Главная страница
Навигация по странице:

  • Методические указания

  • практика 3 по экономике. Производственная мощность и производственная программа предприятия


    Скачать 37.9 Kb.
    НазваниеПроизводственная мощность и производственная программа предприятия
    Анкорпрактика 3 по экономике
    Дата19.02.2023
    Размер37.9 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаPZ3.docx
    ТипПрограмма
    #944110

    Тема: «Производственная мощность и производственная программа

    предприятия».

    Задача 1. Определить объем товарной и реализованной продукции.

    Исходные данные:

    1. Сдано готовых изделий на склад для реализации на сумму 50 млн руб.

    2. Прочая продукция для реализации другим предприятиям — 2,5 млн руб.

    3. Стоимость оказанных услуг другим предприятиям —0,84 млн руб.

    4. Стоимость полуфабрикатов для реализации другим предприятиям — 0,68 млн руб.

    5. Остатки готовой продукции на складе: на начало года — 0,48 млн руб.; на конец года — 0,54 млн руб.

    Методические указания

    Товарная продукция Q представляет собой стоимость готовой продукции предприятия, которая предназначена для реализации другим предприятиям и рассчитывается по формуле



    где Qn(р.у.) — стоимость готовой продукции (работ, услуг) для реализации, руб.; Qкс — стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия, руб.; Qп/ф — стоимость полуфабрикатов и продукции подсобных хозяйств своей выработки для реализации другим предприятиям, руб.

    Реализованная продукция Q отражает результаты деятельности предприятия:



    где QГПни QГПк — стоимость готовой продукции на складе на начало и конец года, руб.; Qотгр.н и Qотгр.к — стоимость отгруженной продукции на начало и конец года, руб.

    Решение:

    Объем товарной продукции:

    Qт = 50 + 2,5 + 0,84 + 0,68 = 54,02 млн руб.

    Объем реализованной продукции:

    Qp = 54,02 + (0,48-0,54) = 53,96 млн руб.

    Задача 2. Годовой выпуск продукции бумажной фабрики в натуральном выражении по бумаге А – 5500 пачек; бумаге Б – 7300 пачек; В – 6000 пачек; Г – 4000 пачек. Оптовая цена за пачку бумаги А – 100 руб.; Б – 180 руб.; В – 250 руб.; Г – 290 руб. Остатки готовой продукции на складе по всем видам продукции на начало планируемого периода составляют 2530 тыс. руб. Готовая продукция, отгруженная потребителю, но не оплаченная им в отчетном периоде, стоит 1700 тыс. руб. Остатки нереализованной продукции по всем видам на конец года составили 4880 тыс. руб.

    Определите планируемый объем реализованной продукции.

    Решение:

    РП= (5500×0,1 + 7300×0,18 + 6000×0,25 + 4000×0,29) + (2530+1700) –

    4880 = 3874 тыс. руб.

    Задача 3. Определить коэффициент использования среднегодовой производственной мощности предприятия.

    Исходные данные. Годовой объем выпуска продукции 3000 млн руб., входная производственная мощность — 3500 млн руб. В конце февраля введена дополнительная производственная мощность — 900 млн руб., в конце сентября выведена производственная мощность — 4000 млн руб.

    Методические указания

    Среднегодовая производственная мощность предприятия Мср рассчитывается по формуле



    где Мвх — производственная мощность на начало года, руб.; Мвв — производственная мощность введенная, руб.; Мвыв — производственная мощность выводимая, руб.; t1 — число полных месяцев использования мощности с момента ввода; t2— число полных месяцев, оставшихся до конца года с момента вывода мощности.

    Коэффициент использования производственной мощности ki„ определяется по формуле



    где Qпл — объем выпуска продукции, руб.

    Решение:

    Среднегодовая производственная мощность:

    Мср= 3500 +900*10/12 - 4000*3/12 = 3250 млн руб.

    Коэффициент использования производственной мощности:

    км=3000/3250=0,92

    Задача 4. Определить производственную мощность участка, его резерв (потребность) в оборудовании по группам.

    Исходные данные.

    На специализированном участке механической обработки изготавливаются детали типа «вал». Работает участок в две смены по 8 ч 250 дней в году, из них 6 дней с сокращенной продолжительностью на 1 ч. На ремонт оборудования планируется 5 % номинального фонда времени. Количество оборудования по группам и нормы времени приведены в таблице:

    Наименование групп Оборудования

    Количество оборудования, шт

    Норма времени на обработку среднего вала, мин

    Средний коэффициент

    выполнения Норм

    Токарная

    10

    25

    1015

    Сверлильная

    5

    15

    1,10

    Фрезерная

    7

    20

    1,12

    Ведущая группа оборудования — токарная.

    Методические указания

    Для определения производственной мощности участка необходимо определить пропускную способность каждой группы оборудования по формуле



    где Фд — годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч; квн — средний коэффициент выполнения норм выработки; n — количество единиц оборудования, шт.; Тнк — трудоемкость нормо-комплекта изделий, обрабатываемых на данном рабочем месте, ч.

    Производственная мощность участка устанавливается на уровне пропускной способности ведущей группы оборудовании Мв.г..

    Резерв (-) или потребность (+) в оборудовании по группам рассчитывается по формуле



    где Мвг — производственная мощность ведущей группы, шт.; Мобi. — производственная мощность i-го оборудования, шт.

    Решение:

    1.Действительный фонд времени:

    Фд = Фн • (1 - 5/100) = (250 • 8 • 2 — 6 • 2 • 1) • 0,95 - 3789 ч.

    2.Пропускная способность по группам оборудования

    Мток = (3789 • 10 • 1,15 • 60)/25 = 104 576 шт.

    Мсв= (3789 • 5 • 1,1 • 60)/15 = 83 358 шт.

    Мфр = (3789 • 7 • 1,12 • 60)/20 = 89 117 шт.

    При условии расширения пропускной способности сверлильной и фрезерной групп оборудования производственная мощность участка составит 104 576 шт.

    3. Потребность в оборудовании:

    сверлильном

    Rсв=(10457б-83358)*15/3789 *60*1,1 = 318270/250074 =1,27=2 станка

    фрезерном

    Rфр = (104576-89117)*20 / 3789*60*1,2= 309180/25462=1,21= 2 станка

    Задача 5. Определить производственную мощность механического цеха.

    Исходные данные. В цехе имеются станки: 25 фрезерных, 35 строгальных, 15 шлифовальных и 45 токарных. В году 257 рабочих дней, цех работает в две смены по 7,5 ч. Регламентированный процент простоев на ремонт оборудования — 8, норма времени на обработку одной детали по группам станков 1,3 ч, 0,9 ч, 1,2 ч и 1,6 ч соответственно.

    Методические указания

    Номинальный фонд работы оборудования Фном:



    где Др —. число рабочих дней работы оборудования; nc — режим работы оборудования (количество смен); t — продолжительность смены.

    Действительный (эффективный) фонд работы оборудования Фр:



    где tпр — процент времени планово-предупредительного ремонта.

    Производственная мощность оборудования М:



    где n — количество единиц оборудования; Nв — норма времени на обработку единицы детали.

    Решение:

    Номинальный фонд работы оборудования:

    Фном =257*2*7,5 = 3855ч.

    Действительный фонд работы оборудования:

    Фд = 3855 • (100-8)/100 = 3546,6 ч.

    Производственная мощность по группам оборудования:

    Мфрез =(3546,6*25)/1,3=68204 изд.

    Мстр =(3546,6*35)/0,9= 137923 изд.

    Мшл =(3546,6*15)/1,2=44333 изд.

    Мрев (3546,6*45)/1,6=99748 изд.


    написать администратору сайта