ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК). Справочник ТОиР. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)

• Название: Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)
• Анкор: ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК
• Дата: 24.12.2019
• Размер: 1.32 Mb.
• Имя файла: Справочник ТОиР.docx
• Тип: Справочник; #101962
• страница: 12 из 57

4.4. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ

В подготовку производства ремонтных работ входит подготовка ремонтного персонала, технической документации, ремонтных мощностей и материалов.

4.4.1. Подготовка исполнителей и технической документации

4.4.1.1.Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта* каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

.Среднесменное количество ремонтных рабочих r_р.см.необходимых для выполнения предстоящего ремонта суммарной трудоемкостью A_рпри планируемой продолжительности простоя Т_пр,определяется из выражения:

 

(4.6)

 

где t_см и n_см - соответственно длительность одной ремонтной смены и их количество в течение одних суток.

Величина  является показателем использования календарного времени суток непосредственно для ремонтных работ на данном оборудовании.

* Если одновременно с капитальным ремонтом проводится модернизация оборудования, то трудоемкость ремонта увеличивается: на 10% для централизованной формы организации ремонта, на 15% - для децентрализованной

4.4.1.2. Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации (разрядов) определяется составом и сложностью ремонтно-технических операций, подлежащих выполнению при предстоящем ремонте.

4.4.1.3. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку (создание) рабочих мест.

4.4.1.4. Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:

а) бригада должна выполнять весь технологический процесс ремонта оборудования или его отдельную самостоятельную часть;

б) результаты работы бригады и ее отдельных участников должны поддаваться количественной оценке и учету.

4.4.1.5. Требования к персоналу для проведения ремонтных работ и порядку его подготовки (обучение, стажировка) во многом аналогичны требованиям, изложенным в разделе 2.2. применительно к эксплуатационному персоналу.

4.4.1.6. Для производства ремонтных работ по каждому типу основного энергетического оборудования должна быть подготовлена следующая техническая документация: технические условия на ремонт, ведомость дефектов, паспорт оборудования, чертежи, схемы, протоколы экспресс испытаний, спецификации подшипников, чертежи изготавливаемых деталей, спецификации и нормы расхода запасных частей и материалов. Для модернизации энергетического оборудования должны быть также подготовлены чертежи и схемы предстоящей модернизации. Технологическая документация на капитальный ремонт оборудования, выполняемый силами самого предприятия, подготавливается не позже чем за месяц до начала ремонта, а для остановочного ремонта - за три месяца.

4.4.1.7. На основное энергетическое оборудование, находящееся в эксплуатации, необходимо иметь чертежи и инструкции заводов-изготовителей, а при их отсутствии - разработанные силами конструкторского отдела или других подразделений предприятия.

4.4.2. Подготовка производственных мощностей

4.4.2.1. Производственная структура ремонтных цехов и участков по ремонту энергооборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению быстро изнашиваемых деталей.

4.4.2.2. На крупных предприятиях для ремонта электротехнического оборудования создается электроремонтный цех, а для теплотехнического оборудования - теплосиловой цех. Ремонт средств связи, контроля, защиты и т.д. выполняют участки (бригады) по ремонту и техническому обслуживанию кабельных сетей, радиоустройств, часофикации, сигнализации и т.п.

4.4.2.3. Типовая производственная структура электроремонтного цеха и содержание основных работ, выполняемых участками этого цеха, приведены в табл. 4.1., нормы удельных производственных площадей - в табл. 4.2., складских помещений - в табл. 4.3. Вспомогательные площади, как правило, составляют 4- 5%, подсобные - 9- 11% от производственных площадей.

Таблица 4.1

Производственная структура электроремонтного цеха

Производственный участок	Содержание основных работ
Разборочно-сборочный	Разборка, промывка, дефектация, сборка и окраска ремонтируемого оборудования
Намоточный	Ремонт и замена обмоток электромашин и электроаппаратов, изготовление запасных секций и катушек обмоток
Пропиточно-сушильный	Чистка, промывка, сушка, пропитка, лакировка и окраска обмоток электромашин и электроаппаратов
Контрольно-испытательный	Окончательный контроль. Предремонтные пооперационные выпускные, электрические и механические проверки и испытания электрических машин и аппаратов, окончательный контроль
Слесарно-сварочный	Заготовка не стандартизированных узлов, изготовление панелей, щитов, пультов, шкафов и т.д.
Электромонтажный	Ремонт распределительных устройств и электрических сетей
Электрослесарный (по ремонту электрической части технологического оборудования)	Ремонт и послеремонтная наладка схем электротехнической части технологического оборудования
Электрослесарный (по ремонту электротехнической части подъемно-транспортного оборудования)	Ремонт и послеремонтная проверка электротехнической части кранов, кран балок, тельферов электропогрузчиков и т.д.
Механический	Ремонт и изготовление деталей для электрооборудования
Комплектовочный	Комплектование деталями узлов ремонтируемого электрооборудования
Малярный	Окраска отремонтированного оборудования

Примечание: 1.При относительно небольших объемах работ производственные участки могут быть совмещены

2. При годовом объеме работ механического участка менее 4000 чел.-ч целесообразно изготовление деталей и запасных частей для электрооборудования сосредоточить в ремонтно-механическом цехе предприятия.

Таблица 4.2

Нормы удельных производственных площадей электроремонтного цеха

Отделение, рабочее место	Удельная производственная площадь, м2 (на физическую единицу оборудования или рабочее место)
Металлорежущее	12
Разборочно-сборочного участка	10
Намоточное	11
Пропиточно-сушильное	10
Контрольно-испытательное	20
Малярного участка	10
Раскройно-заготовительное	12
Сварочное	12
Рабочее место слесаря	8
Дополнительное оборудование	6

Таблица 4.3

Нормы площадей складских помещений электроремонтного цеха

Складские помещения	Площадь, %от производственных площадей
Инструментально-раздаточная кладовая   Материальная кладовая   Кладовая запасных деталей для ремонтируемого оборудования   Кладовая оборудования, поступившего на ремонт   Комплектовочная кладовая   Кладовая отремонтированного оборудования   Кладовая механика   Кладовая хозяйственных материалов   Кладовая горюче-смазочных материалов	1,7   2   1,7   3,3   1,8   3,8   0,5   0,7   0,5

Таблица 4.4

Производственная структура ремонтных участков котельного и теплосилового оборудования

Ремонтные участки	Содержание основных работ
Разборочно-сборочный	Разборка, промывка, дефектация и сборка насосов, вентиляторов, дымососов (только энергетической службы), трубопроводной арматуры, газовой аппаратуры и т.п. оборудования
Трубозаготовительный	Заготовка труб, узлов и деталей трубопроводов, металлоконструкций
Механический	Ремонт и изготовление деталей оборудования и трубопроводов
Слесарно-монтажный	Демонтаж и монтаж трубопроводных сетей и арматуры, ремонт теплосилового оборудования на месте установки
Вентиляционный	Заготовка воздуховодов, кожухов, зонтов, отсосов и т.п., демонтаж вентиляционных систем
Малярный	Окраска отремонтированного оборудования и заготовок

Примечание. В зависимости от объема работ производственные участки могут быть совмещены.

4.4.2.4. Производственная структура участков по ремонту котельного и теплосилового оборудования приведена в табл. 4.4., а нормы удельных площадей для этих цехов - в табл. 4.5.

Таблица 4.5

Нормы удельных производственных площадей теплосилового цеха

Отделения, рабочие места	Удельная производственная площадь (м2) на физическую единицу оборудования или рабочее место
Металлорежущее   Разборочно-сборочного участка   Трубозаготовительного участка   Вентиляционного участка   Слесарные рабочие места   Малярного участка   Дополнительное	12   15   10   15   10   10   6

Примечания: 1. При необходимости допускается увеличение удельной производственной площади вентиляционного и трубозаготовительного участков до 25 м - 2. Для участков теплосилового цеха площадь вспомогательных помещений (включая складские помещения) определяется в размере 25% от производственной площади.

4.4.2.5. На производственных участках организуются рабочие места. Рабочие места ремонтных рабочих подразделяются на индивидуальные (обслуживаемые одним рабочим) и групповые, на которых работают несколько рабочих, например, слесарно-монтажный участок теплосилового цеха.

4.4.2.6. Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами для выполнения производственных заданий (должностных обязанностей); под организацией рабочего места - обеспечение рабочего места средствами и предметами труда и их размещение в определенном порядке.

4.4.2.7. Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:

а) удобство рабочей позы и смену поз во время работы;

б) организацию наиболее коротких и рациональных движений;

в) равномерную и одновременную загрузку обеих рук;

г) наличие сидений при положении «сидя» или «сидя» - «стоя»;

д) оптимальную индивидуальную освещенность рабочей зоны, исключающую блесткость и попадание на зрачок исполнителя прямых световых лучей;

е) наличие поддерживающих или подъемно-транспортных устройств для перемещения тяжелых предметов;

ж) рациональное размещение предметов, ожидающих обработки и обработанных, а также инструментов и приспособлений.

4.4.2.8. Условия труда на рабочих местах должны соответствовать следующим нормативам: температура воздуха 18°С, влажность воздуха 40- 60%, кратность обмена воздуха 1:1.

4.4.2.9. Рабочие места должны оснащаться высокопроизводительным инструментом, технологической оснасткой, механизмами. Перечень применяемых механизированных средств приведен в Приложении 5.

4.4.2.10. В обязанности всех категорий рабочих входит поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте. В конце каждой смены рабочие должны убирать свое рабочее место, оборудование (станок, верстак), оргоснастку, инструмент и приспособления.

4.4.2.11. В Приложении 6 приведен рекомендуемый перечень отечественного оборудования и технологической оснастки для укомплектования рабочих мест соответственно в электроремонтном и теплосиловом цехах предприятия. Сегодня в торговой сети имеется также широкий выбор импортного оборудования аналогичного назначения, в ряде случаев обеспечивающего более высокую производительность труда ремонтных рабочих.

4.4.3. Техническая, конструкторская и технологическая подготовка

Техническая подготовка

4.4.3.1. Техническая подготовка ремонта включает:

а) составление и передачу ремонтным цехам и отдельным участкам планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;

б) ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной документацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида оборудования в отдельности;

в) согласование с производственными цехами и подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого оборудования. Следует иметь в виду, что комплектующее электрооборудование ремонтируется одновременно с технологическим оборудованием, поэтому необходимо согласовать сроки его готовности к общей комплектовке;

г) разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;

д) участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта сложного оборудования;

е) разработку и согласование календарных планов привлечения специалистов ОГМ и сторонних организаций;

ж) согласование обеспечения сложных ремонтных работ необходимыми подъемно-транспортными средствами;

з) согласование времени и комплекта сменных элементов для обеспечения ремонта оборудования агрегатно-узловым методом.

4.4.3.2. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и техдокументацией и производится по следующим направлениям:

а) разработка собственными силами чертежей на нестандатизированные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восстановления) деталей;

б) приобретение у организаций-калькодержателей технической документации на изготовление технологической оснастки и средств механизации ремонтных работ;

в) получение от заводов-изготовителей оборудования рабочих чертежей на отдельные агрегаты, узлы и детали;

г) передача выполнения наиболее сложных и крупных чертежей по разработке средств механизации проектно-конструкторским организациям.

4.4.3.3. Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), состоящей из комплекса государственных стандартов, предназначенных для установления правил и положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны.

Технологическая подготовка

4.4.3.4. Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей документацией:

а) перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах оборудования;

б) техническими условиями на капитальный ремонт оборудования;

в) картами технологических процессов восстановления деталей;

г) альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде.

4.4.3.5. Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которых невозможен качественный ремонт оборудования, так как этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.

4.4.3.6. Согласно ЕСКД, допускается разработка индивидуальных технических условий на конкретную единицу оборудования и групповых (на энергетический комплекс, линию, установку и т.д.).

4.4.3.7. В технических условиях излагаются общие сведения об устройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля и испытания. Требования к оформлению технических условий изложены в ГОСТ 2.114-70.

4.4.3.8. Карты технологических процессов составляются на те способы восстановления деталей, которые реально используются на предприятии.

4.4.3.9. Технологическая подготовка ремонта предусматривает оснащение рабочих мест нестандартизированным оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом и т.д.

4.4.3.10. Каждый ремонтный участок должен заблаговременно оснащаться необходимыми подъемно-транспортными средствами, специальной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтно-технологических работ.

4.4.4. Обеспечение ремонта оборудования запасными частями и материалами

4.4.4.1. Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет:

а) приобретения их у заводов-изготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через сбытовые организации (основной источник);

б) изготовления новых и восстановления бывших в употреблении деталей, узлов, агрегатов на специализированных ремонтно-механических заводах или в ремонтно-механических (энергоремонтных) цехах предприятия (дополнительный источник).

4.4.4.2. Обеспечение капитального и текущего ремонта энергетического оборудования запасными частями и материалами должно производиться по нормам расхода, которые приведены в соответствующих разделах Справочника.

4.4.4.3. Для обеспечения выполнения непредвиденных ремонтных работ энергооборудования в энергохозяйствах должны создаваться и постоянно содержаться страховые эксплуатационные запасы материалов и деталей. Нормы этих запасов также приведены в соответствующих разделах Справочника.

Страховые эксплуатационные запасы создаются за счет норм расхода запасных частей и материалов, предусмотренных на капитальный и текущий ремонт. По мере расхода деталей и материалов страховые запасы должны своевременно пополняться.

4.4.4.4. При заказе запасных частей на машиностроительных заводах следует руководствоваться номенклатурой и укрупненными нормами расхода запасных частей для ремонта соответствующих видов оборудования. Для заказа запасных частей, не предусмотренных в этих документах, номенклатура и нормы расхода разрабатываются предприятием - владельцем оборудования.

4.4.4.5. Обеспечение сменными элементами за счет их ремонта в ремонтно-механических и энергоремонтных цехах осуществляется в следующем порядке:

а) накануне планируемого года технологические и энергетические цеха предприятия подают отделам главного механика и главного энергетика заказы на необходимые агрегаты, узлы и детали, а также на услуги ремонтно-механических и энергоремонтных цехов;

б) ежемесячно цехи-заказчики подают в отдел главного механика и главного энергетика заявки о включении в месячные номенклатурные планы производства ремонтно-механических и энергоремонтных цехов работ по изготовлению деталей и восстановлению агрегатов и узлов согласно ранее выданным заказам;

в) на основании заявок отделы главного механика и главного энергетика предприятия составляют ежемесячно задания ремонтно-механическим и энергоремонтным цехам на ремонт (изготовление) деталей и восстановление агрегатов и узлов в номенклатуре и на оказание услуг технологическим и энергетическим цехам по видам работ.

4.4.4.6. Заказы, выдаваемые отделом главного механика и главного энергетика ремонтно-механическим и энергоремонтным цехам, подразделяются на годовые и разовые. Годовые заказы выдаются на детали, подлежащие изготовлению равномерно в течение года; разовые - на детали и услуги по мере выявления потребности в них, но не позднее срока представления на включение заказов в месячный план. Заказы на детали, требующие изготовления заготовок (отливок и поковок), выдаются не позднее чем за 3- 4 мес. до срока поставки деталей. Заказы на детали, агрегаты и узлы для объектов остановочного ремонта выдаются накануне квартала, в котором предусматривается ремонт.

4.4.4.7. Отделы главного механика и главного энергетика распределяют выполнение заказов по ремонтно-механическим и энергоремонтным цехам, производят (совместно с ними) предварительное нормирование трудоемкости заказов и затрат станко-часов и на основании заявок производственных и энергетических цехов составляют месячные номенклатурные планы работы цехов ОГМ и ОГЭ, утверждаемые руководством предприятия.

4.4.4.8. Месячная производственная программа по ремонту (изготовлению) деталей, узлов и агрегатов составляется отделом главного механика и главного энергетика с расчетом сохранения резерва мощности ремонтных цехов для выполнения не предусмотренных номенклатурным планом особо срочных заказов в размере 10- 15% общего объема производства этих цехов.

4.4.4.9. Внесение изменений в утвержденные номенклатурные планы может производиться в исключительных случаях только главным механиком или главным энергетиком предприятия. Сроки изготовления необходимых для ремонта агрегатов, узлов и деталей должны быть увязаны со сроками проведения запланированных ремонтных работ.

4.4.4.10. Учет выполнения месячной производственной программы цехов ОГМ и ОГЭ производится по выполненным заказам, предусмотренным номенклатурными планами, с оценкой их в нормо-часах, формо-часах, молото-часах и т.д. согласно цеховому нормированию.

4.4.4.11. Отделы главного механика и главного энергетика должны постоянно осуществлять мероприятия по повышению износостойкости и прочности изготавливаемых деталей и обеспечивать повышение прочности и износостойкости деталей за счет:

а) совершенствования конструкции деталей;

б) применения более совершенной технологии изготовления деталей;

в) повышения точности и чистоты обработки поверхностей деталей;

г) упрочнения рабочих поверхностей деталей различными методами: наплавкой и напылением износостойкими материалами, газопламенной закалкой, закалкой ТВЧ, нитрированием, борированием и др.;

д) защиты поверхностного слоя деталей от воздействия агрессивных сред путем нанесения на него различных покрытий (хромирование, гуммирование, нанесение полимерных, порошковых и пленочных материалов, химически стойких красок и др.);

е) применения износостойких металлических и неметаллических материалов-заменителей;

ж) правильного подбора смазок и применения присадок к маслам и консистентным смазкам, повышающим их смазочные и противоизносные свойства.

4.4.4.12. Отделы главного механика и главного энергетика организуют учет движения деталей по мере повышения их долговечности, обобщают эти данные и периодически вносят поправки в «Перечень деталей, подлежащих восстановлению и изготовлению».

4.4.4.13. Технологические, энергетические и ремонтные цехи к 15 ноября года, предшествующего планируемому, в соответствии с нормами расхода материалов и предполагаемых изменений в планах ремонта на планируемый год, определяют годовую потребность в материалах, составляют заявки на их приобретение и направляют их в отдел материально-технического снабжения (МТС) предприятия. При этом следует учитывать возможность повторного использования старых материалов, переходящих запасов, отходов производства и т.п.

4.4.4.14. В это же время отделами оборудования и МТС подаются заявки на приобретение стандартизированного режущего инструмента, измерительных приборов, подшипников, метизов, уплотнений, деталей гидроаппаратуры, тормозов, муфт, стандартизированных редукторов и других покупных изделий.