|
|
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СПРАВОЧНИК). Справочник ТОиР. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (справочник)
16.1.1.Техническое обслуживание компрессорно-холодильного оборудования и насосов предусматривает производство следующих работ: контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций, за температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды, качеством (цветом) масла, температурой и давлением воздуха по ступеням; проверку внешнего состояния оборудования; правильности работы доступных для осмотра движущихся частей; контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной аппаратуры и предохранительных клапанов, за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы; отключение неисправного оборудования.
16.1.2. Кроме того, по отдельным видам оборудования, проводятся следующие работы:
а) компрессоры всех видов:
очистка, промывка клапанов; замена вышедших из строя пружин и пластин; очистка клапанных коробок от нагара и грязи; проверка клапанных гнезд и плотности закрывания клапанов; проверка надежности крепления кольца и состояния деталей крейцкопфа, состояния поршня и штока, надежности крепления сальниковых и предсальниковых уплотнений, а также между фланцевых прокладок; осмотр и очистка лубрикатора, обратных клапанов в маслопроводе; замена загрязненного масла; очистка и промывка масляных и воздушных фильтров; проверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовки шатунных болтов и болтов противовесов; контроль величины зазоров в мотылевых подшипниках, а также зазоров, контроль которых предусмотрен заводской инструкцией при проведении осмотров данного вида компрессоров; проверка состояния промежуточных и конечных холодильников, масло водоотделителей, установок осушки воздуха, ресиверов;
б) центробежные насосы:
проверка осевого разбега и свободного вращения вала, состояния соосности насоса с приводным электродвигателем, а также состояния пальцев соединительной муфты; проверка работы приемного и обратного клапанов; устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах; подтяжка направляющих болтов;
в) поршневые паровые насосы:
осмотр и проверка наружного механизма парораспределения, состояния всасывающих и нагнетательных клапанов; перенабивка сальников; очистка приемной сетки и проверка фланцевых соединений;
г) холодильные машины и агрегаты:
проверка состояния конденсатора, испарителя, ресивера, маслоотделителя; спуск масла и воздуха; устранение неплотностей во фланцевых соединениях; проверка уровня аммиака в вертикально-трубном и кожухотрубном испарителях; проверка всей запорной и регулирующей арматуры; очистка сетки грязеуловителя; проверка состояния автоматических устройств и их регулировка; проверка состояния щитов, работы насосов, компрессоров и состояния всех коммуникаций.
6.2. ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
16.2.1. Текущий ремонт компрессорно-холодильного оборудования и насосов производится на месте установки данного оборудования, и только оборудование малой массы ремонтируется в специализированных цехах (участках) предприятия.
16.2.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте включает в себя операции технического обслуживания, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой наиболее быстроизнашивающихся деталей. Кроме того, применительно к отдельным видам оборудования в типовой объем работ при текущем ремонте включаются специфические для данного вида оборудования работы.
16.2.3. Компрессоры поршневые и ротационные: осмотр клапанов, пружин, воздушных коробок и очистка их от нагара и грязи; проверка клапанов на плотность прилегания и протирка пластин; проверка состояния клапанных гнезд; промывка, чистка и при необходимости - ремонт (замена) подшипников; смена загрязненного масла, подтяжка болтов ползуна и кривошипа; осмотр и протирка кранов; проверка прокладок между фланцами; проверка обратных клапанов на маслопроводах; проверка креплений всех движущихся частей компрессора; осмотр валов, очистка и промывка воздушных, масляных фильтров; замена клапана или клапанных пластин; проверка крепления кривошипных противовесов, снятие крышек цилиндров, очистка их от нагара и зачистка поврежденных заеданием мест; промывка, очистка рубашек цилиндров и промежуточных холодильников от ила и накипи; очистка поршней от нагара; проверка клапанов и замена изношенных частей; замена рабочих лопаток и рабочих колец ротационных компрессоров; шлифование крышек ротационных компрессоров; очистка ротора от нагара в ротационных компрессорах; проверка и регулировка зазоров этих компрессоров; проверка и регулировка вредных (мертвых) пространств поршневых компрессоров; проверка и смена негодных клапанных пружин; проверка и регулировка регуляторов давления; проверка шейки вала на конусность и эллиптичность и производство ремонта в случае необходимости; проверка цельности шпилек коренных подшипников; проверка шатунных болтов; проверка крепления поршневых гаек, крепящихся с поршнем; очистка картера станины; проверка центровки компрессора с электродвигателем; сборка и окраска.
16.2.4. Турбокомпрессоры и турбовоздуходувки: разборка ограничителя частоты вращения; разборка и очистка нагнетателя; разборка картера и промывка его от нагара и грязи; проверка состояния системы охлаждения, плотности присоединений с заменой прокладок; смена масла.
16.2.5. Холодильные машины и агрегаты: вскрытие, внутренний осмотр и устранение обнаруженных дефектов в маслоотделителе, конденсаторе, ресивере и испарителе, замена отдельных трубок в конденсаторе и испарителе; полное удаление масла из конденсатора, загрязнений и водяного камня; проверка ресивера и системы на герметичность; замена крепежных деталей и прокладок; проверка креплений корпусов к опорным конструкциям.
16.2.6. Центробежные насосы: отсоединение электродвигателя; отключение сети; разборка муфты, подшипников и секций насоса; осмотр и проверка всех деталей; контроль осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках; проверка вала; контрольная сборка ротора; снятие и посадка соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов; замена сальниковой втулки (рубашки на валу) без снятия и посадки других деталей; замена болтов соединительной муфты; замена дополнительного кольца (двух полуколец) насоса; статическая балансировка рабочего колеса; центровка насоса с электродвигателем; опробование насоса.
16.2.7. Поршневые насосы: осмотр и проверка наружного механизма парораспределения; проверка плотности парозапорного вентиля; проверка и очистка приемной сетки; проверка фланцевых соединений; перенабивка сальников, осмотр всасывающих и нагнетательных клапанов; смена шпилек и гаек крышек цилиндров; зашлифовка царапин и рисок втулок; выемка поршня; проверка креплений штока и соединения поршневых колец, смена и пришлифовка поршневых колец, перекрепление штока; смена сальниковой втулки; переборка, притирка и опрессовка парозапорного вентиля и механизма передачи; смена пальцев шарнирных соединений; пришабровка и пришлифовка зеркала золотников; смена шпинделя или седла; расточка гнезда парозапорного вентиля, смена креплений и фланцев паропровода; смена или ремонт конденсационного горшка; переборка приемного клапана, очистка, промывка, опрессовка всасывающего трубопровода; сборка и опробование насоса.
16.3. ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
16.3.1. Капитальный ремонт включает в себя работы текущего ремонта, полную разборку оборудования, промывку, дефектовку деталей, замену негодных деталей.
После капитального ремонта оборудование, на которое распространяются требования Госгортехнадзора, подвергается соответствующим испытаниям и предъявляется представителям Госгортехнадзора. Кроме того, проводятся следующие работы по видам оборудования.
16.3.2. Компрессоры поршневые и ротационные: разборка коренных выносных подшипников, перезаливка их и подгонка; разборка и снятие маховика; выемка коленчатого вала; расточка цилиндра; замена поршня; снятие, очистка и замена сработавшихся поршневых колец; проверка канавок и пригонка новых поршневых колец; проверка поршневого и крейцкопфного пальцев на эллиптичность, конусность и их ремонт; отсоединение штока от поршня и шлифование его на станке; пригонка всех подшипников и их перезаливка; проверка диаметра и длины штока и в случае необходимости - ремонт или замена его новым; проверка правильности положения шатуна по отношению к валу и к поршню и устранение перекосов; проверка и промывка керосином маслопроводов, масленок и изношенных деталей масляного насоса, проточка и шлифование коренных и шатунных шеек коленчатого вала; очистка от грязи и накипи всех охлаждающих поверхностей; осмотр и проверка промежуточного и концевого холодильников и замена изношенных труб и змеевиков; осмотр и очистка воздушного ресивера масло водоотделителей и конденсационных горшков и их ремонт; очистка трубопроводов нагнетания от компрессора до ресивера от грязи, нагара и масла; проверка, ремонт и испытание на плотность всей запорной арматуры; проверка крепления станины, компрессора и состояние фундаментных болтов; проверка и ремонт всех предохранительных клапанов и регуляторов давления; сборка и окраска.
После капитального ремонта компрессор подвергается испытаниям по программе, обеспечивающей проверку качества проведенного ремонта, состояния системы контроля, регулирования производительности и аварийной защиты.
Все данные о проведенных ремонтах и результатах испытаний должны быть записаны в формуляр компрессора, а данные о ремонте и испытании воздухосборника - в паспорт воздухосборника.
16.3.3. Турбокомпрессоры и воздуходувки: полная разборка; замена дисков; проверка вала, его ремонт или замена; ремонт нагнетателя и системы охлаждения; динамическая балансировка ротора и крыльчатки.
16.3.4. Холодильные машины и агрегаты: полная разборка и ремонт с заменой трубных решеток и труб в конденсаторе и испарителе; промывка и очистка маслоотделителя, грязеуловителя, маслосборника, промежуточного сосуда и циркуляционного насоса; продувка охлаждающих батарей и их ремонт с заменой труб и фланцев, очистка наружных поверхностей батарей от ржавчины и старой краски, просушка и окраска; ремонт креплений батареи и опорных конструкций других аппаратов.
16.3.5. Насосы центробежные: полная разборка насоса; разборка ротора; ремонт дисков и корпуса, замена изношенных дисков и других деталей; замена подшипников, крепежных деталей и прокладок.
16.3.6. Насосы поршневые: расточка цилиндровых втулок; смена или ремонт поршней и плунжеров; правка или замена штоков, полная переборка золотниковой коробки и ее ремонт; замена поршневых колец, перезаливка или замена вкладышей подшипников.
16.4. НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
16.4.1. Периодичность текущего и капитального ремонта компрессорно-холодильного оборудования и насосов в значительной степени зависит от назначения и вида энергоносителя. Для центробежных насосов периодичность ремонта приведена при перекачке ими холодной воды. При использовании центробежных насосов в других условиях периодичность ремонта принимать следующей:
а) для перекачки горячей воды Т= 2160 ч; К= 25 920 ч;
б) для перекачки агрессивных вод и бензина Т=2160 ч; К=17 280 ч;
в) для химически активных жидкостей и кислот Т=1440 ч; К =8640 ч.
16.4.2. Трудоемкость ремонта компрессорно-холодильного оборудования и насосов в табл. 16.1 приведена без учета трудозатрат на ремонт электрических и паровых машин и пусковой аппаратуры.
Таблица 16.1 Нормативы периодичности, продолжительности и трудоёмкости ремонта компрессоров, насосов и вспомогательного компрессорного оборудования
Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования
|
Периодичность (числитель) ремонта и продолжительность простоя (знаменатель), в ремонте, ч
|
Трудоемкость одного ремонта, чел.-ч
|
текущий ремонт
|
капитальный ремонт
|
текущий ремонт
|
капитальный ремонт
|
Компрессоры воздушные
|
Компрессоры двухступенчатые поршневые бескрейцкопфные с V-образным расположением цилиндров, давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), производительностью, м3/мин:
|
|
|
|
|
3
5
10
20
30
40
50
|
8640/30
8640/32
8640/34
8640/38
8640/44
8640/46
8640/48
|
60480/50
60480/52
60480/60
60480/70
60480/86
60480/92
60480/98
|
46
52
64
79
104
112
138
|
154
176
209
264
330
364
462
|
Компрессоры поршневые горизонтальные двухступенчатые четырехрядные давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), производительностью, м3/мин:
|
|
|
|
|
50
62
100
|
8640/50
8640/58
8640/61
|
60480/105
60480/113
60480/120
|
155
190
218
|
520
630
720
|
Компрессоры угловые одно- и двухступенчатые крейцкопфные давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), производительностью, м3/мин:
|
|
|
|
|
10
12
20
30
40
|
8640/40
8640/42
8640/45
8640/46
8640/49
|
60480/68
60480/75
60480/88
60480/95
60480/102
|
73
80
105
125
145
|
240
265
350
415
485
|
Компрессоры угловые крейцкопфные производительностью 4 м3/мин:
|
|
|
|
|
четырехступенчатые давлением 14,7 МПа (147 кгс/см2)
пятиступенчатые давлением 21,56 МПа (215,6 кгс/см2)
|
8640/44
8640/46
|
60480/86
60480/88
|
98
106
|
320
350
|
шести ступенчатые давлением нагнетания 39,2 МПа (392 кгс/см2)
|
8640/48
|
60480/98
|
138
|
460
|
То же, двухступенчатые давлением нагнетания 1,76 МПа(17,6 кгс/см2), производительностью, м3/мин:
|
|
|
|
|
6
20
|
8640/34
8640/47
|
60480/60
60480/95
|
60
127
|
200
420
|
То же, трехступенчатые давлением нагнетания 3,43 МПа (34,3 кгс/см2), производительностью, м /мин:
|
|
|
|
|
6
20
|
8640/42
8640/46
|
60480/72
60480/108
|
79
138
|
265
530
|
То же, шести ступенчатые давлением 21,6 МПа (216 кгс/см2), производительностью 19 м3/мин
|
8640/60
|
60480/118
|
204
|
680
|
Компрессоры воздушные для заполнения баллонов сжатым воздухом, поршневые горизонтальные, двухступенчатые давлением 2,97 МПа (29,7 кгс/см2), производительностью 0,025 м2/мин
|
8640/8
|
60480/34
|
16
|
60
|
Компрессоры автоматизированные поршневые вертикальные двухрядные двухступенчатые простого действия давлением 2,45 МПа (24,5 кгс/см2), производительностью 1,25 м3/мин
|
8640/47
|
60480/95
|
127
|
420
|
Компрессоры диафрагменные, предназначенные для получения сжатого воздуха при выполнении мелких окрасочных работ, давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2), производительностью 3 м3/ч
|
8640/17
|
60480/34
|
22
|
77
|
Установка компрессорная передвижная, состоящая из компрессора вертикального бескрейцкопфного одноступенчатого простого действия и электродвигателя мощностью 4 кВт, давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2), производительностью 0,5 м3/мин
|
4320/18
|
34560/42
|
25
|
88
|
Компрессоры ротационные пластинчатые подачей, м3/мин:
|
|
|
|
|
12
22
32
50
|
8640/34
8640/36
8640/44
8640/46
|
51840/60
51840/76
51840/86
51840/95
|
60
72
96
118
|
198
242
320
395
|
Турбокомпрессоры центробежные подачей, м3/мин:
|
|
|
|
|
100
135
250
345
|
8640/260
8640/272
8640/286
8640/292
|
51840/598
51840/612
51840/680
51840/720
|
342
400
450
513
|
1140
1330
1520
1748
|
Компрессоры иагрегаты аммиачные
|
Компрессоры аммиачные поршневые одноступенчатые холодопроизводительностью при температуре кипения
-15°С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч):
|
|
|
|
|
28 (24 000)
56 (48 000)
112 (96 000)
349 (300 000)
465 (400 000)
|
8640/34
8640/38
8640/42
8640/46
8640/48
|
51840/61
51840/74
51840/86
51840/96
51840/100
|
63
76
94
120
138
|
210
252
315
400
460
|
То же, холодопроизводительностью при температуре кипения 0°С и конденсации 35°С 675 кВт (580 000 ккал/ч)
|
8640/54
|
51840/108
|
164
|
546
|
То же, холодопроизводительностью 907 кВт (780 ккал/ч)
|
8640/58
|
51840/112
|
189
|
630
|
Компрессоры аммиачные V-образные одноступенчатые четырехцилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения -15°С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч):
|
|
|
|
|
56 (48 000)
175-230 (150 000-198 000)
350-450 (360 000-386 000)
|
8640/18
8640/34
8640/46
|
51840/60
51840/74
51840/92
|
63
76
114
|
210
252
378
|
Компрессоры аммиачные V-образные двухступенчатые холодопроизводительностью при температуре кипения
-40°С и конденсации 35°С, кВт (ккал/ч):
|
|
|
|
|
44-58 (38 000-50 000)
93-110 (80 000-95 000)
|
8640/45
8640/48
|
51840/90
51840/98
|
105
132
|
357
440
|
Компрессоры аммиачные W-образные одноступенчатые восьмицилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения -15°С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч):
|
|
|
|
|
77-112 (86 000-96 000)
350-465 (300 000-400 000)
790-910 (680 000-780 000)
|
8640/35
8640/49
8640/62
|
51840/76
51840/102
51840/124
|
78
138
210
|
262
460
700
|
То же, при температуре кипения -40°С и конденсации 35°С холодопроизводительностью (87-116 кВт)
|
8640/57
|
51840/122
|
171
|
570
|
Компрессоры и агрегаты фреоновые (хладоновые)
|
Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые бессальниковые холодопроизводительностью при температуре кипения -15°С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч):
|
|
|
|
|
3,7 (3200)
5,2-7,3 (4500-6300)
10,7-14,5(9200-12 500)
21-29(18 000-25 000)
58,2-93,5 (50 000-80 500)
|
8640/20
8640/22
8640/32
8640/34
8640/45
|
51840/45
51840/46
51840/48
51840/62
51840/88
|
30
36
54
69
105
|
100
120
180
230
350
|
То же, сальниковые:
|
|
|
|
|
6,95 (6000)
13,9(12 000)
29,7 (25 500)
52 (45 000)
101 (87 000)
|
8640/20
8640/24
8640/34
8640/43
8640/46
|
51840/45
51840/48
51840/60
51840/85
51840/90
|
30
45
60
90
114
|
100
150
200
300
380
|
То же типа 13ФВС6 при температуре кипения -90°С и конденсации 30°С холодопроизводительностью 1,16 кВт (1000 ккал/ч)
|
8640/18
|
51840/46
|
36
|
120
|
То же, холодопроизводительностью 2,32 кВт (2000 ккал/ч)
|
8640/32
|
51840/52
|
48
|
160
|
Машины холодильные фреоновые для создания пониженных температур в холодильных камерах при температуре кипения -15°С:
|
|
|
|
|
типа ИФ-56М холодопроизводительностью 3,5 кВт (3000 ккал/ч)
|
4320/16
|
60480/40
|
24
|
80
|
типа АК-ФВ4М холодопроизводительностью 5,36 кВт (4600 ккал/ч)
|
4320/18
|
60480/46
|
36
|
120
|
типа ХМВ1-6 холодопроизводительностью 7 кВт (6000 ккал/ч)
|
4320/30
|
60480/56
|
54
|
180
|
типа ХМВ1-9 холодопроизводительностью 10,4 кВт (9000 ккал/ч)
|
4320/34
|
60480/64
|
66
|
220
|
Машины холодильные, предназначенные для получения холода в стационарных камерах с рассольным охлаждением при температуре хладоносителя -10°С и охлаждающей воды 22°С:
|
|
|
|
|
типа ХМ-АУУ90/11 холодопроизводительностью 69,5 кВт (60 000 ккал/ч)
|
4320/54
|
60480/88
|
132
|
440
|
типа ХМ-АУУ90/1 холодопроизводительностью 104 кВт (90 000 ккал/ч)
|
4320/50
|
60480/106
|
153
|
510
|
Машины холодильные автоматизированные для получения холода в стационарных камерах при температуре хладоносителя -10°С и охлаждающей воды 22°С:
|
|
|
|
|
типа ХМ-АВ22/А-2 холодопроизводительностью 22 кВт (19 000 ккал/ч)
|
4320/20
|
60480/70
|
72
|
240
|
типа ХМ-АВ22/А-1 холодопроизводительностью 30,4 кВт(26 500 ккал/ч)
|
4320/43
|
60480/84
|
87
|
290
|
Машина холодильная фреоновая двухступенчатая, состоящая из компрессоров БФУ-10м и 22ФВ-100, холодопроизводительностью 39 кВт (34 000 ккал/ч) при температуре кипения -60°С и конденсации 30°С
|
4320/50
|
60480/104
|
152
|
494
|
Агрегаты компрессорно-конденсаторные с теплообменником и фильтром-осушителем холодопроизводительностью при температуре кипения -15°С и конденсации 22°С, кВт (ккал/ч):
|
|
|
|
|
5-7 (4300-6000)
19-27(16 300-23 100)
37-56 (32 000-44 500)
|
8640/32
8640/38
8640/44
|
51840/52
51840/74
51840/86
|
48
72
96
|
160
250
320
|
Нагнетатели центробежные двухступенчатые с двумя последовательно работающими колесами давлением 0,12 МПа (1,2 кгс/см2), производительностью 50 м3/мин
|
8640/32
|
43200/52
|
48
|
160
|
То же, для сжатия воздуха трехступенчатые одноцилиндровые одностороннего всасывания, давлением нагнетания 0,294 МПа (2,94 кгс/см2), производительностью 200 м3/мин
|
8640/50
|
43200/108
|
156
|
520
|
То же, для сжатия воздуха двухступенчатый одноцилиндровый, давлением нагнетания 0,235 МПа (2,35 кгс/см2), производительностью 310 м3/мин)
|
8640/68
|
43200/126
|
240
|
800
|
Детандеры
|
Детандеры высокого давления, предназначенные для получения холода, производительностью 60 м3/ч, при давлении впуска 20 МПа (200 кгс/см2), выпуска 0,5 МПа (5 кгс/см2)
|
8640/48
|
43200/216
|
76
|
266
|
То же, производительностью 110 м3/ч при давлении впуска 20 МПа (200 кгс/ см2) и выпуска 0,6 МПа (6 кгс/см2)
|
8640/68
|
43200/230
|
76
|
266
|
Детандеры среднего давления производительностью 190 м3/ч, при давлении на входе 7,0 МПа (70 кгс/см2) и выходе 0,5 МПа (5 кгс/см2)
|
8640/106
|
43200/286
|
124
|
428
|
Вспомогательное холодильно-компрессорное оборудование
|
Конденсаторы горизонтальные кожухотрубные для аммиачных холодильных установок площадью поверхности теплообмена, м2:
|
|
|
|
|
26,5
38
61
|
8640/16
8640/18
8640/24
|
69120/38
69120/76
69120/92
|
20
29
34
|
71
95
114
|
То же, вертикальные площадью поверхности теплообмена, м2:
|
|
|
|
|
50
75
100
|
8640/18
8640/32
8640/36
|
69120/88
69120/98
69120/106
|
29
40
48
|
95
138
162
|
Конденсаторы горизонтальные кожухотрубные для фреоновых холодильных установок площадью поверхности теплообмена, м2:
|
|
|
|
|
41
56
85
113
|
8640/8
8640/14
8640/18
8640/36
|
69120/32
69120/48
69120/56
69120/96
|
19
31
38
48
|
67
105
124
152
|
Испарители панельные для аммиачных холодильных установок площадью поверхности теплообмена, м2:
|
|
|
|
|
20
30
40
60
90
120
|
8640/8
8640/10
8640/12
8640/24
8640/34
8640/36
|
69120/28
69120/36
69120/42
69120/92
69120/94
69120/106
|
17
20
26
34
43
51
|
57
73
86
114
143
171
|
Испарители горизонтальные кожухотрубные для аммиачных холодильных установок площадью поверхности теплообмена, м2:
|
|
|
|
|
40
50
63
80
125
|
8640/14
8640/16
8640/20
8640/24
8640/30
|
69120/40
69120/56
69120/60
69120/76
69120/106
|
29
34
40
51
63
|
95
114
133
171
209
|
То же, для фреоновых холодильных установок площадью поверхности теплообмена, м2:
|
|
|
|
|
28,8
66
113
|
640/16
8640/20
8640/36
|
69120/48.
69120/64
69120/106
|
34
51
74
|
114
171
247
|
Холодильники, предназначенные для охлаждения и сепарирования воздуха или газа давлением 4 МПа (40 кгс/см2), площадью поверхности теплообмена, м2:
|
|
|
|
|
2,3-3
3,3-4
8-11
|
8640/3
8640/4
8640/6
|
69120/8
69120/16
69120/20
|
6
9
13
|
19
29
44
|
Холодильники концевые для работы в составе поршневых компрессоров площадью поверхности теплообмена, м2:
|
|
|
|
|
14
34
|
8640/6
8640/12
|
69120/24
69120/36
|
14
23
|
48
76
|
Масло водоотделители вместимостью, м3:
|
|
|
|
|
0,1-0,25
0,63-1,6
|
8640/1
8640/2
|
69120/6
69120/8
|
2
4
|
10
19
|
Воздухосборники вертикальные на давление до 1 МПа (10 кгс/см2), с трубопроводной арматурой вместимостью, м3:
|
|
|
|
|
до 1
3,2-5
6,3-8
10-16
20-25
|
8640/1
8640/1
8640/2
8640/4
8640/6
|
69120/4
69120/6
69120/8
69120/16
69120/24
|
3
3
5
9
12
|
8
11
17
29
43
|
Фильтры воздушные вертикальные производительностью, м3/мин:
|
|
|
|
|
до 60
100
|
8640/2
8640/4
|
69120/6
69120/12
|
4
6
|
14
21
|
Насосы_центробежные'>Насосыцентробежные
|
Насосы консольные одноступенчатые давлением 0,7 МПа (7 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
до 20
45
85-90
150-160
260-290
|
8640/2
8640/2
8640/3
8640/4
8640/5
|
51840/5
51840/7
51840/9
51840/14
51840/19
|
3
4
6
9
11
|
10
14
19
29
38
|
Насосы консольные с колесом двухстороннего входа одноступенчатые давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
до 50
100
160
360-400
540-720
900-1260
2000-2700
|
8640/3
8640/4
8640/5
8640/6
8640/9
8640/10
8640/12
|
51840/10
51840/12
51840/17
51840/22
51840/29
51840/38
51840/48
|
6
7
8
13
18
23
28
|
20
25
29
44
60
77
94
|
Насосы вертикальные одноступенчатые давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
3500-5100
5200-7200
8600-13 700
|
8640/36
8640/48
8640/72
|
51840/121
51840/181
51840/271
|
71
95
143
|
242
361
542
|
Насосы фекальные горизонтальные давлением до 1 МПа (10 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
до 30
51-81
115-144
216-300
450-800
|
8640/5
8640/7
8640/8
8640/14
8640/19
|
51840/15
51840/23
51840/28
51840/48
51840/67
|
9
14
17
29
38
|
29
46
57
95
133
|
Насосы фекальные вертикальные одноступенчатые давлением 1 МПа (10 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
81
144
|
8640/12
8640/14
|
51840/38
51840/49
|
3
29
|
76
97
|
Насосы песковые и шламовые давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
28-50
100
250
|
4320/9
4320/12
4320/19
|
34560/29
34560/38
34560/62
|
17
23
38
|
57
76
124
|
Насосы грунтовые:
|
|
|
|
|
20 Гр-8; 20 Гр-8А; 20 Гр-8Т
12 Гр-8
8 Гр-8
|
4320/240
4320/48
4320/18
|
8640/360
8640/96
8640/24
|
1440
96
39
|
2160
192
65
|
Насосы многоступенчатые трехсекционные давлением 1,8 МПа (18 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
38
60
105
175
300
|
4320/14
4320/19
4320/24
4320/28
4320/34
|
34560/48
34560/62
34560/86
34560/100
34560/133
|
29
38
48
57
67
|
95
124
171
200
266
|
Насосы питательные для воды с температурой до 100°С давлением от 0,7 МПа (7 кгс/см2) до 1,9 МПа (19 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
5-12
15-19
20-34
|
4320/5
4320/7
4230/9
|
43200/19
43200/24
43200/29
|
11
14
17
|
38
48
57
|
Насосы питательные двухступенчатые для воды с температурой 105°С, с напором до 1,4 МПа (14 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
14,4
18,0
22,7
|
4320/3
4320/4
4320/5
|
43200/12
43200/14
43200/19
|
7
9
13
|
25
30
40
|
Насосы питательные шести ступенчатые для воды с температурой до 165°С давлением до 5,80 МПа (58 кгс/см2), производительностью 65 м3/ч
|
4320/21
|
43200/74
|
43
|
147
|
То же, восьми ступенчатые, подачей 100 м3/с
|
4320/28
|
43200/95
|
57
|
190
|
Насосы сетевые спиральные одноступенчатые для питания водой тепловых сетей давлением до 1,60 МПа (16 кгс/см2), температурой 180°С, производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
до 500
800
1250
2500
|
4320/14
4320/19
4320/24
4320/32
|
34560/50
34560/64
34560/88
34560/96
|
29
38
48
64
|
100
128
176
204
|
Насосы конденсатные горизонтальные спиральные двухступенчатые давлением 1,50 МПа (15 кгс/см2), температурой до 125°С, производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
12
20
80
|
8640/5
8640/8
8640/14
|
51840/19
51840/29
51840/37
|
11
17
29
|
38
57
95
|
Насосы артезианские трехступенчатые с двигателем над скважиной:
|
|
|
|
|
производительностью 70 м3/ч для скважин диаметром 250 мм
|
2160/23
|
8640/76
|
46
|
152
|
производительностью 150 м3/ч для скважин диаметром 300 мм
|
2160/28
|
8640/95
|
57
|
190
|
производительностью 200 м3/ч для скважин диаметром 350 мм
|
2160/37
|
8640/123
|
74
|
247
|
Насосы артезианские погружные шести ступенчатые:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производительностью до 10 м3/ч для скважин диаметром 150 мм
|
2160/32
|
8640/104
|
63
|
209
|
производительностью 15-40 м3/ч для скважин диаметром 200 мм
|
2160/35
|
8640/119
|
71
|
238
|
производительностью 50-160 м3/ч для скважин диаметром 250-300 мм
|
2160/43
|
8640/143
|
86
|
186
|
Насосы поршневые
|
Насосы паровые двухпоршневые горизонтальные давлением до 5 МПа (50 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
2,5-6
10-16
25-40
60
125
|
4320/8
4320/13
4320/19
4320/23
4320/31
|
34560/29
34560/43
34560/67
34560/76
34560/110
|
17
24
36
46
62
|
61
83
126
159
219
|
То же, вертикальные, производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
10
25
60
125
|
4320/10
4320/15
4320/21
4320/29
|
34560/34
34560/52
34560/76
34560/95
|
20
31
43
57
|
67
105
152
190
|
Насосы гидравлические для гидропрессов давлением 20 МПа (200 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
30
70
200
|
4320/12
4320/16
4320/19
|
34560/43
34560/57
34560/71
|
24
33
38
|
86
114
143
|
Насосы трехскальчатые Т25/340 производительностью, 8 м3/ч
|
4320/14
|
34560/103
|
28
|
206
|
Насосы скальчатые ХТ8/52А производительностью 8 м3/ч
|
4320/5
|
34560/38
|
10
|
75
|
Насосы типа ХТР производительностью от 2 до 20 м3/ч
|
4320/11
|
34560/48
|
22
|
96
|
Насосы дозировочные типа НД производительностью от 0,16 до 2,5 м3/ч
|
4320/2
|
34560/4
|
4
|
8
|
Насосы вихревые
|
Насосы для воды давлением до 0,45 МПа (4,5 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
3,6-7,2
14,4-18
18-36
|
4320/2
4320/2
4320/3
|
25920/5
25920/7
25920/9
|
3
4
6
|
10
15
20
|
Насосы для различных растворов кислых, щелочных и солей давлением до 0,45 МПа, производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
до 7,2
14,4
18
30
|
4320/2
4320/2
4320/3
4320/4
|
25920/7
25920/9
25920/14
25920/19
|
4
6
7
10
|
15
20
25
35
| Насосы вакуумные |
Насосы вакуумные поршневые мокровоздушные одноступенчатые горизонтальные двойного действия, производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
3,5
6
9
|
2160/7
2160/12
2160/14
|
25920/24
25920/38
25920/48
|
14
23
29
|
48
76
95
|
Насосы вакуумные поршневые горизонтальные с золотниковым распределением, одноступенчатые двойного действия, производительностью, л/с:
|
|
|
|
|
63
100
|
2160/10
2160/15
|
25920/34
25920/53
|
20
31
|
67
105
|
Насосы вакуумные ротационные пластинчатые, одноступенчатые низкого вакуума, производительностью, м3/мин:
|
|
|
|
|
6
25
50
60
|
2160/12
2160/17
2160/23
2160/28
|
25920/38
25920/57
25920/76
25920/95
|
23
34
46
57
|
57
114
152
190
|
Насосы вакуумные пластинчато-роторные с быстротой действия, л/с:
|
|
|
|
|
0,5-1
3-5
|
2160/4
2160/5
|
25920/15
25920/19
|
9
11
|
29
38
|
Насосы вакуумные роторные с быстротой действия 59-155 л/с
|
2160/23
|
25920/76
|
46
|
152
|
Вакуумные насосы двухроторные с быстротой действия, л/с:
|
|
|
|
|
500
1500
|
2160/34
2160/48
|
25920/114
25920/171
|
68
95
|
228
342
|
Агрегаты вакуумные золотниковые одноступенчатые с горизонтальным расположением вала с быстротой действия, л/с:
|
|
|
|
|
20
75
150
|
2160/4
2160/7
2160/10
|
25920/15
25920/24
25920/34
|
9
14
20
|
29
48
67
|
То же, двухступенчатые с быстротой действия, л/с:
|
|
|
|
|
50
100
|
2160/7
2160/13
|
25920/27
25920/43
|
15
26
|
53
86
|
Насосы вакуумные водокольцевые простого действия горизонтальные производительностью, м3/мин:
|
|
|
|
|
3,2
6
12
25
50
|
2160/7
2160/10
2160/17
2160/20
2160/29
|
25920/24
25920/34
25920/57
25920/67
25920/105
|
15
20
30
40
56
|
52
71
99
141
197
|
Насосы вакуумные пароэжекторные производительностью, кг/ч:
|
|
|
|
|
до 5
10
20
|
2160/8
2160/11
2160/15
|
25920/29
25920/38
25920/48
|
17
23
29
|
57
76
95
|
Насосы вакуумные парортутные с быстротой действия, л/с:
|
|
|
|
|
до 10
25-50
|
2160/4
2160/5
|
17280/15
17280/19
|
9
11
|
29
38
|
Насосы вакуумные бустерные паромасляные с быстротой действия, л/с:
|
|
|
|
|
100-500
700-1000
1500-2000
2500-5000
|
2160/5
2160/7
2160/8
2160/12
|
17280/19
17280/24
17280/28
17280/40
|
11
14
17
23
|
38
48
57
80
|
Насосы вакуумные диффузионные паромасляные с быстротой действия, л/с:
|
|
|
|
|
260
1800
4900
|
2160/5
2160/10
2160/13
|
17280/19
17280/34
17280/43
|
11
20
26
|
38
67
86
|
Конденсаторы смешения для конденсации паров в пароэжекторных вакуумных насосах объемом, м3:
|
|
|
|
|
0,055
0,095
0,187
0,46
|
2160/1
2160/1
2160/1
2160/2
|
17280/3
17280/4
17280/5
17280/7
|
2
2
3
4
|
6
8
9
14
|
Конденсаторы поверхностные для конденсации паров в пароэжекторных вакуумных насосах площадью поверхности теплообмена, м2:
|
|
|
|
|
2
3,5
8,5
22,5
31
|
2160/3
2160/3
2160/5
2160/9
2160/12
|
17280/10
17280/12
17280/17
17280/32
17280/41
|
6
7
10
18
24
|
19
24
33
63
81
|
Насосы разные
|
Насосы осевые, погружные давлением 0,042 МПа, производительностью 2500 м3/ч
|
8640/18
|
51840/32
|
39
|
130
|
Насосы шестеренные для масла, мазута и нефти с температурой до 70°С, давлением 2,5 МПа (25 кгс/см2), производительностью, м3/ч:
|
|
|
|
|
1,4-2,3
3,6-5,8
14-18
|
8640/2
8640/2
8640/3
|
43200/3
43200/4
43200/6
|
3
4
5
|
10
15
18
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Нормы трудоемкости ремонта консольных насосов для кислот, щелочей, а также фарфоровых насосов принимаются с поправочным коэффициентом 1,2. - 2. Нормы трудоемкости ремонта артезианских насосов увеличиваются на 5% на каждую последующую ступень свыше шести ступеней для погружных насосов и трех ступеней с электронасосом над скважиной. - 3. Трудоемкость ремонта многоступенчатых насосов с числом секций более трех увеличивается на 5% на каждую последующую пару секций.
|
|
|
Скачать 1.32 Mb.