ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК). Справочник ТОиР. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)

Название	Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)
Анкор	ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК
Дата	24.12.2019
Размер	1.32 Mb.
Формат файла
Имя файла	Справочник ТОиР.docx
Тип	Справочник #101962
страница	39 из 57

1 ... 35 36 37 38 39 40 41 42 ... 57

15.4. НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА

15.4.1. Периодичность ремонта принята, исходя из надежности оборудования и реальной потребности остановки его на ремонт.

15.4.2. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонт принята в часах работы оборудования и увязана с календарным планированием. Периодичность ремонта принята равной кратной среднемесячной наработке оборудования, которая составляет 720 ч.

15.4.3. Продолжительность простоя в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования и прекращения выдачи энергии (пара, воды, газа и т. д.) до момента пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию и выдачи энергии.

15.4.4. Нормы простоя в ремонте для всего оборудования приведены, исходя из использования максимально возможного количества ремонтных рабочих, одновременно участвующих в работе (фронта ремонтных работ).

15.4.5. Трудоемкость ремонта котлов и котельно-вспомогательного оборудования охватывает типовой объем ремонтных работ, а также обмуровочные, теплоизоляционные и другие виды ремонтных работ. В случае выполнения специальных работ сверх постоянно выполняемых типовых ремонтных работ, трудоемкость ремонта должна быть соответствующим образом скорректирована. Трудоемкость ремонта котлов, паросилового и котельно-вспомогательного оборудования приведена на конструктивно законченную единицу.

15.4.6. В табл. 15.1 приведены нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта котлов, паросилового и котельно-вспомогательного оборудования.

15.5. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА ТЕКУЩИЙ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

15.5.1. Нормы расхода материалов включают в себя материалы и запасные части на ремонт собственно котлов, топочных устройств, пароперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, оборудования пылеприготовления, шлакоудаления и золоулавливания, тягодутьевых устройств и т.д. Нормами предусматриваются также мелкосортный металл для частичного восстановления шипов зажигательного пояса при капитальных ремонтах котлов и трубы для ремонта золопроводов.

15.5.2. Нормы на капитальный и текущий ремонт котлоагрегатов составлены в соответствии с производительностью и давлением пара в котлах.

15.5.3. При пользовании нормами необходимо учитывать следующее:

а) нормы на тонкостенные электросварные трубы даны только для котлов с трубчатыми воздухоподогревателями;

б) сортовая и листовая никельсодержащая стали предусматриваются для котлов, в которых имеются детали и элементы из никельсодержащей стали;

в) нормы на мелкосортную сталь для капитального ремонта котлов с камерными топками без зажигательных поясов по ошипованным трубам сокращаются в 3 раза, а флюс типа АН 348А для таких котлов в нормы не входит;

г) для котлов с тремя и более барабанами в нормы расхода катаных труб вводится поправочный коэффициент 1,2; при использовании вместо электросварочной проволоки готовых электродов к норме расхода применяется поправочный коэффициент 0,75;

д) при определении норм расхода материалов котлоагрегаты со среднеходовыми мельницами приравниваются к котлам с молотковыми мельницами;

е) потребность в реагентах для кислотных промывок и щелочения котлов определяется расчетом.

15.5.4. В зависимости от вида топлива и способа его сжигания в котлах для норм расхода некоторых материалов вводятся поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 15.2.

15.5.5. Нормы расхода материалов на ремонт паровых турбин предусматривают расход материалов на ремонт оборудования паровых турбин, включая конденсатор, относящееся к турбине вспомогательное оборудование, регенеративные и дроссельно-увлажнительные установки, обслуживающие турбину, паропроводы и водопроводы в пределах турбинного цеха, а также насосы (дренажные, пожарной воды и др.).

15.5.6. Нормы расхода материалов для турбин с противодавлением и конденсационных составлены в соответствии с их мощностью, параметрами пара и конструктивными особенностями. Нормы распространяются и на ремонт аналогичных турбин иностранных фирм.

15.5.7. При пользовании нормами следует учитывать, что норма расхода серебряного припоя предусматривается только на пайку бандажей.

В случае замены лопаток необходимое количество припоя определяется в каждом случае расчетом.

15.5.8. Норма расхода баббита Б-83 дана для производства мелкого ремонта вкладышей подшипников. В случае перезаливки вкладышей подшипников потребное количество баббита определяется расчетом.

15.5.9. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов, котельно-вспомогательного и паросилового оборудования приведены в табл. 15.3 - 15.29. Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются в соответствии с коэффициентами, приведенными в табл. 15.30 - 15.37.

Таблица 15.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта котлов, паросилового и котельно-вспомогательного оборудования

Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования	Периодичность ремонта (числитель)и простой в ремонте (знаменатель), ч		Трудоемкость одного ремонта, чел.-ч
	текущий ремонт	капитальный ремонт	текущий ремонт	капитальный ремонт
Котлы * водогрейные площадью поверхности нагрева, м :
до 16 16,1-25,8 25,9-39,4 39,5-46,5 46,6-55 более 55	8640/20 8640/24 8640/28 8640/32 8640/38 8640/56	25920/60 25920/64 25920/72 25920/96 25920/106 25920/112	40 48 60 71 82 114	132 154 198 233 256 269
Котлы водогрейные теплопроизводительностью, Гкал/ч (ГДж/ч):
до 5,0 (20,95) 5,1-7,6 (21,37-31,84) 7,7-9,0 (32,26-37,71) 9,1-11,6 (38,13-48,60) 11,7-23,2 (49,02-97,21) 23,3-40,8 (97,83-170,95) 40,9-58,0 (171,37-243,02) 58,1-116,0 (243,44-486,04)	8640/8 8640/16 8640/32 8640/56 8640/72 8640/96 8640/192 8640/240	25920/120 25920/240 25920/480 25920/504 25920/600 25920/648 25920/720 25920/720	282 370 437 501 683 985 1268 1779	941 1239 1456 1664 2278 3284 4227 5928
Котлы паровые вертикальные цилиндрические паропроизводительностью, т/ч:
до 0,4 0,5-0,8 0,9-1 более 1, в том числе импортные	8640/32 8640/48 8640/80 8640/96	25920/80 25920/96 25920/140 25920/160	36 48 68 134	115 172 238 444
Котлы паровые вертикально-водотрубные на давление до 1,4 МПа (14 кгс/см²), паропроизводительностью, т/ч:
2,5 4 6,5 10 25 и более	8640/48 8640/64 8640/76 8640/96 8640/120	25920/320 25920/374 25920/396 25920/460 25920/500	228 314 400 456 665	760 1045 1330 1568 2185
То же, на давление до 4 МПа (40 кгс/см ), паропроизводительностью, т/ч:
до 20 21-35 36-50 более 50	8640/188 8640/232 8640/240 8640/308	25920/528 25920/640 25920/720 25920/840	760 1330 1520 2596	2755 5460 5220 7956
То же, на давление свыше 4 МПа (40 кгс/см²), паропроизводительностью, т/ч:
160 220	8640/360 8640/480	25920/1056 25920/1152	2233 3073	11144 15352
Экономайзеры водяные, на каждые 100 м² площади поверхности нагрева:
чугунные из стальных гладких труб	8640/12 8640/12	34560/24 34560/24	24 21	85 76
Воздухоподогреватели трубчатые, на каждые 100 м² площади поверхности нагрева:
стальные из стеклянных труб	8640/12 8640/16	34560/24 34560/28	19 28	66 95
Обдувочное устройство	8640/8	34560/24	16	40
Топки механические, активной площадью, м²:
3,3 4,4 6,4 9,1 13,4 15,4 19,9	8640/8 8640/10 8640/16 8640/20 8640/24 8640/28 8640/64	34560/56 34560/80 34560/94 34560/132 34560/210 34560/230 34560/250	47 62 89 124 179 205 261	163 213 307 428 618 706 900
Топки полумеханические, активной площадью, м²:
до 4 4,1-6 более 6	8640/16 8640/24 8640/32	34560/56 34560/64 34560/88	34 43 57	113 141 180
Механические наклонно-переталкивающие решетки шириной, мм:
1600 3500	8640/16 8640/28	34560/96 34560/164	96 138	364 556
Фильтры ионитные первой и второй ступени с высотой загрузки до 2 м диаметром, мм:
700 1000 1500	8640/8 8640/10 8640/12	34560/24 34560/32 34560/36	12 15 17	38 48 57
Фильтры механические для осветления воды диаметром, мм:
1000 1500	8640/8 8640/10	34560/24 34560/28	9 12	28 38
Солерастворители диаметром, мм:
до 480 720	8640/4 8640/8	34560/12 34560/18	9 12	24 38
Дозаторы шайбовые вместимостью 40-80 л	8640/8	34560/14	9	26
Распределители дисковые производительностью до 100 м³/ч	8640/12	34560/36	17	57
Деаэраторы вакуумные с баком, запорнорегулирующей аппаратурой и трубопроводами в пределах установки, производительностью, т/ч:
до 10 15 25 50	8640/22 8640/24 8640/28 8640/34	34560/102 34560/116 34560/128 34560/132	31 37 43 48	105 123 143 162
Деаэраторы атмосферные с колонкой, запорнорегулирующей арматурой и трубопроводами в пределах установки, производительностью, т/ч:
до 10 15 25 50	8640/24 8640/26 8640/28 8640/36	34560/104 34560/116 34560/128 34560/136	35 38 40 51	119 133 152 171
Баки деаэраторные с запорной арматурой и водоуказательными приборами на рабочее давление до 0,6 МПа, вместимостью, м³:
до 10 15 25 35 50	8640/4 8640/4 8640/4 8640/8 8640/8	34560/24 34560/32 34560/40 34560/56 34560/64	6 6 10 13 15	28 38 48 62 76
Баки питательные и конденсационные с запорной арматурой, вместимостью, м³:
до 4 10 16 25	8640/2 8640/2 8640/4 8640/4	34560/12 34560/16 34560/34 34560/36	3 4 6 8	15 19 28 38
Установки водоподготовительные, состоящие из механического и ионитового фильтров, катионита, бака растворного, насоса с электроприводом, трубопроводов, арматуры для обслуживания КИП, предназначенные для питания котлоагрегатов	8640/24	34560/72	31	105
Сепараторы непрерывной продувки вместимостью, м³:
0,2 0,7 1,5 5,5	8640/2 8640/2 8640/4 8640/8	34560/8 34560/12 34560/16 34560/24	3 4 6 9	12 14 19 23
Расширители непрерывной продувки вместимостью, м³:
1,7 3,5 7,5	8640/4 8640/8 8640/16	34560/18 34560/24 34560/28	7 12 17	24 38 52
Охладители пара, поступающего от деаэраторов с площадью поверхности нагрева, м²:
до 2 8 16 24	8640/4 8640/8 8640/12 8640/16	34560/12 34560/24 34560/40 34560/56	6 10 14 20	19 33 48 67
Осветители производительностью, м³/ч:
до 100 101-250 251-400 401-650 651-1000	8640/40 8640/50 8640/60 8640/72 8640/80	34560/120 34560/162 34560/180 34560/210 34560/236	76 95 171 205 228	238 295 428 551 610
Теплообменники водоводяные с поверхностью нагрева, м²:
до 1 2-3 4-6 7-9 10-12 13-18 19-23 24-29 30-35 36-50 51-70 71-80 81-100 101-120 121-140 141-160	8640/2 8640/4 8640/6 8640/8 8640/10 8640/12 8640/16 8640/18 8640/20 8640/24 8640/28 8640/32 8640/40 8640/44 8640/48 8640/56	51840/8 1840/14 51840/16 51840/18 51840/24 51840/32 51840/40 51840/44 51840/48 51840/56 51840/64 51840/72 51840/80 51840/84 51840/88 1840/106	5 7 10 12 15 18 21 24 27 30 37 41 45 51 56 61	14 19 35 44 51 62 72 83 93 105 129 145 159 177 193 210
Расходные мазутные баки вместимостью, м³:
до 100 200 300	17280/18 17280/36 17280/48	129600/66 129600/78 129600/206	28 68 91	95 228 304
Подогреватели мазута производительностью, т/ч:
6 15 30 60	8640/8 8640/16 8640/24 8640/28	34560/40 34560/64 34560/124 34560/164	13 26 51 363	43 85 171 209
Фильтры мазутные производительностью, т/ч:
до 10 20 30	4320/2 4320/2 4320/4	43200/12 43200/16 43200/24	4 6 9	14 21 28
Форсунки:
мазутные механические производительностью 0,2-10 т/ч мазутные паровые производительностью до 1,8 т/ч паромеханические производительностью 0,4-6,4 т/ч	8640/1 8640/2 8640/2	34560/4 34560/2 34560/2	2 2 3	6 8 10
Щит автоматизации котлоагрегатов типа ДКВР производительностью до 20 т/ч, предназначенный для размещения и коммутации устройств автоматического регулирования, теплотехнического контроля, защиты сигнализации и дистанционного управления, комплексной автоматизации процесса горения и питания котла	8640/16	34560/48	24	58
Система автоматического регулирования типа «Кристалл» для котлов средней и малой мощности	8640/8	34560/16	8	16
Приборы контроля пламени и автоматического розжига газомазутных горелок в топочном устройстве котлов малой мощности и промышленных печах	8640/6	-	6	-
Электрозапальник газовый, применяемый в схемах автоматического и дистанционного розжига горелочных устройств с температурой в зоне 700- 900°С и длиной электрода до 2000 мм	8640/6	-	6	-
Сигнализаторы конечного положения арматуры для выдачи пневматического сигнала при конечном положении арматуры одно- и двухпредельные	8640/8	34560/24	18	42
Система автоматизации отопительных котлов типа АМКО для топлива:
газ низкого и среднего давления для паровых котлов газ низкого и среднего давления для водогрейных котлов жидкое топливо для водогрейных котлов жидкое топливо для паровых котлов	8640/16 8640/24 8640/24 8640/24	34560/24 34560/48 34560/48 34560/48	22 18 36 40	42 72 72 84
Узкоколейные пути до 100 м	8640/8	34560/48	15	50
Вентиляторы дутьевые центробежные с подачей, м³/ч:
до 7000 7000-10000 10200-14600 14650-19600 19650-27600 27650-39000	8640/8 8640/8 8640/12 8640/16 8640/16 8640/16	34560/48 34560/48 34560/48 34560/64 34560/72 34560/96	16 18 18 20 28 30	60 80 90 110 135 150
Вентиляторы мельничные с подачей, м³/ч:
12000 33000	8640/16 8640/16	34560/72 34560/96	28 36	135 180
Дымососы центробежные одностороннего всасывания с подачей, м³/ч:
до 10000 10200-14600 14650-19600 19650-27600 27650-39000	8640/8 8640/16 8640/16 8640/16 8640/24	34560/48 34560/64 34560/64 34560/72 34560/72	18 20 24 36 48	90 110 120 140 160
Центробежные скрубберы диаметром до 17000 мм	8640/16	34560/48	27	90
Аппараты золосмывные производительностью 3-6 т/ч	8640/16	34560/24	12	36
Винтовой конвейер для непрерывного механизированного удаления шлака из-под котлов	8640/72	34560/168	114	510
Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью, т:
до 2 3 5	8640/24 8640/32 8640/48	34560/72 34560/96 34560/120	36 48 56	140 175 210
Дробилки молотковые производительностью, т/ч:
8-12 18-24	8640/24 8640/32	34560/96 34560/120	40 64	180 270
Дробилки одновалковые производительностью 12 т/ч	8640/48	34560/120	54	230
Дробилки двухвалковые зубчатые производительностью, т/ч:
5,8-15 20-100	8640/16 8640/48	34560/96 34560/144	28 76	140 380
Мельницы молотковые производительностью, т/ч:
6 10 16 25	8640/48 8640/48 8640/72 8640/72	34560/168 34560/168 34560/192 34560/192	84 96 114 140	300 400 570 700
Мельницы валковые производительностью, т/ч:
4,5 6,5 11,5 16	8640/48 8640/48 8640/48 8640/72	34560/168 34560/168 34560/192 34560/192	86 92 96 112	310 360 410 540
Мельницы шаровые производительностью, т/ч:
6 10-12 16	8640/72 8640/96 8640/96	34560/240 34560/240 34560/240	126 144 162	630 720 810
Циклоны батарейные и жалюзийные диаметром, мм:
до 1500 1500-2500	8640/8 8640/12	34560/48 34560/48	18 24	75 100
Сепараторы пыли диаметром, мм:
1000 1300 1500 1800	8640/6 8640/8 8640/8 8640/12	34560/24 34560/24 34560/32 34560/48	12 14 16 20	45 55 65 80
Винтовые питатели угольной пыли производительностью, т/ч:
до б 6-9	8640/8 8640/12	34560/32 34560/48	16 20	75 85
Лопастные питатели угольной пыли производительностью, т/ч:
5 10	8640/8 8640/12	34560/24 34560/32	16 20	60 70
Дисковые питатели сырого угля производительностью, м³/ч:
18-28 30-48	8640/12 8640/16	34560/32 34560/48	20 27	70 90
Скребковые питатели сырого угля с расстояниями между барабанами, мм:
до 2520 2520-6000	8640/8 8640/16	34560/56 34560/64	16 24	130 150
Ленточные питатели сырого угля с расстоянием между осями барабанов до 6000 мм	8640/16	48	28	86
Ленточные конвейеры на 10 м длины конвейера при ширине ленты, мм:
500 650 800 1000	8640/8 8640/8 8640/8 8640/12	34560/24 34560/32 34560/48 34560/48	14 16 18 20	50 70 80 90
Сепараторы магнитные с шириной ленты до 800 мм	8640/12	34560/48	24	120
Элеваторы цепные с длиной цепи 25 м при ширине ковша, мм:
350 450	8640/32 8640/48	34560/96 34560/120	64 86	250 310
Горелки пылеугольные производительностью, т/ч:
4-6 8-12	8640/8 8640/12	34560/24 34560/32	14 20	45 70
Горелки беспламенные панельные газовые производительностью, кВт:
до 99 140-327	8640/4 8640/6	34560/12 34560/16	4 6	12 16
Горелки инжекционные для газа и мазута производительностью 2,9 МВт	8640/6	34560/18	6	18
Горелки газомазутные производительностью, кВт:
4650 6500	8640/8 8640/10	34560/24 34560/24	8 10	26 34
Горелки пылегазовые производительностью по пыли 4-10 т/ч	8640/12	34560/32	12	50
Горелки пылегазовые турбулентные производительностью по пыли 4,75- 5,15 т/ч	8640/16	34560/48	18	60
Сбрасыватели плужковые односторонние для конвейера с шириной ленты, мм:
500 650 800	8640/4 8640/8 8640/12	34560/24 34560/32 34560/48	10 16 24	35 55 80
Вагонетки узкоколейные вместимостью 0,75-1,5 м³	8640/8	34560/32	15	50
Котлы-утилизаторы массой, т:
до 20 21-30 31-50 51-80 81-100 101-150 151-250 более 250	8640/152 8640/178 8640/224 8640/264 8640/296 8640/326 8640/448 8640/464	34560/360 34560/396 34560/480 34560/546 34560/580 34560/660 34560/720 34560/840	308 410 516 584 608 636 660 718	516 618 1046 1350 2668 2668 4680 5314
Паровые турбины с противодавлением без регулируемых отборов пара, давлением до 4 МПа (40 кгс/см²) типа:
АР-1-3; ОП-1,5-2; ОП-10; «Егер»; «Борзиг»; «Терри»	4320/96	34560/223	285	1425
Р-2,5-15/3; Р-2,5-15/6; Р-3-40/6; Р-1,2-35/11; Р-1,4-35/13	4320/108	34560/278	370	1862
Р-6-35/5; Р-6-35/6; Р-6-35/10; Р-6-35/11; ОП-1,5-2	4320/114	34560/336	456	2299
Р-12-29/13; Р-12-35/5; Р-12-35/5М	4320/123	43200/524	646	3258
«Джин», мощностью 37 МВт	4320/144	34560/696	1045	5253
Паровые турбины с противодавлением и регулируемым отбором пара, давлением до 4 МПа (40 кгс/см²) типа:
ПР-6-35(5); 12/АПР-6-1-5; ПР-6-35(15)5 ПР-12-29/12/1,2 (АПР-12-3)	4320/72 4320/84	43200/336 34560/384	494 693	2470 3486
Паровые турбины конденсационные без регулируемых отборов пара давлением до 4 МПа (40 кгс/см²), мощностью, МВт:
0,5-1 1,1-3,5 3,6-6 6,1-10 12 14 16 18 20 25 28 и 30 50	4320/48 4320/56 4320/60 4320/64 4320/66 4320/68 4320/72 4320/86 4320/98 4320/108 4320/120 4320/130	34560/284 34560/328 34560/384 34560/428 34560/460 34560/484 34560/504 34560/536 34560/600 34560/652 34560/674 34560/690	364 441 560 700 847 921 982 1036 1102 1206 1292 1349	1820 2207 2790 3502 4238 4607 4911 5180 5513 6021 6460 6748
Паровые турбины конденсационные с одним-двумя регулируемыми отборами пара давлением до 4 МПа (40 кгс/см²), мощностью, МВт:
3,6-6 12 25	4320/84 4320/108 4320/108	34560/384 34560/528 34560/528	589 826 1159	2926 4151 5823
Паровые турбины с противодавлением без регулируемых отборов пара давлением 9 МПа (90 кгс/см²), мощностью МВт:
3,6-6 12 и 20 25,0	4320/96 4320/96 4320/156	43200/480 43200/480 43200/608	722 798 969	3648 4018 4845
Паровые турбины с противодавлением и двумя регулируемыми отборами пара мощностью 25-30 МВт	4320/108	34560/504	1035	5196
Паровые турбины конденсационные без регулируемых отборов пара, давлением 9 МПа (90 кгс/см²), мощностью, МВт:
12 18 22 50	4320/156 4320/156 4320/156 4320/156	34560/744 34560/744 34560/744 43200/744	978 1092 1216 1396	4892 5481 6070 7011
То же, с регулируемым отбором пара, давлением 9 МПа (90 кгс/см²) типа:
Т-25-90 (ВГ-25-4) Т-30-90-1; Т-50-130; ПТ и ЕПТ Т-50-90;Т-100-130	4320/120 4320/156 4320/180	34560/600 34560/744 34560/864	1225 1406 1453	6137 7030 7305

* Периодичность и трудоемкость ремонта водогрейных и паровых кичлив приведена при работе их на жидком и газообразном топливах. При работе котлов на твердом топливе периодичность капитального ремонта принимать через 17 280 ч работы, трудоемкость текущего и капитального ремонтов - с коэффициентом 1,2.

Таблица 15.2

1 ... 35 36 37 38 39 40 41 42 ... 57