ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК). Справочник ТОиР. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)
 Скачать 1.32 Mb.
|
13.5. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТНормы расхода материалов на капитальный ремонт (табл. 13.2) приведены на 100 чел.-ч ремонта электросварочного оборудования, нормы расхода запасных частей (табл.13.3) - на 10 единиц однотипного оборудования. Таблица 13.2Нормы расхода материалов на ремонт электросварочного оборудования
Таблица 13.3Нормы расхода комплектующих изделий и запасных частей на ремонт электросварочного оборудования
В табл. 13.4 приведены нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей. Нормы резерва трансформаторов электродуговой сварки установлены в процентах и составляют при количестве эксплуатируемых трансформаторов до 10 шт. - 10%, от 11 до 50 - 5%, от 51 до 100 - 3%. Таблица 13.4Нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей на ремонт электросварочного оборудования
14. ПРИБОРЫ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯВ этом разделе приведены указания по техническому обслуживанию и ремонту различных типов электроизмерительных и регулирующих приборов и приборов теплового контроля (измерения расхода жидкостей и газа, измерения и регулирования давления, измерения параметров электрических цепей, счетчики электрической энергии, учета расхода различного вида веществ и энергии). Для приборов измерения и контроля предусматривается проведение технического обслуживания, текущего ремонта и поверок. Для контроля за исправным состоянием приборов, проведения поверок и ремонта на предприятиях создаются специальные подразделения: измерительные лаборатории, контрольно-поверочные пункты, инспекции, мастерские и т.д. Право поверок контрольно-измерительных приборов предоставляется только после регистрации вышеперечисленных подразделений в органах государственной метрологической службы. 14.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ14.1.1. Техническое обслуживание приборов измерения и контроля проводится в процессе работы оборудования и во время перерывов между сменами. 14.1.2. В объем технического обслуживания приборов входят: наружный осмотр, очистка приборов; проверка их крепления по месту установки, проверка наличия пломб и маркировки; смазка механизмов движения; смена диаграммной бумаги; доливка специальных жидкостей; замена прокладок в местах подтекания жидкости; промывка камер; слив и заливка ртути; проверка исправности заборных устройств, холодильников, фильтров водоструйных насосов и источников питания у газоанализаторов; доливка масла в редукторы и реохорды в электронных мостах и потенциометрах; проверка исправности электропроводки. 14.1.3. Техническое обслуживание приборов проводится оперативным (обслуживающим) персоналом, в обязанности которого входит также своевременное представление на поверку измерительных приборов, для которых предусмотрена обязательная государственная поверка в органах комитета стандартов, мер и измерительных приборов. 14.1.4. Периодичность поверок приборов измерения и контроля устанавливается предприятием и местными органами метрологической службы в зависимости от условий окружающей среды, в которых они эксплуатируются, для чего на предприятиях составляются календарные графики поверок в соответствии с ГОСТ 8.513-84. Графики утверждаются главным инженером или главным энергетиком предприятия. 14.1.5. Периодичность поверок для электроизмерительных приборов, эксплуатируемых в нормальных условиях, установлена 1 раз в два года, приборов, используемых в горячих, химических и гальванических цехах - через 16 мес., а в цехах с повышенной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией - через 6 мес. 14.2. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ14.2.1. Приборы, требующие ремонта, как правило, заменяются на исправные непосредственно по месту установки. Неисправные приборы направляются в ремонтные мастерские (лаборатории измерения), где выполняется их ремонт. 14.2.2. В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания и (дополнительно) следующие работы: вскрытие и очистка прибора, частичная разборка подвижной системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин, трубок, контактов, винтов, держателей диафрагмы, рычагов пара, а также других неисправных деталей; проверка качества изоляции и состояние цепей прибора, установки и состояния кранов; регулировка подвижной системы прибора по основным точкам с ремонтом и установкой дополнительного сопротивления; перемотка шунтов; подгонка показаний приборов к классу точности без разбора измерительной системы магнитным шунтом, подгоночным сопротивлением и размагничиванием экрана. 14.2.3. Для ремонта каждого типа приборов разрабатываются технологические карты, в которых в определенной последовательности перечисляются выполняемые при этом работы. 14.2.4. Периодичность текущего ремонта электроизмерительных приборов установлена через 12 мес. для нормальных условий эксплуатации, через 8 мес. - горячих, гальванических и химических и через 6 мес. - цехов с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока. 14.2.5. Для приборов теплового контроля установлены единые сроки ремонта и поверок, а именно: нормальные условия эксплуатации - 12 мес., горячие, химические и гальванические цеха - 6 мес., цеха с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока - 3 мес. 14.2.6. Отнесение приборов к тем или иным условиям эксплуатации утверждается главным инженером по представлению главного энергетика. 14.2.7. Нормативы трудоемкости текущего ремонта и поверок приборов установлены в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения и приведены в табл. 14.1. Таблица 14.1Нормативы трудоемкости поверок и текущего ремонта приборов измерения и контроля
14.2.8. Для замены при текущем ремонте неисправных приборов на исправные на предприятиях создается страховой фонд прошедших поверку приборов. 14.2.9. Из опыта эксплуатации в страховом запасе необходимо содержать не менее одного прибора на следующее их количество: электроизмерительные - 20 ед.; счетчики, шунты и добавочные сопротивления - 30; измерительные трансформаторы - 40; измерения и регулирования давления, разряжения и температуры - 10; измерения и регулирования расхода жидкостей, газа, состава и свойств жидкостей, газов и веществ - 20; измерения и регулирования уровня жидкостей - 40. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||