ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК). Справочник ТОиР. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)

• Название: Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)
• Анкор: ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК
• Дата: 24.12.2019
• Размер: 1.32 Mb.
• Имя файла: Справочник ТОиР.docx
• Тип: Справочник; #101962
• страница: 19 из 57

для А =1,2-1,7 - сплошные линии, для А =2,6-4,5 - пунктирные линии



для А= 1,8-2,5 - сплошные линии, для А >4,5 - пунктирные линии

 

Рис 2. Номограммы для определения межконтрольной наработкиt_м=T_ср/T₀и допускаемого отклонения параметраD₀^оптв зависимости от соотношения плановых и неплановых заменА = С₀/С_пкоэффициента вариации наработки до отказаv=/Т_сри величины показателя степениафункции, аппроксимирующей изменение параметра, в условиях стратегии замен сменного элемента по техническому состоянию

Переход к абсолютному значению отклонения параметра технического состояния D^оптпроизводится по формуле:

 

Dопт=D0опт·Ип=0,55·0,8=0,44

4.14

 

Если изменение параметра происходит по степенной функции с показателем а >1, например равным 1,4, то величина D₀^оптопределяется следующим образом. От найденного ранее значенияD₀^опт(точка G) движемся параллельно ближайшей наклонной линии до пересечения с абсциссой а= 1,4 (точка Р).Ордината Gэтойточки определит скорректированное значениеD₀^опт = 0,43, а следовательно, и абсолютную величину оптимального допускаемого отклонения параметра - 0,34 мм (D₀^опт··И_п=0,43 · 0,8).

По той же схеме определяется допускаемое отклонение параметра технического состояния и в том случае, когда величина t_м задана технической документацией. Оптимальное допускаемое значение параметра определяется выражением:

 

Пдопопт=Пн±Dопт

(4.15)

 

В рассматриваемом примере П_доп^опт равно 0,64 мм при а= 1 и 0,54 при а =1,4.

Знак «+» соответствует случаю, когда параметр в процессе эксплуатации увеличивается, а знак «-» - когда он уменьшается.

Расчет стоимостных показателей при определении оптимальной периодичности замен сменных элементов и контроля их технического состояния.

Средняя стоимость плановой (неплановой) замены сменного элемента (С₃) в общем виде определяется суммой затрат и убытков:

 

С3=Смат+Стр+Су

(4.16)

 

где С_мат - стоимость материальных затрат;

С_рт - стоимость трудовых затрат;

С_у- стоимость убытков от простоя оборудования в случае плановой (неплановой) замены элемента.

Составляющая С_мат представляет собой совокупную стоимость всех видов используемых запасных частей, смазочных и других материалов. Если элемент заменяется из-за отказа, то необходимо дополнительно учитывать материальные затраты на устранение вторичных отказов.

Составляющая  представляет собой сумму затрат на оплату труда всех участников работ по замене сменного элемента в плановом порядке или из-за отказа. Здесь С_j, - часовая заработная плата j-го участника работ, руб./ч; t_j- средняя продолжительность работы j-го участника работ при замене данного элемента, ч; m- число участников работ.

При этом учитываются все виды работ (поиск неисправности, выявление отказавшего элемента, доставка исправного сменного элемента, монтажно-демонтажные работы и т.д.). Если при устранении отказа обнаружатся вторичные повреждения, то трудозатраты на их устранение также учитываются.

Составляющая С_у определяет величину убытков от простоя:

Су=D·tпр··у·Ссеб·ψ

(4.17)

 

где D- часовая производительность технологической линии (машины, оборудования), ед/ч;

t_пр-средняя продолжительность простоя при плановой (неплановой) замене сменного элемента, ч;

у - доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции;

С_себ - себестоимость единицы продукции, руб./ед;

·ψ -доля утраты производительности технологической линии при отказе данного элемента (·ψ = 1 при прекращении выпуска продукции).

Аналогично по выражению С_к=С^к_тр + С^к_у + С^к_а определяются затраты на контроль технического состояния (диагностирование).

Составляющие С^к_тр и С^к_у имеют такой же смысл, как и в первом выражении, но применительно к процессу диагностирования.

Составляющая С_а^к учитывает средние затраты на амортизацию диагностической аппаратуры за время проведения одной операции контроля:

 

Сак= СаLmg

(4.18)

 

где С_а -балансовая стоимость диагностической аппаратуры, руб.;

L- нормативный срок эксплуатации диагностической аппаратуры до списания, лет;

т- среднегодовое количество операций контроля технического состояния элементов оборудования, выполняемых с применением данной аппаратуры, ед.

4.8.3. Расчет оптимального уровня запаса сменных элементов оборудования

Оптимальная схема организации хранения запаса сменных элементов оборудования предусматривает создание на предприятии складов нескольких ступеней.

Склады_I'>СкладыI ступени создаются в непосредственной близости от работающего оборудования и обеспечивают всю потребность в сменных элементах оборудования, обслуживаемого этим складом (цеховой склад).

СкладыII ступени служат для пополнения запаса сменных элементов на складах I ступени, а также для экстренного удовлетворения потребности в сменных элементах оборудования в случае полного исчерпания их запаса на любом из складов I ступени (склад предприятия).

При отсутствии цеховых складов в роли склада I ступени выступает склад предприятия, II ступени - внешние поставщики.

Ниже рассмотрена работа складов по обеспечению оборудования сменными элементами на основе широко распространенной в теории управления запасами стратегииR_o, (где R_Q- оптимальный уровень запаса в начале периода пополнения;  - интервал времени, через который пополняется запас сменных элементов данного типа).

По истечении интервала пополнения производится проверка наличного запаса сменных элементов по каждой позиции. Если при этом наличный запас I_к, в конце периода пополнения  окажется меньше величины R_o,дается заявка на пополнение запаса по данной позиции. Размер пополнения Правен:

 

П= Ro- Iк

(4.19)

 

Поставка запасных частей для пополнения запаса - групповая, т. е. заказ и доставка пополнения осуществляется одновременно по всем позициям, требующим пополнения.

В случае исчерпания запаса элементов i-го типа спрос удовлетворяется экстренной поставкой элемента со склада вышестоящей ступени.

Оптимальный уровень запаса Roузлов и деталей оборудования определяется как наименьшее целое значение R,при котором выполняется соотношение:

 

(4.20)

 

где Р (х; т)- вероятность того, что потребность в элементах для замены составит х единиц (при среднем спросе за период пополнения-тед.);

а- оптимальный уровень недостаточности запаса (вероятность того, что на интервале пополнения,, в течение которого средний спрос составляет тед., реальный спрос превысит Rед.).

Для элементов, подлежащих восстановлению,

 

a=Сх(СПII-I+СУII-I)

(4.21)

 

для невосстанавливаемых

 

a=2Сх[Сх+2(СПII-I+СУII-I)]

(4.22)

 

где С_х- стоимость хранения элемента i-го типа в течение периода пополнения , руб.;

С_П^II-I1 -разница в стоимости экстренной поставки элемента к машине со склада II ступени и склада I ступени, руб.;

С_У^II-I-разница в стоимости убытков от простоя машины в случае экстренной поставки элемента к машине со склада II ступени и склада I ступени, руб.

Выбор оптимального уровня запаса Roпроизводится по номограмме(рис. 3). Входом в номограмму служат: т- средняя потребность в элементах данного типа для проведения неплановых замен в течение периода пополнения на всех машинах, обслуживаемых данным складом, ед.; а-вероятность недостаточности запаса элементов данного типа.



 

Рис. 3. Номограмма для определения оптимального уровня запасаRо(цифры внутри круга) сменных элементов оборудования в зависимости от величиныт(цифры вдоль вертикального радиуса круга) средней потребности в элементах за период пополнения и оптимальной вероятности недостаточности запаса а (цифры на периферии круга).

Пример.Средний расход восстанавливаемых сменных элементов за период пополнения ( = 1 мес.) составляет 2,18 ед. При этом С_х=6,4 руб., С_П^II-I = 1,7 руб., С_П^II-I = 74,3 руб.

Находим а:

а= 6,4/(3,7 + 74,3) = 0,082.

Из центра круга проводим радиус к полученному значению а(0,082) на периферии круга, и на пересечении радиуса с кольцом, соответствующим заданному значению т(ввиду отсутствия т =2,18, используем кольцо со значением т= 2,2), находим ответ: R_o=4.

Ниже рассмотрен порядок расчета исходных данных, необходимых для определения оптимального запаса сменных элементов.

Стоимость хранения С_хвключает в себя затраты на содержание запаса, плату за оборотные фонды, убытки от замораживания средств, убытки из-за ухудшения надежности элементов при хранении:

 

Сх=L :365СЭЛ

(4.23)

 

где L- коэффициент, показывающий, какую долю от стоимости элемента составляют затраты на его хранение в течение года на складе данной ступени (для складов предприятия) можно принимать L=0,28 ÷ 0,34);

 - период пополнения запаса элементов данного типа, сут.;

С_ЭЛ - стоимость элемента, руб.

Стоимость экстренной поставки С_п элемента представляет собой сумму затрат на оформление поставки и затрат на экстренную доставку одиночного элемента к оборудованию со склада II ступени:

 

СПII-I= СОФII + СДII - СОФ1- СДI

(4.24)

 

С учетом того, что затраты на оформление экстренной поставки одного элемента со складов I и II ступеней практически одинаковы,

 

СПII-I  - СДI=CЧЗП(tДII-tДI)

(4.25)

 

где С_чзп - часовая заработная плата доставщика, руб./ч.

Величина характеризует собой дополнительные убытки от простоя машины, связанного с экстренной доставкой отсутствующего сменного элемента со склада IIступени:

 



Если время демонтажа отказавшего элемента меньше времени доставки нового элемента со склада I ступени, то

 

(4.26)

 

в противном случае

(4.27)

 

где С_ч- стоимость убытков от простоя машины в течение часа, руб./ч;

 -среднее время доставки данного элемента к машине соответственно со склада II и I ступени, ч;

t_ДЕМ - среднее время демонтажа отказавшего элемента с машины, ч;

k_i- доля потери производительности машины в случае отказа элемента i-го типа.

Убытки от невыпуска готовой продукции из-за 1 ч простоя машины (С_ч, руб.) упрощенно можно определить по формуле:

 

C4=DcyтγCce6/24

(4.28)

 

где D_сут - среднесуточный выпуск продукции при использовании работоспособной машины, ед.;

γ-доля условно-постоянных расходов в себестоимости единицы продукции;

С_cеб - себестоимость единицы продукции, руб./ед.

Пример.Пусть склад I ступени (цеховая кладовая) обслуживает 11 однотипных машин, в которых установлено по 2 детали рассматриваемого типа. Деталь имеет средний срок службы 345 сут., в плановом порядке не заменяется и восстановлению не подлежит. Период пополнения  составляет 30 сут.

Прочие показатели: L= 0,31; С_эл = 110 руб.; D_сут= 48,6 т; С_cеб= 50 руб./т; γ = 0,16;  = 3,2 ч;  =0,6 ч; t_ДЕМ= 1,2 ч; С_чзп = 1,1 руб./ч.

Исходя из имеющихся данных, определяем:

 

т=30·2·11: 345 = 1,9 шт.,

 

Cx=LСэл·/365 = 0,31 · 30 · 110 : 365 = 2,8 руб.,

 

С_ч=D_cyт С_себ /24 = 48,6 · 50 · 0,16 : 24 = 16,2 руб./ч,

 

Су= 

 

С_П=С_чзп(t_Д^II-t_Д^II)=1,1· (3,2 -0,6) = 2,86 руб.,

 

а =2Сx/[Cx+2(+)]= 2·28:[2,8 + (2,86 + 32,4)·2] = 0,076.

 

По рассмотренной в предыдущем примере схеме, используя полученные значения т=1,9 и а= 0,076, по номограмме (рис. 3) находим оптимальный уровень запаса R₀=4.