ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК). Справочник ТОиР. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)

• Название: Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)
• Анкор: ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК
• Дата: 24.12.2019
• Размер: 1.32 Mb.
• Имя файла: Справочник ТОиР.docx
• Тип: Справочник; #101962
• страница: 16 из 57

4.8. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ ОТДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ СИСТЕМЫ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

4.8.1. Методика расчленения оборудования на сменные элементы

Задача заключается в том, чтобы разработать такую номенклатуру сменных элементов оборудования, которая обеспечивала бы наименьшие затраты труда, времени и средств на ремонт оборудования. При этом должны быть соблюдены необходимые конструктивные и технологические требования к сменным элементам. Расчленение оборудования на сменные элементы производится в несколько этапов.

На первом этапе выделяются основные сменные элементы (ОСЭ). Как правило, это крупные узлы и агрегаты оборудования. Здесь основными критериями являются: конструктивная обособленность, законченность узлов и агрегатов, легкость демонтажа и приспособленность к транспортированию. Результатом первого этапа расчленения является перечень ОСЭ, в основном соответствующий традиционному делению оборудования на агрегаты и узлы.

На втором этапе каждый из ОСЭ анализируется с точки зрения возможности выделения из его состава дочерних сменных элементов (ДСЭ).

В число ДСЭ включаются такие составные части ОСЭ (узлы и детали), которые одновременно отвечают всем перечисленным ниже техническим и экономическим требованиям:

а) технические условия должны допускать проведение разборки ОСЭ до уровня, необходимого для демонтажа потенциального ДСЭ в условиях предприятия;

б) конструкция потенциального ДСЭ должна допускать его самостоятельное транспортирование и хранение без ухудшения технических характеристик (по сравнению со случаем транспортирования и хранения ОСЭ);

в) технические условия на ремонт ОСЭ должны допускать обезличенную замену потенциального ДСЭ;

г) продолжительность простоя оборудования при замене ДСЭ (t_пр^ОСЭ)должна так соотноситься с продолжительностью простоя при замене ОСЭ (t_пр^ОСЭ), чтобы выполнялось условие:

 

tпрОСЭtпрОСЭ

(4.10)

 

4.8.2. Выбор стратегий ремонта сменных элементов оборудования и их параметров

Эффективная организация ремонта любого оборудования может быть обеспечена применением рассмотренных ниже стратегий профилактических замен (ремонтов) сменных элементов оборудования.

При стратегии стандартных замен (С₁)сменные элементы заменяют в обязательном порядке при наработке оборудованием ресурсов Т_п, 2Т_п, ЗТ_пи т.д. независимо от того, были ли неплановые замены в промежутках между плановыми заменами. При стратегии индивидуальных замен (С₂) сменные элементы заменяют при выработке ими установленного ресурса Т_п.Если отказ элемента происходит раньше, то его заменяют в неплановом порядке, а отсчет наработки ведется с момента замены.

При стратегии замен по техническому состоянию (С₃) сменные элементы заменяют по мере выработки ими заложенного ресурса, контролируемого с периодичностью t_мпо изменению параметра технического состояния элемента.

Затраты на замены и контроль состояния, приходящиеся на единицу наработки элемента (удельные затраты), для перечисленных стратегий определяют соответственно по формулам (в руб. на ед. наработки):

С1 =Сп+ С0Н(Тп)/Тп	(4.11)
	(4.12)

 

(4.13)

 

где С_п - стоимость плановой замены сменного элемента, руб

С_о - стоимость неплановой замены, сменного элемента (при отказе), руб.;

С_к- средняя стоимость операций контроля технического состояния сменного элемента, руб.;

Т_п- периодичность плановых замен элемента, ед. наработки;

Н(Т_п)- среднее число неплановых замен сменного элемента на интервале Т_п(функция восстановления) в условиях стратегии С₁;

F(T_n)- вероятность безотказной работы сменного элемента на интервале T_п;

 - средняя наработка сменного элемента в условиях стратегии С₂ ед. наработки;

t_ф - средний фактический ресурс сменного элемента в условиях стратегии С₃, ед. наработки;

Q(t_ф) - вероятность отказа сменного элемента за время t_фм;Q(t_ф); = 1- F(t);

т_к(t_ф)- среднее количество проверок технического состояния элемента за средний срок службы.

При всех стратегиях плановых замен средний фактически используемый ресурс элемента t_ф меньше среднего ресурса элемента T_ср, заложенного при его изготовлении. Как правило, диагностика обеспечивает наиболее эффективное использование заложенного ресурса. Величинаt_фзависит от выбранных значений межконтрольной наработки t_ми допускаемого отклонения параметра D_oтехнического состояния элемента.

Если элемент имеет диагностические параметры, контроль которых позволяет получить объективную оценку технического состояния, то сменный элемент следует эксплуатировать, используя стратегию С₃.

При отсутствии диагностических параметров приходится делать выбор между стратегиями С₁ иС₂. Применительно к одиночному элементу вторая стратегия более экономична, но требует индивидуального учета наработки элемента. При большом количестве однотипных элементов и проведении их групповых замен первая стратегия может оказаться экономически более предпочтительной.