводские и общецеховые сооружения;

- общезаводские и общецеховые технологические и энергетические коммуникации (газопроводы, паропроводы, силовые кабели и др.);

- магистральные канализационные сети.

4.3.1.17. В процессе остановочного ремонта должны производиться в первую очередь те работы, которые невозможно выполнять без полной остановки комплекса.

Во время остановочного ремонта выполняются также работы по подключению к действующим коммуникациям вновь смонтированного оборудования, по подготовке действующих коммуникаций для последующего подключения нового оборудования в период между остановочными ремонтами, а также работы по модернизации оборудования, реконструкции зданий, инженерных сооружений и коммуникаций.

При проведении остановочного ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования органами Департамента энергонадзора и Госгортехнадзора в соответствии с требованиями действующих правил и инструкций.

4.3.1.18. Плановые сроки остановочного ремонта и продолжительность простоя устанавливаются «Графиком остановочного ремонта предприятий, производств, цехов и особо важных объектов» (форма 11), разрабатываемым предприятиями на основе ремонтных нормативов настоящего Справочника.

4.3.1.19. График остановочного ремонта составляется отделом главного энергетика предприятия на основании титульного списка не позднее 1 апреля года, предшествующего планируемому. График согласовывается с подрядными организациями и представляется на утверждение руководству предприятия не позднее 15 августа года, предшествующего планируемому.

4.3.1.20. Утвержденные сводные годовые графики остановочного ремонта не позднее 1 декабря года, предшествующего планируемому, передаются специализированным ремонтным организациям (подрядчикам).

4.3.1.21. На основании утвержденного сводного графика ОГЭ предприятия составляется календарный план остановочного ремонта (форма 12) - годовой и квартальный, который согласовывается с подрядной организацией и утверждается директором предприятия.

4.3.1.22. При составлении графика необходимо предусматривать равномерное распределение остановочных ремонтов в течение года и их увязку с производственными планами предприятия-заказчика и подрядных организаций, участвующих в выполнении остановочного ремонта.

4.3.1.23. Для подготовки и проведения остановочного ремонта кроме перечисленной в п. 4.3.1.15 готовится следующая документация: проект организации ремонта; проект производства работ; технические условия на ремонт отдельных объектов; чертежи (схемы) на ремонтируемые объекты.

4.3.1.24. Проект организации ремонта является обобщающим документом, в состав которого входят:

- календарный план с перечнем всех объектов ремонта, видов работ и их объемов, с выделением работ подготовительного периода;

- сетевой график на ремонт объектов повышенной сложности;

- ведомость (график) поставки материалов и оборудования, заготовок, металлоконструкций на весь комплекс работ;

- перечень грузоподъемных механизмов и требуемых средств механизации;

- план подключения электросварочного оборудования, подачи сжатого воздуха, воды и др.;

- перечень (план) мест, отводимых под размещение материалов, изделий, подлежащих монтажу и демонтированных в ходе ремонта;

- пояснительная записка, в которой указываются специфические или дополнительные требования к организации остановочного ремонта.

4.3.1.25. Проект производства работ является организационно-техническим документом по подготовке и проведению работ на отдельных объектах остановочного ремонта. В его состав входят технологические карты на ремонт оборудования, мероприятия по охране труда и технике безопасности, линейный и сетевой графики на объект ремонта, график выдачи заказчиком необходимых для производства работ материалов, запасных частей, изделий, оборудования, чертежей и др.

4.3.1.26. Проект организации ремонта, ведомости дефектов, сметы на ремонт, чертежи, схемы разрабатывает заказчик и передает подрядчику не позднее, чем за два месяца до начала ремонта. При необходимости к составлению ведомостей дефектов и смет могут привлекаться подрядные организации - исполнители работ.

Проект производства работ разрабатывается подрядной организацией и согласовывается с предприятием-заказчиком.

4.3.1.27. Ответственность за своевременную остановку объекта и качество подготовки возлагается на заказчика.

Ответственность за качество и сроки выполнения ремонтных работ возлагается на исполнителя ремонта.

Ответственность за работоспособность объекта, принятого из остановочного ремонта, возлагается на руководителя предприятия.

4.3.2. Расчет потребности в ремонтном персонале

4.3.2.1. Самым общим и строгим выражением для расчета среднегодовой численности персонала (N_рпв),обеспечивающего выполнение всего объема ремонтно-профилактических работ по энергооборудованию предприятия (цеха, участка), является формула:

(4.1)

где Ф - годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч;

n - количество нормативно-ремонтных групп (см. п. 4.3.2.3.2) энергетического оборудования на предприятии (цехе, участке);

m_i - количество единиц энергооборудования в i-й группе;

D_i - нормативный срок службы оборудования, вошедшего в i-ю группу, ч_i;

l - количество видов ремонтно-профилактических воздействий (РПВ), применяемых по отношению к оборудованию i-й группы (от капремонта до простейших видов ТО);

r_ij- количество РПВ на оборудовании i-й группы за срок его службы

(кроме времени нахождения в резерве);

A_ij- трудоемкость одного j-го РПВ на оборудовании i-й группы, находящемся в работе, чел.-ч;

r_резi - количество РПВ в течение календарного года на единицу оборудования i-й группы, находящуюся в резерве;

A_резi - трудоемкость одного РПВ (осмотра) единицы резервного оборудования i-и группы, чел.-ч;

К_резi- коэффициент резервирования (отношение количества резервных единиц оборудования i-й группы к количеству работающего оборудования i-йгруппы.

4.3.2.2. На практике расчет потребности в персонале по этой формуле сопряжен с большими трудностями, обусловленными, в частности, отсутствием в справочной литературе необходимых данных по трудоемкости регламентированного и нерегламентированного технического обслуживания, а подготовка их силами служб главного энергетика на основе инструкций по эксплуатации нереализуема из-за огромного объема расчетных работ.

4.3.2.3. Реально расчет потребности в персонале для выполнения всего объема ремонтно-профилактических работ может быть произведен только по схеме с неизбежными упрощениями.

4.3.2.3.1. На первом этапе по всем цехам предприятия составляются полные перечни закрепленного за ними энергооборудования. Для целей расчета потребности в персонале совокупность общезаводских служб может рассматриваться как отдельный цех предприятия.

4.3.2.3.2. На втором этапе в каждом из цехов предприятия производится группировка оборудования по принципу его принадлежности к одной нормативно-ремонтной группе. Обязательным условием является одинаковость для всех входящих в эту группу единиц оборудования сроков службы, структуры ремонтного цикла, периодичности и трудоемкости всех видов РПВ. Это условие обычно выполняется, если группы формируются по строкам таблиц «Нормативов периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» настоящего Справочника.

4.3.2.3.3. На третьем этапе производится расчет ремонтного персонала (N_рп) для проведения работ по капитальному и текущему ремонту оборудования цеха по формуле, в которой используются только ремонтные составляющие ф. 4.1.:

 

(4.2)

 

где r_крi,r_Tрi, - соответственно, количество капитальных и текущих ремонтов за срок службы одной единицы оборудования i-й группы;

A_крi,A_Tрi- соответственно трудоемкость одного капитального и текущего ремонтов единицы оборудования i-й группы.

4.3.2.3.4. На четвертом этапе через соответствующие коэффициенты по видам оборудования (табл. 3.1.) определяется численность персонала для проведения работ по регламентированному техническому обслуживанию оборудования цеха (N_pro)

 

(4.3)

 

где K_рTоi, - коэффициент из табл. 3.1., соответствующий i-йгруппе оборудования;

N_рпоi, - численность ремонтного персонала для проведения работ по капитальным и текущим ремонтам оборудования цеха, входящего в i-ю группу.

4.3.2.3.5. На пятом этапе определяется численность персонала, необходимого для обслуживания оборудования, находящегося в резерве. При этом рекомендуется исходить из положения, что профилактические воздействия (осмотры) на резервном оборудовании производятся с периодичностью плановых текущих ремонтов на работающем оборудовании, а трудоемкость осмотров составляет 20% от среднегодовой трудоемкости капитальных и текущих ремонтов соответствующего оборудования. Тогда численность персонала для обслуживания резервного оборудования (N_рез)определится так:

 

(4.4)

 

4.3.2.3.6. На предприятиях практически все работы по нерегламентированному ТО производятся оперативным персоналом цехов предприятия. Численность этого персонала устанавливается не нормативами данного Справочника, а на основе эксплуатационной документации на соответствующее оборудование, имеющейся на каждом предприятии.

4.3.2.4. Суммированием результатов расчетов по п. 4.3.2.3.3. - 4.3.2.3.5. может быть определена потребность в персонале по группам оборудования, по видам РПВ и по их совокупности, по отдельным цехам и по предприятию в целом.

4.3.2.5. Потребность в ремонтном персонале по видам работ (слесарные, станочные и прочие) определяется в соответствии с нормами Приложения 2.

4.3.3. Планирование потребности в материалах и запчастях

4.3.3.1. Годовая (квартальная, месячная) потребность в материалах на ремонт энергетического оборудования по предприятию в целом представляет собой арифметическую сумму потребностей по отдельным видам оборудования (с учетом количества текущих и капитальных ремонтов, приходящихся на планируемый период).

4.3.3.2. Главное условие правильности расчета - соблюдение правил группировки оборудования по типоразмерам. Она должна производиться в строгом соответствии с диапазонами, предусмотренными в «шапке» таблиц «Нормы расхода...». Расчет потребности через средневзвешенные значения (мощностей электрических машин, эксплуатируемых на предприятии, площади топок, производительности котлов и т.п.) недопустимо, т. к. ведет к грубым ошибкам в расчетах потребности.

4.3.3.3. Потребность предприятия (цеха) в запасных частях П_зч (годовая, квартальная) может быть определена по формуле:

 

(4.5)

 

где Т_зам - средняя наработка до замены рассматриваемой детали (узла,агрегата);

т- общее количество деталей данного типа, эксплуатируемых на предприятии (в цехе);

t- длительность периода планирования, ч календарного времени;

K_и- коэффициент использования (коэффициент машинного времени)оборудования, в котором используется данная деталь.

4.3.3.4. Расчет оптимального запаса ремонтных материалов и сменных ремонтных элементов, а также периодичности его пополнения производится на основе стандартных программ, используемых в системах материально-технического снабжения предприятий.

Для отдельных позиций может использоваться ручной способ расчета оптимального запаса, приведенный в разделе 4.8.